本發(fā)明涉及3d打印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)。

背景技術(shù)：

3d打印機(jī)又稱三維打印機(jī)，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F(xiàn)階段三維打印機(jī)被用來制造產(chǎn)品，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體，將數(shù)據(jù)和原料放進(jìn)3d打印機(jī)中，機(jī)器會(huì)按照程序，把產(chǎn)品一層層制造出來。

一般3d打印機(jī)無法監(jiān)測(cè)料絲的剩余量，導(dǎo)致料絲用完之后，3d打印機(jī)還在繼續(xù)工作，對(duì)3d打印機(jī)造成損壞，縮短了3d打印機(jī)的使用壽命，不僅如此，一般3d打印機(jī)內(nèi)部空間較小，導(dǎo)致托盤清理困難，由于托盤表面積料過多，從而降低了3d打印機(jī)成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)，包括第一外殼、送料機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、托盤、清洗機(jī)構(gòu)、底座和中控機(jī)構(gòu)，所述第一外殼設(shè)置在底座的上方，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一外殼上方，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一外殼的頂部，所述托盤設(shè)置在第一外殼的內(nèi)部，所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在托盤上，所述送料機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)均與中控機(jī)構(gòu)電連接；

所述送料機(jī)構(gòu)包括料絲、料盤、第一支撐架和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述料盤套設(shè)在第一支撐架的底部，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一支撐架的頂部，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)計(jì)數(shù)器、兩個(gè)移動(dòng)輪、兩個(gè)延長桿和過料孔，兩個(gè)所述計(jì)數(shù)器均設(shè)置在第一支撐架的上方且分別位于第一支撐架的兩端，兩個(gè)所述移動(dòng)輪分別設(shè)置在移動(dòng)桿上且分別位于第一支撐架的頂部的兩側(cè)，兩個(gè)所述移動(dòng)輪均與移動(dòng)桿鉸接，所述過料孔設(shè)置在移動(dòng)桿的底部，所述料絲的一端卷繞在料盤上，所述料絲的另一端穿過過料孔與噴嘴連接，兩個(gè)所述延長桿均設(shè)置在移動(dòng)桿的頂部且分別位于移動(dòng)桿的兩側(cè)；

所述計(jì)數(shù)器包括限位塊、彈簧、第一觸點(diǎn)、第二觸點(diǎn)和第二外殼，所述限位塊、彈簧和第二觸點(diǎn)均設(shè)置在第二外殼的內(nèi)部，所述第二觸點(diǎn)設(shè)置在第二的一側(cè)，所述彈簧套設(shè)在第二觸點(diǎn)上，所述限位塊設(shè)置在第一觸點(diǎn)上，所述第一觸點(diǎn)位于第二外殼內(nèi)部的部分設(shè)置在彈簧內(nèi)部，所述限位塊通過彈簧與第二外殼的內(nèi)壁連接，所述限位塊的移動(dòng)方向與彈簧的伸縮方向一致；

其中，料絲經(jīng)過過料孔輸送到噴嘴處，在料絲被抽出的過程中，料絲會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)桿左右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)桿移動(dòng)到第一支撐架頂部兩端的時(shí)候，設(shè)置在移動(dòng)桿上端延長桿會(huì)撞擊計(jì)數(shù)器的第一觸點(diǎn)，在撞擊力的作用下，第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)接觸，在第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)接觸完之后，在彈簧的作用下，第一觸點(diǎn)復(fù)位，通過電控組件記錄第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)接觸的次數(shù)，從而記錄料絲的使用量，從而實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)料絲余量的監(jiān)測(cè)功能，避免了因料絲不足引起的3d打印機(jī)空載，減少了對(duì)3d打印機(jī)的損害；

所述清洗機(jī)構(gòu)包括第二支撐架、刷子和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述第二支撐架設(shè)置在托盤的上方，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件分別設(shè)置在第二支撐架的兩端，所述刷子設(shè)置在第二支撐架上且位于第二支撐架和托盤之間，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)齒、驅(qū)動(dòng)軸、第一齒輪和第一電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)齒設(shè)置在托盤的兩端，所述第一電機(jī)設(shè)置在第二支撐架的一端，所述第一電機(jī)通過驅(qū)動(dòng)軸與第一齒輪傳動(dòng)連接，所述第一齒輪與驅(qū)動(dòng)齒嚙合；

其中，由于第一齒輪通過驅(qū)動(dòng)軸與第一電機(jī)傳動(dòng)連接，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一齒輪和托盤兩端的驅(qū)動(dòng)齒嚙合，在第一齒輪的作用下，第二支撐架沿著托盤的兩側(cè)前后移動(dòng)，從而第二支撐架底部的刷子對(duì)托盤的表面進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)托盤的自動(dòng)清理，提高了打印成成品的質(zhì)量；

