本實用新型涉及產(chǎn)品注塑成型用鑲件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實用新型涉及一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件。

背景技術(shù)：

該鑲件主要是用在塑料模具型腔膠位部分,鑲件上表面形狀是產(chǎn)品形狀，在產(chǎn)品注塑時會有很大的熱量從成型產(chǎn)品上傳遞到鑲件上，所以鑲件的冷卻效果極其重要。

熔融的膠料在鑲件上注塑成型時，會將大量的熱量傳遞給鑲件，為了縮短膠料的成型時間，需要將鑲件上的熱量傳遞出去，傳統(tǒng)的鑲件結(jié)構(gòu)不能做到在膠料的成型過程中對鑲件進(jìn)行隨形冷卻，現(xiàn)有技術(shù)是通過改變鑲件的材料，由于鋼的導(dǎo)熱性能由于鋼的導(dǎo)熱性能，因此將鋼質(zhì)材料的鑲件換成鈹銅材料的鑲件，雖然在一定程度上提高了鑲件的導(dǎo)熱性能，但是對鑲件的整體冷卻效果并不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供了一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件，該鑲件可在熔融的膠料在鑲件表面注塑成型時，對鑲件進(jìn)行充分地隨形冷卻或者隨形加熱，使用過程穩(wěn)定，延長了鑲件的使用壽命，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件，包括：

基座部分；

膠料成型部分，其嫁接在所述基座部分的上方；

隨形冷卻隨形加熱部分，其包括進(jìn)水孔、出水孔以及分別與所述進(jìn)水孔和所述出水孔連通的水流通道，所述進(jìn)水孔和所述出水孔均開設(shè)在所述基座部分，并從所述基座部分的下端面延伸至其上端面，所述水流通道開設(shè)在所述膠料成型部分的內(nèi)部；

其中，冷卻水或者加熱水從所述進(jìn)水孔進(jìn)入所述水流通道，并經(jīng)過所述水流通道后由所述出水孔排出。

本實用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件通過傳統(tǒng)的加工工藝加工基座部分，然后在基座上面使用3D金屬打印膠料成型部分，使其結(jié)合成為一個完整的整體，不需裝配，從而增大了鑲件的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免了隨形冷卻或者隨形加熱過程發(fā)生漏水現(xiàn)象。

本實用新型所述的就有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件在熔融的膠料在所述膠料成型部分成型時，熔融的膠料會把熱量傳遞給膠料成型部分，此時可向進(jìn)水孔通入冷卻水，冷卻水從進(jìn)水孔進(jìn)入水流通道，水流通道內(nèi)的冷卻水與膠料成型部分進(jìn)行熱交換后從出水孔排出，冷卻水源源不斷的從進(jìn)水孔流入水流通道，以對膠料成型部分進(jìn)行冷卻，冷卻均勻且充分，從而大大提高了冷卻效果，冷卻時間縮短60％，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少了制造成本，同時保證了冷卻或者加熱過程不漏水，延長了鑲件的使用壽命。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述進(jìn)水孔的直徑和所述出水孔的直徑均與所述水流通道的直徑相同。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述進(jìn)水孔的直徑和所述出水孔的直徑均大于所述水流通道的直徑。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述進(jìn)水孔的直徑與所述水流通道的直徑相同，且均大于所述出水孔的直徑。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述進(jìn)水孔和所述出水孔的最小直徑均為2mm。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述進(jìn)水孔和所述出水孔分設(shè)在所述基座部分的兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述水流通道的最小直徑為2mm。

優(yōu)選的是，所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件中，所述進(jìn)水孔和所述出水孔的長度均與所述基座部分的高度相同。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1、本實用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件的內(nèi)部可走冷卻水或者加熱水，鑲件可在熔融的膠料在鑲件表面注塑成型時，對鑲件進(jìn)行充分地隨形冷卻或者隨形加熱，冷卻時間相對于現(xiàn)有技術(shù)縮短60％，減小了塑膠模具產(chǎn)品的出模時間，降低生產(chǎn)周期，從而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

2、本實用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件的結(jié)構(gòu)簡單，避免了隨形冷卻或者隨形加熱過程中發(fā)生漏水的現(xiàn)象，提高了鑲件的使用壽命。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例中所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本實用新型其中一個實施例中提供了一種具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件，包括：

基座部分1；

膠料成型部分2，其嫁接在所述基座部分1的上方；

隨形冷卻隨形加熱部分3，其包括進(jìn)水孔310、出水孔320以及分別與所述進(jìn)水孔310和所述出水孔320連通的水流通道330，所述進(jìn)水孔310和所述出水孔320均開設(shè)在所述基座部分1，并從所述基座部分1的下端面延伸至其上端面，所述水流通道330開設(shè)在所述膠料成型部分2的內(nèi)部；

其中，冷卻水或者加熱水從所述進(jìn)水孔310進(jìn)入所述水流通道330，并經(jīng)過所述水流通道330后由所述出水孔320排出。

本實用新型所述的具有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件通過傳統(tǒng)的加工工藝加工基座部分1，然后在基座部分1上面使用3D金屬打印膠料成型部分2，使其結(jié)合成為一個完整的整體，不需裝配，從而增大了鑲件的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免了隨形冷卻或者隨形加熱過程發(fā)生漏水現(xiàn)象。

本實用新型所述的就有隨形冷卻隨形加熱功能的3D金屬打印鑲件在熔融的膠料在所述膠料成型部分2成型時，熔融的膠料會把熱量傳遞給膠料成型部分2，此時可向進(jìn)水孔310通入冷卻水，冷卻水從進(jìn)水孔310進(jìn)入水流通道330，水流通道330內(nèi)的冷卻水與膠料成型部分2進(jìn)行熱交換后從出水孔320排出，冷卻水源源不斷的從進(jìn)水孔310流入水流通道330，以對膠料成型部分2進(jìn)行冷卻，冷卻均勻且充分，從而大大提高了冷卻效果，冷卻時間縮短60％，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少了制造成本，同時保證了冷卻或者加熱過程不漏水，延長了鑲件的使用壽命。

為了調(diào)節(jié)冷卻效果，可改變進(jìn)水孔310、出水孔320和水流通道330的直徑，例如，所述進(jìn)水孔310的直徑和所述出水孔320的直徑均與所述水流通道330的直徑相同。又如，所述進(jìn)水孔310的直徑和所述出水孔320的直徑均大于所述水流通道330的直徑。再或者，所述進(jìn)水孔310的直徑與所述水流通道330的直徑相同，且均大于所述出水孔320的直徑，這種設(shè)計效果提高了冷卻水的利用率，減慢了冷卻水從出水孔320流出的速率。

所述進(jìn)水孔310和所述出水孔320的最小直徑均為2mm。所述水流通道330的最小直徑為2mm。

如圖1所示，所述進(jìn)水孔310和所述出水孔320分設(shè)在所述基座部分1的兩側(cè)。所述進(jìn)水孔310和所述出水孔320的長度均與所述基座部分1的高度相同。水流通道330與進(jìn)水孔310連接的一端從膠料成型部分2的下端向上端延伸至與膠料成型部分2的上端的距離為2～20mm后，例如為10mm，然后再延伸至膠料成型部分的下端。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)與這里示出與描述的圖例。