本發(fā)明涉及一種亞克力板的加工工具，具體涉及一種亞克力板的造型加工裝置。

背景技術(shù)：

當前亞克力板的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，例如街面上的廣告箱、燈箱等，大都采用牢固耐用、造型美觀的亞克力板材制作而成，亞克力板具有較好的韌性和再加工性能，使得其越來越受到青睞。

亞克力板在制作燈箱、廣告牌等過程中，對其表面進行造型加工還較少嘗試?，F(xiàn)在使用最多的燈箱、廣告牌大多僅對亞克力板進行裁剪和拼裝，再印刷或貼上文字、圖案等，雖然造型醒目，但在鋪天蓋地的各類廣告宣傳面前，未免不夠獨特。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種亞克力板的造型加工裝置，可在亞克力板的表面加工出特定的造型，滿足客戶的多樣化需求。

為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種亞克力板的造型加工裝置，包括底板，底板底部分布有支架，底板的上表面開設(shè)有加工槽，加工槽的一端穿出底板的一個側(cè)面；所述的加工槽中開設(shè)有貫穿底板底面的通槽，通槽上可拆卸地裝配有模板，模板上設(shè)置有模型槽；所述的底板上方設(shè)置有壓頭，壓頭內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，壓頭可在垂直于底板的方向運動。

進一步地，所述的底板上表面固定有插筒，插筒中以鍵槽配合的方式設(shè)置有立柱，立柱上套裝有滑套，滑套的一側(cè)通過連桿連接所述的壓頭，滑套的另一側(cè)設(shè)置有手柄。

進一步地，所述的連桿為折線形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述的立柱的上端設(shè)置有與底板平行的頂板，頂板下表面設(shè)置有一對金屬柱，金屬柱通過電源線與電源插頭連接；所述的壓頭上設(shè)置有一對與所述的金屬柱對應(yīng)的插孔，所述的電熱絲的兩端分別位于所述的一對插孔中。

進一步地，所述的加工槽的側(cè)邊緣上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有限位板，限位板的寬度與加工槽的寬度相同，限位板上設(shè)置有拉桿。

本發(fā)明具有以下技術(shù)特點：

1.本發(fā)明采用熱壓的方式在亞克力板表面加工出需要的造型，具有操作簡單，成型方便的優(yōu)點；

2.本發(fā)明可通過更換壓頭以及與之配合的模具在亞克力板表面加工出不同的造型，擴展性強，可根據(jù)用戶的實際需求加工造型，增強了亞克力板的實際使用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3為兩種不同模板的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2中模型槽為半球形，圖3中的模型槽為方形；

圖中標號代表：1-底板，2-支架，3-加工槽，4-通槽，5-插筒，6-立柱，7-頂板，8-金屬柱，9-滑套，10-連桿，11-壓頭，12-插孔，13-手柄，14-限位板，15-轉(zhuǎn)軸，16-拉桿，17-電源線，18-電源插頭，19-模板，20-模型槽。

具體實施方式

遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖3所示，本發(fā)明公開了一種亞克力板的造型加工裝置，包括底板1，底板1底部分布有支架2，底板1的上表面開設(shè)有加工槽3，加工槽3的一端穿出底板1的一個側(cè)面；所述的加工槽3中開設(shè)有貫穿底板1底面的通槽4，通槽4上可拆卸地裝配有模板19，模板19上設(shè)置有模型槽20；所述的底板1上方設(shè)置有金屬材質(zhì)，或易導(dǎo)熱材質(zhì)的壓頭11，壓頭11內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，壓頭11可在垂直于底板1的方向運動。

本發(fā)明采用熱塑形的方式對亞克力板表面進行造型加工，如圖1所示，本裝置基本結(jié)構(gòu)包括一個底板1，底板1上有加工槽3、通槽4，其中，通槽4上方安裝模板19，如圖2和圖3所示，給出了兩種不同的模板19結(jié)構(gòu)，模板19包括一個矩形的板體，模板19側(cè)面貫連有模型槽20；模型槽20可以根據(jù)實際需要設(shè)置，例如圖2中的半球形槽或者圖3的矩形槽。而壓頭11的形狀應(yīng)與模型槽20一致，例如需要在亞克力板表面加工半球形的形狀時，應(yīng)更換圖2所示的模板19，并安裝圖1中所示的半球形的壓頭11。

本方案中，壓頭11也是可以方便更換的。具體地，底板1上表面固定有插筒5，插筒5中以鍵槽配合的方式設(shè)置有立柱6，使立柱6可以上下插拔，但不能轉(zhuǎn)動；立柱6上套裝有滑套9，滑套9的一側(cè)通過連桿10連接所述的壓頭11，滑套9的另一側(cè)設(shè)置有手柄13。需要更換壓頭11時，先拔下立柱6，再將滑套9從立柱6下端滑出即可。

如圖1所示，加工槽3的側(cè)邊緣上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15上安裝有限位板14，限位板14的寬度與加工槽3的寬度相同，限位板14上設(shè)置有拉桿16。限位板14的作用是輔助固定亞克力板，使用時，先把模板19蓋在通槽4上，使模型槽20位于通槽4中，然后將需要加工的亞克力板放在模板19上方，再旋轉(zhuǎn)限位板14，使限位板14卡在加工槽3中，對亞克力板進行按壓固定。固定好之后，對壓頭11內(nèi)部的電熱絲通電，提升壓頭11整體溫度，然后使壓頭11向下運動，直至其與亞克力板接觸，并繼而進入到模型槽20中，然后向上取出壓頭11，塑形過程完成。

如圖1所示，連桿10為折線形結(jié)構(gòu)，例如本實施例中，連桿10為一根l形桿和一根支桿構(gòu)成的折線形結(jié)構(gòu)，這樣可以降低壓頭11的位置，使壓頭11的位置比手柄13的位置低，在使用手柄13時不受到底板1影響。

本方案中設(shè)置了一種便于對壓頭11加熱的結(jié)構(gòu)：立柱6的上端設(shè)置有與底板1平行的頂板7，頂板7下表面設(shè)置有一對金屬柱8，金屬柱8通過電源線17與電源插頭18連接；所述的壓頭11上設(shè)置有一對與所述的金屬柱8對應(yīng)的插孔12，所述的電熱絲的兩端分別位于所述的一對插孔12中。頂板7的形狀與連桿10的形狀相仿，以便于對接。當亞克力板位置固定好之后，首先握住手柄13向上推動壓頭11，使金屬柱8進入到兩個插孔12中，此時兩個金屬柱8分別與電熱絲兩端接觸，電路導(dǎo)通，開始對壓頭11進行加熱；加熱后，直接向下推動壓頭11即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種亞克力板的造型加工裝置，包括底板，底板底部分布有支架，底板的上表面開設(shè)有加工槽，加工槽的一端穿出底板的一個側(cè)面；所述的加工槽中開設(shè)有貫穿底板底面的通槽，通槽上可拆卸地裝配有模板，模板上設(shè)置有模型槽；所述的底板上方設(shè)置有壓頭，壓頭內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，壓頭可在垂直于底板的方向運動。本發(fā)明采用熱壓的方式在亞克力板表面加工出需要的造型，具有操作簡單，成型方便的優(yōu)點；本發(fā)明可通過更換壓頭以及與之配合的模具在亞克力板表面加工出不同的造型，擴展性強，可根據(jù)用戶的實際需求加工造型，增強了亞克力板的實際使用價值。

技術(shù)研發(fā)人員：李永玄
受保護的技術(shù)使用者：上海仁合新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.10.13