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括噴嘴、移動(dòng)塊、動(dòng)力輪、導(dǎo)軌、第一動(dòng)力軸和第二動(dòng)力軸，所述導(dǎo)軌的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)軌分別設(shè)置在第一外殼的內(nèi)壁且位于同一水平高度上，所述移動(dòng)塊套設(shè)在第一動(dòng)力軸上，所述移動(dòng)塊還套設(shè)在第二動(dòng)力軸上，所述噴嘴設(shè)置在移動(dòng)塊的下方，所述第一動(dòng)力軸和第二動(dòng)力軸的兩端均設(shè)有動(dòng)力輪，所述動(dòng)力輪與導(dǎo)軌連接；

其中，通過動(dòng)力輪內(nèi)部設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輪轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)動(dòng)力輪分別設(shè)置在第一動(dòng)力軸和第二動(dòng)力軸的兩端，通過動(dòng)力輪的驅(qū)動(dòng)使第一動(dòng)力軸沿導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)，第二動(dòng)力軸沿導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)套設(shè)在第一動(dòng)力軸和第二動(dòng)力軸上的移動(dòng)塊實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)的前后左右的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)塊底部的噴嘴移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)的打印功能。

作為優(yōu)選，所述中控機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板上的觸摸屏、控制按鍵和設(shè)置在底座內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊，與中央控制模塊電連接的無線通訊模塊、工作電源模塊、按鍵接收模塊、聲音控制模塊、顯示控制模塊和電機(jī)控制模塊，所述天線與無線通訊模塊電連接，所述控制按鍵與按鍵接收模塊電連接，所述觸摸屏與顯示控制模塊電連接，所述第一電機(jī)與電機(jī)控制模塊電連接；

其中，中央控制模塊是用來控制的模塊，中央控制模塊不僅可以是plc，還可以是單片機(jī)，通過中央控制模塊對(duì)3d打印機(jī)各部件的控制，提高了3d打印機(jī)的智能化程度，無線通訊模塊是用來通訊的模塊，在這里，通過天線實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)的遠(yuǎn)程控制功能，按鍵接收模塊用來控制按鍵的模塊，在這里，用來接收控制按鍵的控制信號(hào)，顯示控制模塊是用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制觸摸屏顯示3d打印機(jī)的工作狀態(tài)，電機(jī)控制模塊是用來控制電機(jī)的模塊，在這里，用來控制第一電機(jī)起停。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)功能，所述彈簧處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，為了使移動(dòng)塊可以實(shí)現(xiàn)在同一水平面內(nèi)移動(dòng)，所述第一動(dòng)力軸和第二動(dòng)力軸處于不同水平面上且相互垂直。

作為優(yōu)選，為了提高清洗機(jī)構(gòu)的清洗效果，所述第二支撐架上還設(shè)有噴水口。

作為優(yōu)選，為了使料絲在使用完之后3d打印機(jī)能夠發(fā)出報(bào)警提示更換料絲，所述底座上設(shè)有揚(yáng)聲器，所述揚(yáng)聲器與聲音控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了使3d打印機(jī)在沒有電源的情況下也能正常工作，所述底座內(nèi)還設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高觸摸屏的顯示效果，所述觸摸屏為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了提高控制按鍵的靈敏度，所述控制按鍵為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了提高托盤的使用壽命，所述托盤為陶瓷材質(zhì)。

本發(fā)明的有益效果是，該具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)中，通過計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)3d打印機(jī)料絲余量的監(jiān)測(cè)，避免了3d打印機(jī)在料絲不足情況下的空載，降低了空載對(duì)3d打印機(jī)的損壞，延長了3d打印機(jī)的使用壽命，不僅如此，通過清洗機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)托盤表面的清理，減少了托盤表面廢料的積聚，從而提高了3d打印機(jī)成品的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)的計(jì)數(shù)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)的清洗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)的電氣控制原理圖；

圖中：1.第一外殼，2.料絲，3.料盤，4.支撐桿，5.移動(dòng)機(jī)構(gòu)，6.托盤，7.控制按鍵，8.觸摸屏，9.揚(yáng)聲器，10.底座，11.清洗機(jī)構(gòu)，12.噴嘴，13.移動(dòng)塊，14.計(jì)數(shù)器，15.移動(dòng)輪，16.延長桿，17.移動(dòng)桿，18.過料孔，19.第一支撐架，20.限位塊，21.彈簧，22.第一觸點(diǎn)，23.第二外殼，24.第二觸點(diǎn)，25.第二支撐架，26.噴水口，27.刷子，28.驅(qū)動(dòng)齒，29.驅(qū)動(dòng)軸，30.第一齒輪，31.第一電機(jī)，32.動(dòng)力輪，33.導(dǎo)軌，34.第一動(dòng)力軸，35.第二動(dòng)力軸，36.天線，37.無線通訊模塊，38.中央控制模塊，39.聲音控制模塊，40.顯示控制模塊，41.蓄電池，42.按鍵接收模塊，43.工作電源模塊，44.電機(jī)控制模塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)，包括第一外殼1、送料機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)5、托盤6、清洗機(jī)構(gòu)11、底座10和中控機(jī)構(gòu)，所述第一外殼1設(shè)置在底座的上方，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一外殼1上方，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在第一外殼1的頂部，所述托盤6設(shè)置在第一外殼1的內(nèi)部，所述清洗機(jī)構(gòu)11設(shè)置在托盤6上，所述送料機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)5和清洗機(jī)構(gòu)11均與中控機(jī)構(gòu)電連接；

