本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種新型注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，其為將熱塑性塑料或熱固定塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)具有能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑膠制品，被廣泛引用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、電子產(chǎn)品、包裝以及人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)領(lǐng)域。

然而，現(xiàn)有的注塑機(jī)成型設(shè)備內(nèi)的熔融塑料的機(jī)筒內(nèi)的溫度不宜過(guò)高或過(guò)低。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)則容易使機(jī)筒內(nèi)的機(jī)械部件產(chǎn)生熱變形，極大降低了設(shè)備的使用壽命；當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)則會(huì)對(duì)塑料熔融的效果產(chǎn)生的影響，從而影響注塑成型產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種新型注塑機(jī)，其能夠根據(jù)實(shí)際要求來(lái)自動(dòng)化控制熔融爐和機(jī)筒內(nèi)的溫度，極大提高了物料的熔融效果，從而提高了注塑成型產(chǎn)品的品質(zhì)并且增加了注塑機(jī)的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型注塑機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、料筒、熱熔爐、以及合膜裝置，所述熱熔爐設(shè)置在橫向設(shè)置的料筒的一側(cè)，熱熔爐頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿，所述螺桿由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述螺桿上均勻地設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉輪，其中：

通過(guò)連接管將熱熔爐的出口與所述料筒內(nèi)部連通，所述熱熔爐內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器，所述連接管上設(shè)置有自控閥；

所述熱熔爐外部設(shè)置有PLC控制箱，所述PLC控制箱與所述第一溫度傳感器電性連接，所述自控閥與所述PLC控制箱電性連接；

當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到熱熔爐內(nèi)的溫度低于PLC控制箱內(nèi)所設(shè)定的一預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱控制自控閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到熱熔爐內(nèi)的溫度大于或等于所述預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱控制所述自控閥打開(kāi)；

所述料筒外層設(shè)置有若干加熱器，所述料筒內(nèi)設(shè)置有第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器與所述PLC控制箱電性連接，所述加熱器與所述PLC控制箱電性連接；

當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到料筒內(nèi)的溫度低于PLC控制箱內(nèi)所設(shè)定的一預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱控制加熱器持續(xù)加熱，當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到料筒內(nèi)的溫度超過(guò)預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱控制加熱器停止加熱。

進(jìn)一步地，合膜裝置的模具上還設(shè)置有加熱裝置。

進(jìn)一步地，熱熔爐上還設(shè)置有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述第一溫度傳感器電性連接，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到的溫度高于PLC控制箱內(nèi)所設(shè)定的上限溫度時(shí)，則報(bào)警裝置啟動(dòng)，同時(shí)PLC控制箱控制熱熔爐的處于關(guān)閉狀態(tài)。

進(jìn)一步地，料筒未設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)內(nèi)設(shè)置有止逆環(huán)。

進(jìn)一步地，位于熱熔爐的連接管正下方的料筒內(nèi)設(shè)置有弧形滑板。

本實(shí)用新型通過(guò)PLC控制箱來(lái)控制熱熔爐的溫度，使得熱熔爐的溫度保持在一定范圍內(nèi)，使得熱熔爐內(nèi)的溫度不會(huì)過(guò)高和過(guò)低，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化地控制；

PLC控制箱還可控制料筒內(nèi)的溫度，因而使得料筒內(nèi)的熔融物料保持在合適的溫度內(nèi)，從而避免過(guò)高溫度的物料影響料筒的機(jī)械部件熱變形，還避免料桶內(nèi)溫度過(guò)低而影響后續(xù)的合膜工序。

綜上所述，本實(shí)用新型的新型注塑機(jī)可通過(guò)熱熔爐和加熱器來(lái)對(duì)物料進(jìn)行雙重加熱工序，充分保證物料熔融溫度和熔融效果，且通過(guò)PLC控制箱的設(shè)置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化地控制，從而提高了注塑成型產(chǎn)品的品質(zhì)且增加了注塑機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的其中兩幅，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的PLC控制箱的電性連接示意圖。

