本發(fā)明涉及破碎機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種大型塑料破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)運(yùn)用于各個行業(yè)，種類繁多，在垃圾回收行業(yè)中也得到應(yīng)用，現(xiàn)有垃圾回收中有大量的塑料垃圾，由于其塊頭較大，在進(jìn)行回收再利用時，首先要做的就是破碎，現(xiàn)有的破碎機(jī)一般是由機(jī)體、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和驅(qū)動電機(jī)組成，旋轉(zhuǎn)刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)刀片采用常規(guī)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸貫穿機(jī)體并與主動輪連接，機(jī)體上部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，工作時驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)刀片高速運(yùn)動，在運(yùn)動過程中對投進(jìn)機(jī)體的塑料垃圾進(jìn)行破碎，由于垃圾的塊頭太大，現(xiàn)有的小型破碎機(jī)滿足不了作業(yè)要求，而且由于刀片均采用常規(guī)結(jié)構(gòu)無法有效的對塑料進(jìn)行破碎，因此在破碎過程中有些材料無法破碎，這樣的材料長期留在破碎機(jī)內(nèi)，不僅會對破碎機(jī)的刀片造成磨損，而且還可能會損害破碎機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可以破碎各種塑料的大型塑料破碎機(jī)，且在破碎過程中可以實(shí)現(xiàn)控制破碎后塑料大小，同時結(jié)構(gòu)簡單，利于后期的維護(hù)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種大型塑料破碎機(jī)，包括支架，支架上方設(shè)置有機(jī)體，機(jī)體的上方設(shè)置有用于塑料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部的進(jìn)料口，機(jī)體內(nèi)部靠近支架處橫穿有破碎刀具，破碎刀具的驅(qū)動軸端通過傳動機(jī)構(gòu)連接于驅(qū)動電機(jī)，機(jī)體的底部設(shè)置有用于將破碎后的塑料排出機(jī)體內(nèi)部的出料口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

機(jī)體內(nèi)位于破碎刀具和機(jī)體底部出料口之間還設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)套接在機(jī)體內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)上開設(shè)有多個濾孔，濾孔的大小即為破碎后滿足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到過濾網(wǎng)上，其中滿足破碎要求大小的塑料通過過濾網(wǎng)上的濾孔落入機(jī)體底部并由設(shè)置于機(jī)體底部的出料口排出機(jī)體，不滿足破碎要求大小的塑料將繼續(xù)留在過濾網(wǎng)朝向破碎刀具的一側(cè)，繼續(xù)參與破碎，直至滿足破碎要求大小。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

出料口處還設(shè)置有與其開口相匹配的卸料口，卸料口的開口大小沿其連接端至懸置端逐漸增大，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將破碎完成后的塑料導(dǎo)出支架外，避免了支架處堆積大量塑料，造成破碎機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時采用斜面的設(shè)計有利于塑料的排出。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

破碎刀具包括刀片、刀片安裝軸，所述的刀片沿刀片安裝軸的圓周方向均勻間隔分布，且沿刀片安裝軸的軸線方向均勻間隔分布安裝在刀片安裝軸上，所述的刀片包括破碎段、切割段、裝配段，其中切割段位于破碎段和裝配段之間，將位于刀片寬度方向上的中線所在的垂直于刀片大面的平面稱之為為平面a，刀片的切削刃位于平面a兩側(cè)且關(guān)于平面a對稱，位于平面a一側(cè)的兩刃面間的距離沿遠(yuǎn)離平面a的方向逐漸減小并最終重合形成刃緣。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

位于平面a兩側(cè)的刃緣間的距離沿刀片的裝配段指向刀片的破碎段逐漸增大，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于：由于刀片的厚度是均勻分布的，因此隨著刀片寬度的增加，刀片的質(zhì)量將由裝配段指向破碎段逐漸增加，在旋轉(zhuǎn)速度一定時，根據(jù)動量公式p=m*v可以知道，質(zhì)量越大，產(chǎn)生的動量越大，因此破碎段的產(chǎn)生的動量最大，從而提高了破碎段對塑料的破碎效果。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

