本發(fā)明涉及注塑行業(yè)零部件加工領(lǐng)域，具體涉及一種注塑工藝碳化料消除的加工方法。

背景技術(shù)：

注塑加工是將固體顆粒材料高溫熔化后通過模具塑造出符合產(chǎn)品圖紙設(shè)計要求的形狀或結(jié)構(gòu)的一種加工行業(yè)。而注塑加工操作普遍存在材料在螺桿內(nèi)碳化形成產(chǎn)品異物，造成材料浪費(fèi)及后續(xù)加工時人工選別費(fèi)用，使生產(chǎn)成本提升。

當(dāng)前注塑加工行業(yè)產(chǎn)品碳化料的產(chǎn)生主要有兩種：1)同種材料長時間量產(chǎn)導(dǎo)致的碳化，造成產(chǎn)品表面斑點(diǎn)不良；2)不同顏色的材料互相切換時交叉染色，造成產(chǎn)品表面斑點(diǎn)不良。而消除碳化料的主要方法是采用pp或粉碎料對螺桿進(jìn)行反復(fù)清洗或人工拆卸螺桿對其料筒內(nèi)壁及螺桿表面進(jìn)行清掃，以達(dá)到消除螺桿內(nèi)碳化料的目的。以上兩種清除碳化物的方法均有一定弊端，具體說明如下：

第一，采用pp或粉碎料清洗螺桿內(nèi)的碳化料，眾所周知，碳化料系因材料在螺桿內(nèi)受持續(xù)高溫加熱分解碳化產(chǎn)生，它的產(chǎn)生溫度遠(yuǎn)高于原樹脂材料的熔融溫度，因此其粘附在螺桿表面和料筒內(nèi)壁也比較牢固，而pp材料的分解溫度約為260℃左右，碳化料的熔融溫度在260℃以上，因此通過pp或粉碎料對螺桿的清洗效果非常低微，不但浪費(fèi)材料同時浪費(fèi)能源，不符合節(jié)能減排要求。

第二，采用人工拆卸成型機(jī)螺桿以清掃內(nèi)部碳化料的方法，該方法可一次性消除螺桿表面及炮筒內(nèi)部粘附的碳化料，但該方法具有時間限制，隨著生產(chǎn)時間的增加碳化料會慢慢再次衍生，若反復(fù)頻繁拆卸成型機(jī)螺桿會造成設(shè)備精度緩慢下降且慢慢磨損等一系列問題，同時人工拆卸螺桿成本較高，也不符合降低成本的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的清洗效果較差，清洗成本高，浪費(fèi)能源的不足，提供一種清洗效率高，清洗效果好，成本低廉的注塑工藝碳化料消除方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑工藝碳化料消除方法，特殊之處在于包括以下具體步驟：

(1).生產(chǎn)結(jié)束時將螺桿內(nèi)殘料排空；

(2).添加含玻璃纖維的螺桿清洗材料至注塑成型機(jī)，并排料至螺桿內(nèi)螺桿清洗材料耗盡；

(3).添加螺桿保護(hù)材料至注塑成型機(jī)，并排料至排出的材料完全被螺桿保護(hù)材料替代；

(4).停機(jī)。

更好地，該注塑工藝碳化料消除方法還包括以下步驟：

(5).注塑成型機(jī)再次開機(jī)時，添加螺桿清洗材料至注塑成型機(jī)，并排料至螺桿內(nèi)螺桿清洗材料耗盡；

(6).添加原材料的粉碎料至注塑成型機(jī)，至螺桿排出材料完全被原材料的粉碎料替換，切換回原材料生產(chǎn)。

所述步驟(1)中，殘料排空后將螺桿內(nèi)溫度提高10-20℃。

所述步驟(2)中，添加螺桿清洗材料前，將注塑成型機(jī)背壓調(diào)整為零，并提高螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)和注射壓力。

所述步驟(5)中，添加螺桿清洗材料前，將注塑成型機(jī)的計量料位調(diào)小。

所述步驟(3)、(6)中，螺桿清洗材料的添加量為0.3-30kg。

所述步驟(4)中，螺桿保護(hù)材料的添加量為0.5-35kg。

所述步驟(7)中，原材料粉碎料的添加量為1.0-40kg。

本發(fā)明通過螺桿清洗材料與傳統(tǒng)螺桿保護(hù)材料合理搭配使用，可以方便快捷的去除粘附在成型機(jī)螺桿表面和炮筒內(nèi)壁的碳化料，節(jié)省設(shè)備材料損耗和設(shè)備電能損耗，同時消除了因碳化料造成的異物，避免因異物而產(chǎn)生后期檢查、延長成型機(jī)螺桿點(diǎn)檢清掃周期，從而降低了生產(chǎn)成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