所述送料機(jī)構(gòu)包括料絲2、料盤3、第一支撐架19和計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述料盤3套設(shè)在第一支撐架19的底部，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一支撐架19的頂部，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)計(jì)數(shù)器14、兩個(gè)移動(dòng)輪15、兩個(gè)延長桿16和過料孔18，兩個(gè)所述計(jì)數(shù)器14均設(shè)置在第一支撐架19的上方且分別位于第一支撐架19的兩端，兩個(gè)所述移動(dòng)輪15分別設(shè)置在移動(dòng)桿17上且分別位于第一支撐架19的頂部的兩側(cè)，兩個(gè)所述移動(dòng)輪15均與移動(dòng)桿17鉸接，所述過料孔18設(shè)置在移動(dòng)桿17的底部，所述料絲2的一端卷繞在料盤3上，所述料絲2的另一端穿過過料孔18與噴嘴12連接，兩個(gè)所述延長桿16均設(shè)置在移動(dòng)桿17的頂部且分別位于移動(dòng)桿17的兩側(cè)；

所述計(jì)數(shù)器14包括限位塊20、彈簧21、第一觸點(diǎn)22、第二觸點(diǎn)24和第二外殼23，所述限位塊20、彈簧21和第二觸點(diǎn)24均設(shè)置在第二外殼23的內(nèi)部，所述第二觸點(diǎn)24設(shè)置在第二23的一側(cè)，所述彈簧21套設(shè)在第二觸點(diǎn)24上，所述限位塊20設(shè)置在第一觸點(diǎn)22上，所述第一觸點(diǎn)22位于第二外殼23內(nèi)部的部分設(shè)置在彈簧21內(nèi)部，所述限位塊20通過彈簧21與第二外殼23的內(nèi)壁連接，所述限位塊20的移動(dòng)方向與彈簧21的伸縮方向一致；

其中，料絲2經(jīng)過過料孔18輸送到噴嘴12處，在料絲2被抽出的過程中，料絲2會(huì)帶動(dòng)移動(dòng)桿17左右移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)桿17移動(dòng)到第一支撐架19頂部兩端的時(shí)候，設(shè)置在移動(dòng)桿17上端延長桿16會(huì)撞擊計(jì)數(shù)器14的第一觸點(diǎn)22，在撞擊力的作用下，第一觸點(diǎn)22和第二觸點(diǎn)24接觸，在第一觸點(diǎn)22和第二觸點(diǎn)24接觸完之后，在彈簧21的作用下，第一觸點(diǎn)22復(fù)位，通過電控組件記錄第一觸點(diǎn)22和第二觸點(diǎn)24接觸的次數(shù)，從而記錄料絲2的使用量，從而實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)料絲2余量的監(jiān)測(cè)功能，避免了因料絲2不足引起的3d打印機(jī)空載，減少了對(duì)3d打印機(jī)的損害；

所述清洗機(jī)構(gòu)11包括第二支撐架25、刷子27和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)組件，所述第二支撐架25設(shè)置在托盤6的上方，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)組件分別設(shè)置在第二支撐架25的兩端，所述刷子27設(shè)置在第二支撐架25上且位于第二支撐架25和托盤6之間，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)齒28、驅(qū)動(dòng)軸29、第一齒輪30和第一電機(jī)31，所述驅(qū)動(dòng)齒28設(shè)置在托盤6的兩端，所述第一電機(jī)30設(shè)置在第二支撐架25的一端，所述第一電機(jī)30通過驅(qū)動(dòng)軸29與第一齒輪31傳動(dòng)連接，所述第一齒輪30與驅(qū)動(dòng)齒28嚙合；

其中，由于第一齒輪30通過驅(qū)動(dòng)軸29與第一電機(jī)31傳動(dòng)連接，通過第一電機(jī)31驅(qū)動(dòng)第一齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一齒輪30和托盤6兩端的驅(qū)動(dòng)齒28嚙合，在第一齒輪30的作用下，第二支撐架25沿著托盤6的兩側(cè)前后移動(dòng)，從而第二支撐架25底部的刷子27對(duì)托盤6的表面進(jìn)行清理，實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)托盤6的自動(dòng)清理，提高了打印成成品的質(zhì)量；