刀片破碎段的懸置端側(cè)上設(shè)置有關(guān)于平面a對稱的斜面，兩斜面間的距離沿破碎段懸置端指向連接端逐漸增大，采用此種設(shè)計的意義在于，減小了刀片刃緣與破碎段懸置端側(cè)相交處的應(yīng)力集中問題，避免了破碎段懸置端側(cè)與刃緣相交處在高速旋轉(zhuǎn)過程中受力斷裂現(xiàn)象，從而延長了刀片的使用壽命。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

刀片切割段刃緣處設(shè)置有沿刃緣長度方向上分布的鋸齒，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于，在塑料破碎過程中常遇到塑性較強(qiáng)的塑料，采用普通的破碎刀片無法對此種塑料進(jìn)行充分的破碎，通過在刀片切割段刃緣處設(shè)置鋸齒，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對塑料進(jìn)行切割，達(dá)到對各種塑料的充分破碎。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

機(jī)體內(nèi)安裝破碎刀具的型腔采用圓形，破碎刀具與圓形型腔同軸布置，刀片的懸置端與圓形型腔內(nèi)壁的間隙為100-300mm.，優(yōu)選的為150-250mm，將破碎刀具的型腔設(shè)置為圓形的意義在于，可以保持刀片懸置端與機(jī)體內(nèi)壁的距離相等，保證了破碎后塑料大小的均勻性。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的刀片安裝軸為中空柱狀軸體，其空腔內(nèi)壁部設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸上鍵相配合的鍵槽，刀片安裝軸同軸套接于電機(jī)驅(qū)動端連接的旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于，在破碎刀具損壞時，可將刀片安裝軸整體從旋轉(zhuǎn)軸上拆卸下來，便于破碎刀具的維修與更換。

本發(fā)明與現(xiàn)有塑料破碎機(jī)相比的優(yōu)點(diǎn)在于，所使用的刀片采用三段式設(shè)計，分為破碎段、切割段和裝配段，其中破碎段可以利用其同速度下較大的動量對塑性較差的大塊塑料進(jìn)行初步破碎，切割段利用其上部的鋸齒可以破碎塑性較好的塑料制件同時也可對破碎段破碎后的塑料進(jìn)行進(jìn)一步破碎從而滿足各種屬性的塑料制品的破碎，同時通過增設(shè)過濾網(wǎng)，可以控制破碎后塑料的大小，通過將破碎刀具工作型腔設(shè)計為圓形且破碎刀具與其同軸布置，控制了刀片與機(jī)體內(nèi)壁間的距離，進(jìn)一步保證了破碎后塑料大小的均勻性，此外刀片安裝軸采取通過鍵與鍵槽的方式可拆卸的套接于旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)，在破碎刀具損壞時，可將刀片安裝軸整體從旋轉(zhuǎn)軸上拆卸下來，便于破碎刀具的維修與更換。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明刀片裝配示意圖。

圖中標(biāo)示為：

10、進(jìn)料口；

20、機(jī)體；

30、卸料口；

40、破碎刀具；41、刀片；41a、破碎段；41b、切割段；41c、裝配段；42、刀片安裝軸；

50、過濾網(wǎng)；

60、驅(qū)動電機(jī)；

70、支架；

80、主動輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見附圖1、2、5，一種大型塑料破碎機(jī)，包括支架70，支架70上方設(shè)置有機(jī)體20，機(jī)體20的上方設(shè)置有用于塑料進(jìn)入機(jī)體20內(nèi)部的進(jìn)料口10，機(jī)體20內(nèi)部靠近支架70處橫穿有破碎刀具40，破碎刀具40的驅(qū)動軸端通過傳動機(jī)構(gòu)連接于驅(qū)動電機(jī)60，機(jī)體20的底部設(shè)置有用于將破碎后的塑料排出機(jī)體20內(nèi)部的出料口。

實(shí)際工作時，待破碎塑料由進(jìn)料口10進(jìn)入機(jī)體20內(nèi)部，驅(qū)動電機(jī)60通過皮帶驅(qū)動刀片安裝軸42旋轉(zhuǎn)從而帶動破碎刀具40旋轉(zhuǎn)，塑料經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的刀片41切割破碎后由于重力作用向下運(yùn)動脫離破碎刀具40落入機(jī)體20底部并最終通過設(shè)置于機(jī)體20底部的出料口排出機(jī)體20，完成破碎過程。