具體效果試算：3500元/人×2人/臺＝7000元/臺，當(dāng)注塑成型機(jī)臺數(shù)越多效果越大。

附圖說明

圖1：本發(fā)明注塑工藝碳化料消除方法的流程示意圖；

圖2：不同生產(chǎn)材料的注塑成型機(jī)參數(shù)調(diào)整參考表；

圖3：不同型號射出成型機(jī)所需螺桿清洗材料量的參考表；

圖4：不同型號擠出成型機(jī)所需螺桿清洗材料量的參考表；

圖5：不同型號射出成型機(jī)所需螺桿保護(hù)材料量的參考表；

圖6：不同型號擠出成型機(jī)所需螺桿保護(hù)材料量的參考表；

圖7：不同型號射出成型機(jī)螺桿清洗材料排料時所需設(shè)定的計量參考值；

圖8：不同型號擠出成型機(jī)螺桿清洗材料排料時所需設(shè)定的計量參考值；

圖9：不同型號射出成型機(jī)所需原材料的粉碎料量的參考表；

圖10：不同型號擠出成型機(jī)所需原材料的粉碎料量的參考表；

圖11：斑點(diǎn)(碳化物)不良率統(tǒng)計圖表。

具體實(shí)施方式

以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式，用來對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的注塑工藝碳化料消除方法，以140ton臥式注塑成型機(jī)為例。注塑成型機(jī)生產(chǎn)pom計劃完成時，首先將螺桿內(nèi)剩余的殘料排空，然后根據(jù)所生產(chǎn)的pom材料，相應(yīng)升高溫度至190-220℃，并將注塑成型機(jī)的背壓調(diào)整為零，并提高螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)和注射壓力，螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)為100-200rpm，以減少螺桿清洗時的材料損耗，不同生產(chǎn)材料的注塑成型機(jī)參數(shù)調(diào)整可參考圖2。

根據(jù)本實(shí)施例注塑成型機(jī)的型號，稱取0.8kg的螺桿清洗材料，投入注塑成型機(jī)入料口，反復(fù)計量并排料，至螺桿內(nèi)的螺桿清洗材料耗盡。不同型號注塑成型機(jī)添加螺桿清洗材料量可參考圖3-4。

稱取1.0kg的螺桿保護(hù)材料，投入注塑成型機(jī)下料口，反復(fù)計量并排料，至排出的材料完全被螺桿保護(hù)材料替換。同時，將注塑成型機(jī)的螺桿計量滿料位置，該計量位置應(yīng)高于螺桿，以確保螺桿被完全包裹保護(hù)。關(guān)閉電源、馬達(dá)，停機(jī)。不同型號注塑成型機(jī)添加螺桿保護(hù)材料量可參考圖5-6。

再次生產(chǎn)時，先稱取1.0kg的螺桿清洗材料，投入注塑成型機(jī)入料口，反復(fù)計量并排料，同時調(diào)小注塑成型機(jī)的計量料位，計量位置為65mm，直至螺桿內(nèi)的螺桿清洗材料耗盡。不同型號的注塑成型機(jī)計量位置調(diào)整可參考圖7-8。

采用1.5kg原材料的粉碎材料沖洗螺桿，直至螺桿排出的材料被粉碎材料徹底替換，再切換回原材料進(jìn)行正式量產(chǎn)即可。不同型號的注塑成型機(jī)原材料沖洗量可參考圖9-10。

其中，本發(fā)明注塑工藝碳化料消除實(shí)施過程中，無論是螺桿清洗材料還是螺桿保護(hù)材料或者原材料的粉碎料，均可不烘干而直接投入使用。實(shí)施過程中若螺桿負(fù)荷壓較大，則及時降低螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)，即儲料速度或計量速度。此外，螺桿清洗材料使用時并非溫度越高越好，溫度超出螺桿清洗材料的分解點(diǎn)時，清洗效果反而會下降。

本申請人將本實(shí)施例注塑工藝碳化料消除方法于2017年應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，并對2016年度和2017年度產(chǎn)品不良率、2017年度不良目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計并繪制圖表分析。發(fā)現(xiàn)從2017年1月開始實(shí)施該注塑工藝碳化料消除方法后產(chǎn)品的不良率為零(0)，且已經(jīng)連續(xù)四個月以上不良率為零(0)，而申請人作出的2017年度1月至12月不良目標(biāo)分別為160、150、140、130、120、110、100、90、80、70、60、50，而通過已實(shí)施的前4個月統(tǒng)計，該注塑工藝碳化料消除方法實(shí)施后產(chǎn)品的不良率為零，明顯優(yōu)于所作的年度不良目標(biāo)。具體統(tǒng)計圖表見圖11。

對于注塑行業(yè)產(chǎn)品表面斑點(diǎn)，首先，要認(rèn)識到清洗材料與保護(hù)材料的區(qū)別，常規(guī)的螺桿清洗無法徹底消除螺桿內(nèi)的碳化料，也不能徹底消除不同顏色材料交叉染色時造成的異色料。對此，本發(fā)明采用清洗材料與保護(hù)材料科學(xué)搭配使用，以消除碳化料和交叉染色料。

其次，清洗材料與保護(hù)材料的選取也很重要，針對流動性與粘稠度各不相同的樹脂材料，它們碳化后及交叉染色后附著能力也不盡相同，本發(fā)明采用含玻璃纖維的清洗材料對螺桿進(jìn)行清洗，效果更為理想。同時，在螺桿清理徹底后及時采用保護(hù)材料將之包裹保護(hù)，避免螺桿表面碳化物的產(chǎn)生。

所述含玻璃纖維的螺桿清洗材料和螺桿保護(hù)材料均為已有材料，可直接購買得到。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變形，如不同型號的射出成型機(jī)和擠出成型機(jī)，根據(jù)其不同規(guī)格，螺桿清洗材料和螺桿保護(hù)材料、原材料的粉碎料均在參數(shù)范圍內(nèi)相應(yīng)變化，本發(fā)明已對相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行列表表示，因其操作步驟類似，故不一一列舉，但這些簡單變形均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。