附圖標(biāo)記

驅(qū)動(dòng)裝置1；料筒2；熱熔爐3；合膜裝置4；進(jìn)料斗5；螺桿6；攪拌葉輪7；連接管8；自控閥9；PLC控制箱10；加熱器11；模具12；加熱裝置13；止逆環(huán)14；弧形滑板15。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1，本實(shí)用新型提供一種新型注塑機(jī)，其包括驅(qū)動(dòng)裝置1、料筒2、熱熔爐3、以及合膜裝置4。熱熔爐3設(shè)置在橫向設(shè)置的料筒2的一側(cè)，熱熔爐3頂部設(shè)置有進(jìn)料斗5，通過(guò)該進(jìn)料斗向熱熔爐內(nèi)傾倒物料。料筒內(nèi)設(shè)置有螺桿6，螺桿6由設(shè)置為接近熱熔爐3一側(cè)的驅(qū)動(dòng)裝置1來(lái)驅(qū)動(dòng)，螺桿6上均勻地設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉輪7，從而通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和攪拌葉輪的設(shè)置而將熔融物料引入至出口位置。

通過(guò)連接管8將熱熔爐3的出口與料筒2內(nèi)部連通，熱熔爐3內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器（未在附圖中示出），所述連接管8上設(shè)置有自控閥9；熱熔爐3外部設(shè)置有PLC控制箱10， PLC控制箱10與所述第一溫度傳感器電性連接，自控閥9與所述PLC控制箱10電性連接。通過(guò)PLC控制箱可對(duì)熱熔爐的溫度進(jìn)行設(shè)定。

當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到熱熔爐3內(nèi)的溫度低于PLC控制箱10內(nèi)所設(shè)定的一預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱10控制自控閥9處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到熱熔爐3內(nèi)的溫度大于或等于所述預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱10控制所述自控閥9打開(kāi)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)熱熔爐未達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，則物料不會(huì)排出至料筒內(nèi)，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中的物料未在相應(yīng)溫度下完全熔融而進(jìn)入至料筒內(nèi)的缺陷發(fā)生。

料筒2外層周圍設(shè)置有若干加熱器11，料筒2內(nèi)設(shè)置有第二溫度傳感器（未在附圖中所示），第二溫度傳感器與PLC控制箱10電性連接，加熱器11與PLC控制箱10電性連接，通過(guò)PLC控制箱可對(duì)料筒內(nèi)的溫度進(jìn)行設(shè)定。

當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到料筒2內(nèi)的溫度低于PLC控制箱10內(nèi)所設(shè)定的一預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱10控制加熱器11持續(xù)加熱，當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到料筒2內(nèi)的溫度超過(guò)預(yù)定溫度時(shí)，則PLC控制箱10控制加熱器11停止加熱。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可確保料筒內(nèi)的溫度不會(huì)過(guò)高或者過(guò)低，而處于合適的溫度范圍內(nèi)。

在優(yōu)選實(shí)施例中，合膜裝置4的模具12上還設(shè)置有加熱裝置13。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，確保了模具的成型溫度，從而避免溫度過(guò)低影響成型品質(zhì)的缺陷發(fā)生。

在另一優(yōu)選實(shí)施例中，熱熔爐3上還設(shè)置有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與第一溫度傳感器電性連接，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅魉鶛z測(cè)到的溫度高于PLC控制箱內(nèi)所設(shè)定的上限溫度時(shí)，則報(bào)警裝置啟動(dòng)，同時(shí)PLC控制箱10控制熱熔爐3的處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)熱熔爐3內(nèi)的溫度低于使自動(dòng)閥啟閉的預(yù)定溫度時(shí)，則熱熔爐重新啟動(dòng)。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可有效地避免熱熔爐內(nèi)溫度過(guò)高。

在再一優(yōu)選實(shí)施例中，料筒2未設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置的一側(cè)內(nèi)設(shè)置有止逆環(huán)14。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可有效防止物料回流至料筒內(nèi)。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，熱熔爐3的連接管8正下方的料筒2內(nèi)設(shè)置有弧形滑板15。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可使得經(jīng)由連接管8流出的熔融物料順利地滑入至料筒內(nèi)，有效避免了死角問(wèn)題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。