更為完善的，機(jī)體20內(nèi)位于破碎刀具40和機(jī)體20底部出料口之間還設(shè)置有過濾網(wǎng)50，過濾網(wǎng)50套接在機(jī)體20內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)上50上開設(shè)有多個濾孔，濾孔的大小即為破碎后滿足破碎要求的塑料大小，破碎后的塑料由于重力作用下落到過濾網(wǎng)50上，其中滿足破碎要求大小的塑料通過過濾網(wǎng)50上的濾孔落入機(jī)體20底部并由設(shè)置于機(jī)體20底部的出料口排出機(jī)體，不滿足破碎要求大小的塑料將繼續(xù)留在過濾網(wǎng)50朝向破碎刀具40的一側(cè)，繼續(xù)參與破碎，直至滿足破碎要求大小。

更為優(yōu)化的，出料口處還設(shè)置有與其開口相匹配的卸料口30，卸料口30的開口大小沿其連接端至懸置端逐漸增大，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于，可以將破碎完成后的塑料導(dǎo)出支架70外，避免了支架70處堆積大量塑料，造成破碎機(jī)工作狀態(tài)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時采用斜面的設(shè)計有利于塑料的排出。

參見附圖3、4、5，破碎刀具40包括刀片41、刀片安裝軸42，所述的刀片41沿刀片安裝軸42的圓周方向均勻間隔分布，且沿刀片安裝軸42的軸線方向均勻間隔分布安裝在刀片安裝軸42上，所述的刀片41包括破碎段41a、切割段41b、裝配段41c，其中切割段41b位于破碎段41a和裝配段41c之間，將位于刀片41寬度方向上的中線所在的垂直于刀片41大面的平面稱之為為平面a，刀片41的切削刃位于平面a兩側(cè)且關(guān)于平面a對稱，位于平面a一側(cè)的兩刃面間的距離沿遠(yuǎn)離平面a的方向逐漸減小并最終重合形成刃緣。

更為優(yōu)化的，位于平面a兩側(cè)的刃緣間的距離沿刀片41的裝配段41c指向刀片41的破碎段41a逐漸增大，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于：由于刀片41的厚度是均勻分布的，因此隨著刀片41寬度的增加，刀片41的質(zhì)量將由裝配段41c指向破碎段41a逐漸增加，在旋轉(zhuǎn)速度一定時，根據(jù)動量公式p=m*v可以知道，質(zhì)量越大，產(chǎn)生的動量越大，因此破碎段41a的產(chǎn)生的動量最大，從而提高了破碎段41a對塑料的破碎效果。

更為完善的，刀片41破碎段41a的懸置端側(cè)上設(shè)置有關(guān)于平面a對稱的斜面，兩斜面間的距離沿破碎段41a懸置端指向連接端逐漸增大，采用此種設(shè)計的意義在于，減小了刀片41刃緣與破碎段41a懸置端側(cè)相交處的應(yīng)力集中問題，避免了破碎段41a懸置端側(cè)與刃緣相交處在高速旋轉(zhuǎn)過程中受力斷裂現(xiàn)象，從而延長了刀片41的使用壽命。

更為完善的，刀片41切割段41b刃緣處設(shè)置有沿刃緣長度方向上分布的鋸齒，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于，在塑料破碎過程中常遇到塑性較強(qiáng)的塑料，采用普通的破碎刀片無法對此種塑料進(jìn)行充分的破碎，通過在刀片41切割段41b刃緣處設(shè)置鋸齒，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下對塑料進(jìn)行切割，達(dá)到對各種塑料的充分破碎。

更為完善的，機(jī)體20內(nèi)安裝破碎刀具40的型腔采用圓形，破碎刀具40與圓形型腔同軸布置，刀片41的懸置端與圓形型腔內(nèi)壁的間隙為100-300mm.，優(yōu)選的為150-250mm，將破碎刀具40的型腔設(shè)置為圓形的意義在于，可以保持刀片41懸置端與機(jī)體20內(nèi)壁的距離相等，保證了破碎后塑料大小的均勻性。

更為完善的，所述的刀片安裝軸42為中空柱狀軸體，其空腔內(nèi)壁部設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)軸上鍵相配合的鍵槽，刀片安裝軸42同軸套接于電機(jī)驅(qū)動端連接的旋轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，采用此種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于，在破碎刀具損壞時，可將刀片安裝軸42整體從轉(zhuǎn)軸上拆卸下來，便于破碎刀具40的維修與更換。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。