本實(shí)用新型涉及一種薄膜加工設(shè)備，特別涉及一種吹膜機(jī)的吹膜裝置。

背景技術(shù)：

吹膜機(jī)是一種將塑料粒子加熱融化，然后將其吹成薄膜的加工設(shè)備。傳統(tǒng)的吹膜機(jī)主要由機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上塑料粒子投放料斗、與塑料粒子投放料頭銜接的塑料粒子加熱融化裝置、與塑料粒子加熱融化裝置銜接的吹膜裝置、與吹膜裝置銜接的拉伸整理裝置及與拉伸整理裝置銜接的收卷裝置。

傳統(tǒng)的吹膜裝置主要由吹膜筒及設(shè)于吹膜筒內(nèi)的模具，吹膜筒內(nèi)設(shè)有延伸至外的模桿，該模桿主要用于將吹出的成型薄膜實(shí)施聚積，實(shí)現(xiàn)貼合及導(dǎo)向的目的。該模桿由與吹模筒連接的桿體及套設(shè)于桿體外的導(dǎo)向套組成。在使用過程中，薄膜在進(jìn)入到導(dǎo)向套中時(shí)容易出現(xiàn)打結(jié)的情況，從而影響到薄膜的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)向穩(wěn)定、提高加工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的吹膜機(jī)的吹膜裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種吹膜機(jī)的吹膜裝置，包括有吹膜筒及設(shè)于吹膜筒內(nèi)的模具，吹膜筒內(nèi)設(shè)有延伸至外的模桿，模桿包括有與吹模筒連接的桿體及套設(shè)于桿體外的導(dǎo)向套，其特征在于：所述的桿體為中空桿體，其內(nèi)部具有氣道，桿體上開設(shè)有與其內(nèi)部氣道導(dǎo)通的若干氣孔，所述的導(dǎo)向套的下部設(shè)有與該氣孔處對(duì)應(yīng)設(shè)置且導(dǎo)通的通孔，導(dǎo)向套的軸向兩端與桿體之間設(shè)有密封組件。

采用上述技術(shù)方案，通過在桿體內(nèi)部設(shè)置氣道、在桿體上設(shè)置與氣道導(dǎo)通的氣孔以及在導(dǎo)向套上設(shè)置與氣孔導(dǎo)通的通孔，在使用過程中，當(dāng)成型薄膜進(jìn)入到桿體處時(shí)，通過真空泵對(duì)桿體的氣道內(nèi)輸入具有壓力的空氣，氣體經(jīng)過氣孔由導(dǎo)向套的通孔排出，對(duì)即將吸附于導(dǎo)向套的薄膜實(shí)施抵觸，促使該薄膜在上升過程中與導(dǎo)向套具有一定的間距，當(dāng)薄膜運(yùn)行至導(dǎo)向套上部時(shí)才可與導(dǎo)向套實(shí)施觸碰，經(jīng)過導(dǎo)向后進(jìn)入到下步工序中，這樣設(shè)置可防止薄膜在進(jìn)入到導(dǎo)向套中時(shí)發(fā)生大結(jié)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可為薄膜的后續(xù)加工質(zhì)量提供了保障。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：導(dǎo)向套的軸向兩端分別設(shè)有延伸套，延伸套的內(nèi)壁上開設(shè)有缺槽，所述的密封組件包括有豎直狀且安裝于缺槽內(nèi)的密封環(huán)及與豎直狀密封環(huán)銜接并與導(dǎo)向套內(nèi)壁貼合抵觸的密封塊，延伸套的缺槽內(nèi)壁處開設(shè)有與豎直狀密封環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置的空腔，導(dǎo)向套的內(nèi)壁上設(shè)有一端與空腔導(dǎo)通，另一端與導(dǎo)向套內(nèi)壁導(dǎo)通的通道。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置可防止氣體由導(dǎo)向套的軸向兩端排出，防止氣壓受到影響而無法對(duì)薄膜實(shí)施抵觸，同時(shí)也可保證導(dǎo)向套的軸向兩端與桿體之間實(shí)施穩(wěn)定的連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為：導(dǎo)向套呈錐形，其朝向吹膜筒的一端為小端，另一端為大端。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置便于薄膜的導(dǎo)向，使薄膜在提升過程中更為順暢。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中桿體及導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的I部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖3所示的一種吹膜機(jī)的吹膜裝置，包括有吹膜筒1及設(shè)于吹膜筒1內(nèi)的模具2，吹膜筒1內(nèi)設(shè)有延伸至外的模桿3，模桿3包括有與吹模筒1連接的桿體31及套設(shè)于桿體31外的導(dǎo)向套4，桿體31為中空桿體，其內(nèi)部具有氣道311，桿體31上開設(shè)有與其內(nèi)部氣道311導(dǎo)通的若干氣孔312，導(dǎo)向套4的下部設(shè)有與該氣孔312處對(duì)應(yīng)設(shè)置且導(dǎo)通的通孔41，導(dǎo)向套4的軸向兩端與桿體31之間設(shè)有密封組件5。上述方案中，通過在桿體31內(nèi)部設(shè)置氣道311、在桿體311上設(shè)置與氣道311導(dǎo)通的氣孔312以及在導(dǎo)向套4上設(shè)置與氣孔312導(dǎo)通的通孔41，在使用過程中，當(dāng)成型薄膜進(jìn)入到桿體31處時(shí)，通過真空泵對(duì)桿體31的氣道311內(nèi)輸入具有壓力的空氣，氣體經(jīng)過氣孔312由導(dǎo)向套4的通孔41排出，對(duì)即將吸附于導(dǎo)向套4的薄膜實(shí)施抵觸，促使該薄膜在上升過程中與導(dǎo)向套4具有一定的間距，當(dāng)薄膜運(yùn)行至導(dǎo)向套4上部時(shí)才可與導(dǎo)向套4實(shí)施觸碰，經(jīng)過導(dǎo)向后進(jìn)入到下步工序中，這樣設(shè)置可防止薄膜在進(jìn)入到導(dǎo)向套4中時(shí)發(fā)生大結(jié)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且可為薄膜的后續(xù)加工質(zhì)量提供了保障。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)向套4的軸向兩端分別設(shè)有延伸套42，延伸套42的內(nèi)壁上開設(shè)有缺槽421，密封組件5包括有豎直狀且安裝于缺槽421內(nèi)的密封環(huán)51及與豎直狀密封環(huán)51銜接并與導(dǎo)向套4內(nèi)壁貼合抵觸的密封塊52，延伸套42的缺槽421內(nèi)壁處開設(shè)有與豎直狀密封環(huán)51對(duì)應(yīng)設(shè)置的空腔43，導(dǎo)向套4的內(nèi)壁上設(shè)有一端與空腔43導(dǎo)通，另一端與導(dǎo)向套4內(nèi)壁導(dǎo)通的通道44。上述設(shè)置可防止氣體由導(dǎo)向套4的軸向兩端排出，防止氣壓受到影響而無法對(duì)薄膜實(shí)施抵觸，同時(shí)也可保證導(dǎo)向套4的軸向兩端與桿體31之間實(shí)施穩(wěn)定的連接。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，導(dǎo)向套4呈錐形，其朝向吹膜筒1的一端為小端，另一端為大端。這樣設(shè)置便于薄膜的導(dǎo)向，使薄膜在提升過程中更為順暢。