本實用新型涉及3D打印機。

背景技術(shù)：

目前的3D打印機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也就是連接關(guān)系比較復(fù)雜，這樣不但生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品精度不高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，使用壽命短，需要很多螺絲，拆裝不方便及成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供3D打印機，其具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，方便攜帶，使用方便，能夠同時起到提手作用和腳墊作用，又能夠固定外殼，方便生產(chǎn)，成本低，不需要模具的優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3D打印機，其設(shè)有外殼及兩件分別安裝在外殼的兩端的骨架，每一件骨架均為首尾焊接為一體，每一件骨架均包括依次連接的提手部位、第一過渡部位、第一主體部位、第二過渡部位、第一腳墊部位、支撐部位、第二腳墊部位、第三過渡部位、第二主體部位及第四過渡部位；其中所述第一主體部位和第二主體部位分別平行相間，且分別設(shè)于外殼的兩側(cè)，所述提手與所述支撐部位分別設(shè)于第一主體部位的上下兩端，所述提手、第一過渡部位外殼的上端及第四過渡部位之間配合形成第一缺口；所述第二過渡部位、第一腳墊部位及外殼的下端一側(cè)之間配合形成第一支撐腳；所述外殼的下端另一側(cè)、第二腳墊部位及第三過渡部位之間配合形成第二支撐腳；所述第一腳墊部位、支撐部位及第二腳墊部位配合形成下端的第二缺口。

每一件骨架內(nèi)部均設(shè)有呈環(huán)形的密閉空腔。

每一個密閉空腔內(nèi)部均安裝有水，能夠起到很好的緩沖作用。

所述第一腳墊部位的下端安裝有第一緩沖墊，所述第二腳墊部位的下端安裝有第二緩沖墊，能夠起到減震，提高使用壽命。

所述第一過渡部位、所述第二過渡部位、所述第三過渡部位及所述第四過渡部位均呈弧形，減少傷害率，提高美觀度。

每一件骨架均為由鋁型材制成的骨架。使得不需要開模，工作效率大大提高，降低費用，結(jié)構(gòu)簡單。

提手的外表面包裹一層防滑套，這樣就可以提高工作人員的舒適度，同時也提高了使用壽命。

也就是通過鋁型材彎折焊接為一體，在內(nèi)部放置有水，這樣的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，生產(chǎn)簡單，不需要開模具，內(nèi)部的水能夠起到減震的作用，成本低，方便安裝，美觀體積小。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，方便攜帶，使用方便，能夠同時起到提手作用和腳墊作用，又能夠固定外殼，方便生產(chǎn)，成本低，不需要模具的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型3D打印機，其設(shè)有外殼A1及兩件分別安裝在外殼A1的兩端的骨架A2，每一件骨架A2均為首尾焊接為一體，每一件骨架A2均包括依次連接的提手部位1、第一過渡部位2、第一主體部位3、第二過渡部位4、第一腳墊部位5、支撐部位6、第二腳墊部位7、第三過渡部位8、第二主體部位9及第四過渡部位10；其中所述第一主體部位3和第二主體部位9分別平行相間，且分別設(shè)于外殼A1的兩側(cè)，所述提手與所述支撐部位6分別設(shè)于第一主體部位3的上下兩端，所述提手、第一過渡部位2外殼A1的上端及第四過渡部位10之間配合形成第一缺口11；所述第二過渡部位4、第一腳墊部位5及外殼A1的下端一側(cè)之間配合形成第一支撐腳12；所述外殼A1的下端另一側(cè)、第二腳墊部位7及第三過渡部位8之間配合形成第二支撐腳13；所述第一腳墊部位5、支撐部位6及第二腳墊部位7配合形成下端的第二缺口14。

每一件骨架A2內(nèi)部均設(shè)有呈環(huán)形的密閉空腔。

每一個密閉空腔內(nèi)部均安裝有水。

所述第一腳墊部位5的下端安裝有第一緩沖墊，所述第二腳墊部位7的下端安裝有第二緩沖墊。

所述第一過渡部位2、所述第二過渡部位4、所述第三過渡部位8及所述第四過渡部位10均呈弧形。

每一件骨架A2均為由鋁型材制成的骨架A2。

提手的外表面包裹一層防滑套。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，方便攜帶，使用方便，能夠同時起到提手作用和腳墊作用，又能夠固定外殼，方便生產(chǎn)，成本低，不需要模具的優(yōu)點。