本發(fā)明涉及工藝方法的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種提高h(yuǎn)dpe雙壁波紋管生產(chǎn)效益的新工藝方法。
背景技術(shù)：
目前hdpe雙壁波紋管連接方式有三種，第一種為帶擴口的可以直接加密封圈連接的管道；另一種為生產(chǎn)直管通過用注塑的套筒配件加密封圈的連結(jié)。第三種為哈夫塊連接。第一種直接方便，生產(chǎn)成本低，安裝方便，價格有優(yōu)勢，但是生產(chǎn)管道時，合格率低，材料利用率比較低，人工投入也比較大，對設(shè)備的精密度要求也比較高。第二種生產(chǎn)管道的合格率高，成品率高，安裝也比較方便。但生產(chǎn)配件成本較高。第三種，成本比較高，而且施工不方便，多在修補損壞管道的時候應(yīng)急使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種提高h(yuǎn)dpe雙壁波紋管生產(chǎn)效益的新工藝方法，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管的生產(chǎn)線，更換帶波峰的模塊為套筒模塊，連續(xù)擠出成型連接套筒。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種提高h(yuǎn)dpe雙壁波紋管生產(chǎn)效益的新工藝方法，其中，包括以下步驟：
s1.按照原h(huán)dpe雙壁波紋管模塊底座和大小尺寸，加工定制套筒模塊；
s2.制定數(shù)量，仍保留原模塊尺寸大小；
s3.定制的套筒模塊安裝上成型機；
s4.選用生產(chǎn)管材的材料為基礎(chǔ)，再加入其它材料；
s5.連續(xù)擠出成型套筒式管材，經(jīng)風(fēng)冷水冷定型后，牽引，切割；
s6.后續(xù)加工，切割好的套筒邊沿需要人工再做處理后期可考慮機械化修邊等替代人工；
s7.包裝套筒配件碼放整齊；
s8.裝箱入庫。
進(jìn)一步的，所述的步驟s2中，制定數(shù)量dn400以下的24對，dn500以上的12對。所述的步驟s4中，再加入20%--30%mdpe3802和5%--10%的ldpe7042。所述的步驟s7中，用泡泡袋包裝套筒配件碼放整齊。
本發(fā)明中，擴口管改做直管，連接方式選為套筒連接；套筒的生產(chǎn)方式不是注塑，而是擠出成型；套筒模塊的設(shè)計；需要與膠圈、管材外徑相匹配，并且考慮到安裝的方便和密閉性及套筒壁厚和力學(xué)性能；
擠出套筒模塊的用料配方需要另外設(shè)計；需要兼顧剛性和柔韌性?？梢赃x用生產(chǎn)管材的材料為基礎(chǔ)，再加入20%--30%mdpe如3802和5%--10%的lldpe如7042；如是配方調(diào)整，材料成本也比使用注塑的成本降低不少。而且可以通過內(nèi)外壁的用料不同的搭配，更好的確保套筒性能兼顧剛性和柔韌性（雙層共擠）。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本發(fā)明利用波紋管成型機成型，模塊是連續(xù)不斷的套筒連接模塊，集中生產(chǎn)（集中在一段時間可以把幾個月的套筒連接件做好備用，也可以是在一地生產(chǎn)好再發(fā)送到需要的分公司）。
在生產(chǎn)管材時，不需要再安裝擴口模塊，直接生產(chǎn)直管，生產(chǎn)直管，合格率可以達(dá)到100%，材料利用率也可以達(dá)到100%。而不是現(xiàn)在大多數(shù)公司生產(chǎn)帶擴口的管，切掉擴口連接部位，再切掉一段承插口，占整條管的5--8%了。
通過擠出機擠出和成型機上連續(xù)不斷的套筒配件的模塊成型，大大提高效率。重點是使用連續(xù)不斷的成型套筒直通連接件，可以連續(xù)不斷的生產(chǎn)出來，而且材料方面也不用過多的考慮流動加工性，材料成本也會降低不少，如是注塑成型，材料方面要考慮較高的流動性，開一套大的注塑模具，費用也是非常昂貴。
此新的生產(chǎn)工藝，高效率并且節(jié)約成本，管材本身又降低廢品率，提高了合格率，提高生產(chǎn)產(chǎn)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，并且可以一個工人開兩條三條線，減少人工投入。直管生產(chǎn)，開機正常后，確保供料就會持續(xù)正常生產(chǎn)。
后期工地安裝也非常簡單?？蛻糍徺I管材時，配套相應(yīng)的套筒和膠圈即可。單獨運輸套筒，更能確保套筒的完好。
具體實施方式
下面對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
一種提高h(yuǎn)dpe雙壁波紋管生產(chǎn)效益的新工藝方法，其中，包括以下步驟：
s1.按照原h(huán)dpe雙壁波紋管模塊底座和大小尺寸，加工定制套筒模塊；
s2.制定數(shù)量，仍保留原模塊尺寸大??；
s3.定制的套筒模塊安裝上成型機；
s4.選用生產(chǎn)管材的材料為基礎(chǔ)，再加入其它材料；
s5.連續(xù)擠出成型套筒式管材，經(jīng)風(fēng)冷水冷定型后，牽引，切割；
s6.后續(xù)加工，切割好的套筒邊沿需要人工再做處理后期可考慮機械化修邊等替代人工；
s7.包裝套筒配件碼放整齊；
s8.裝箱入庫。
進(jìn)一步的，所述的步驟s2中，制定數(shù)量dn400以下的24對，dn500以上的12對。所述的步驟s4中，再加入20%--30%mdpe3802和5%--10%的ldpe7042。所述的步驟s7中，用泡泡袋包裝套筒配件碼放整齊。
本發(fā)明中，擴口管改做直管，連接方式選為套筒連接；套筒的生產(chǎn)方式不是注塑，而是擠出成型；套筒模塊的設(shè)計；需要與膠圈、管材外徑相匹配，并且考慮到安裝的方便和密閉性及套筒壁厚和力學(xué)性能；
擠出套筒模塊的用料配方需要另外設(shè)計；需要兼顧剛性和柔韌性?？梢赃x用生產(chǎn)管材的材料為基礎(chǔ)，再加入20%--30%mdpe如3802和5%--10%的lldpe如7042；如是配方調(diào)整，材料成本也比使用注塑的成本降低不少。而且可以通過內(nèi)外壁的用料不同的搭配，更好的確保套筒性能兼顧剛性和柔韌性（雙層共擠）。
以dn300sn8為例，帶擴口生產(chǎn)，班產(chǎn)量90條左右，米重控制在8kg，每條管要切下2-3kg的擴口頭與承插連接部位，合格率在90%左右，如設(shè)備稍有異?；騿T工開機不熟練可能合格率更低些；而如果不帶擴口，班產(chǎn)量可以達(dá)到150條左右，米重控制到7.8kg，而且不需要再切下擴口頭與承插連接處部位，合格率在98--100%，產(chǎn)品性能更容易通過檢驗。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。