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括噴嘴12、移動(dòng)塊13、動(dòng)力輪32、導(dǎo)軌33、第一動(dòng)力軸34和第二動(dòng)力軸35，所述導(dǎo)軌33的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述導(dǎo)軌33分別設(shè)置在第一外殼1的內(nèi)壁且位于同一水平高度上，所述移動(dòng)塊13套設(shè)在第一動(dòng)力軸34上，所述移動(dòng)塊13還套設(shè)在第二動(dòng)力軸35上，所述噴嘴設(shè)置在移動(dòng)塊13的下方，所述第一動(dòng)力軸34和第二動(dòng)力軸35的兩端均設(shè)有動(dòng)力輪32，所述動(dòng)力輪32與導(dǎo)軌33連接；

其中，通過動(dòng)力輪32內(nèi)部設(shè)置的電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)動(dòng)力輪32分別設(shè)置在第一動(dòng)力軸34和第二動(dòng)力軸35的兩端，通過動(dòng)力輪32的驅(qū)動(dòng)使第一動(dòng)力軸34沿導(dǎo)軌33前后運(yùn)動(dòng)，第二動(dòng)力軸35沿導(dǎo)軌33左右運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)套設(shè)在第一動(dòng)力軸34和第二動(dòng)力軸35上的移動(dòng)塊13實(shí)現(xiàn)同一平面內(nèi)的前后左右的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)塊13底部的噴嘴12移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)的打印功能。

作為優(yōu)選，所述中控機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置在面板上的觸摸屏8、控制按鍵7和設(shè)置在底座10內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊38，與中央控制模塊38電連接的無線通訊模塊37、工作電源模塊43、按鍵接收模塊42、聲音控制模塊39、顯示控制模塊40和電機(jī)控制模塊44，所述天線36與無線通訊模塊37電連接，所述控制按鍵7與按鍵接收模塊42電連接，所述觸摸屏8與顯示控制模塊40電連接，所述第一電機(jī)31與電機(jī)控制模塊44電連接；

其中，中央控制模塊38是用來控制的模塊，中央控制模塊38不僅可以是plc，還可以是單片機(jī)，通過中央控制模38塊對(duì)3d打印機(jī)各部件的控制，提高了3d打印機(jī)的智能化程度，無線通訊模塊37是用來通訊的模塊，在這里，通過天線36實(shí)現(xiàn)了3d打印機(jī)的遠(yuǎn)程控制功能，按鍵接收模塊42用來控制按鍵的模塊，在這里，用來接收控制按鍵7的控制信號(hào)，顯示控制模塊40是用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制觸摸屏8顯示3d打印機(jī)的工作狀態(tài)，電機(jī)控制模塊44是用來控制電機(jī)的模塊，在這里，用來控制第一電機(jī)31起停。

作為優(yōu)選，為了實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)器14的計(jì)數(shù)功能，所述彈簧21處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，為了使移動(dòng)塊13可以實(shí)現(xiàn)在同一水平面內(nèi)移動(dòng)，所述第一動(dòng)力軸32和第二動(dòng)力軸33處于不同水平面上且相互垂直。

作為優(yōu)選，為了提高清洗機(jī)構(gòu)11的清洗效果，所述第二支撐架25上還設(shè)有噴水口26。

作為優(yōu)選，為了使料絲2在使用完之后3d打印機(jī)能夠發(fā)出報(bào)警提示更換料絲2，所述底座10上設(shè)有揚(yáng)聲器9，所述揚(yáng)聲器9與聲音控制模塊39電連接。

作為優(yōu)選，為了使3d打印機(jī)在沒有電源的情況下也能正常工作，所述底座10內(nèi)還設(shè)有蓄電池41，所述蓄電池41與工作電源模塊43電連接。

作為優(yōu)選，為了提高觸摸屏8的顯示效果，所述觸摸屏8為液晶顯示屏。

作為優(yōu)選，為了提高控制按鍵的靈敏度，所述控制按鍵7為輕觸按鍵。

作為優(yōu)選，為了提高托盤的使用壽命，所述托盤7為陶瓷材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有余料監(jiān)測(cè)功能的智能3d打印機(jī)中，通過計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)3d打印機(jī)料絲2余量的監(jiān)測(cè)，避免了3d打印機(jī)在料絲2不足情況下的空載，降低了空載對(duì)3d打印機(jī)的損壞，延長了3d打印機(jī)的使用壽命，不僅如此，通過清洗機(jī)構(gòu)11實(shí)現(xiàn)了對(duì)托盤6表面的清理，減少了托盤6表面廢料的積聚，從而提高了3d打印機(jī)成品的質(zhì)量。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。