本發(fā)明涉及一種擠出機，具體涉及一種可清潔式去磁擠出機。

背景技術(shù)：

聚苯乙烯塑料制品的回收利用需要經(jīng)過注塑成型的工序，其主要目的是將熔融態(tài)的聚苯乙烯通過擠出機口注入設置于擠出機口的模具空腔內(nèi)，然而實際應用中，由于熔融態(tài)的聚苯乙烯是由廢舊的聚苯乙烯塑料制品融化得到，因此熔融態(tài)的聚苯乙烯中常常攜帶有鐵屑、磁性顆粒，若不對鐵屑、磁性顆粒進行去除，當其通過擠出機口注入模具后，其對成型后的塑料制品的力學性能的穩(wěn)定性造成影響，影響成品的質(zhì)量，另一方面其對擠出機口以及模具的磨損極為嚴重，導致擠出機口的使用壽命縮短，模具損壞率升高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可對熔融態(tài)聚苯乙烯去磁的擠出機，同時本發(fā)明的擠出機具有將鐵屑、磁性顆粒進行清除的功能。

一種可清潔式去磁擠出機包括擠出機口，擠出機口呈圓臺狀并且自左而右圓臺半徑逐漸增大，擠出機口的右端連接有機壁并且機壁長度方向上分別設置有用于對熔融態(tài)聚苯乙烯內(nèi)鐵屑和磁塊進行過濾的第一過濾組件、第二過濾組件，第一過濾組件由若干第一過濾元件組成、第二過濾組件由若干第二過濾元件組成，第一過濾元件與第二過濾元件呈均勻間隔的交錯布置并且第一過濾元件與第二過濾元件的軸線呈垂直布置，排料端設置于擠出機口的左端，入料端設置于機壁遠離擠出機口的一端。

所述的第一過濾元件包括第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)呈環(huán)狀并連接于機壁的上端與下端之間，第一濾網(wǎng)內(nèi)同軸套接有永磁鐵并且永磁鐵的兩端分別連接于機壁的內(nèi)壁。

所述的第二過濾元件包括第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)呈環(huán)狀且其兩端分別連接于機壁的內(nèi)壁并且第二濾網(wǎng)的軸線垂直于第一濾網(wǎng)的軸線，第二濾網(wǎng)內(nèi)同軸套接有永磁鐵并且永磁鐵的兩端分別連接于機壁的內(nèi)壁。

永磁鐵的一端連接有密封螺母并且密封螺母的直徑大于永磁鐵的直徑，機壁上設置有與密封螺母匹配的開口，工作狀態(tài)下，密封螺母與機壁上的開口匹配并密封。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進步以及優(yōu)點在于本發(fā)明通過設置永磁鐵對磁塊和/或鐵屑進行吸附并通過濾網(wǎng)對磁塊與鐵屑進行過濾，保證了磁塊和/或鐵屑在進入濾網(wǎng)內(nèi)腔后吸附于永磁鐵表面并且不向濾網(wǎng)外部反生穿透；通過可拆卸式的安裝永磁鐵，使永磁鐵表面布滿吸附的磁塊和/或鐵屑時，可通過將永磁鐵移至機壁外部對永磁鐵進行清理，保證了永磁鐵4對磁塊和/或鐵屑的吸附能力，進而保證了擠出機口1排料端排出的聚苯乙烯的純度，同時減少了磁塊和/或鐵屑對模具與擠出機口的磨損。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明剖面示意圖。

圖2為本發(fā)明另一實施例示意圖。

圖3為本發(fā)明永磁鐵連接示意圖。

圖中各個標號意義為：1.擠出機口，2.密封螺母，3.第一濾網(wǎng)，4.永磁鐵，5.第二濾網(wǎng)，6.機壁。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。

參見附圖1，本發(fā)明的一種可清潔式去磁擠出機包括擠出機口1，擠出機口1呈圓臺狀并且自左而右圓臺半徑逐漸增大，擠出機口1的右端連接有機壁6并且機壁6長度方向上分別設置有用于對熔融態(tài)聚苯乙烯內(nèi)鐵屑和/或磁塊進行過濾的第一過濾組件、第二過濾組件，第一過濾組件由若干第一過濾元件組成、第二過濾組件由若干第二過濾元件組成，第一過濾元件與第二過濾元件呈均勻間隔的交錯布置并且第一過濾元件與第二過濾元件的軸線呈垂直布置，排料端設置于擠出機口1的左端，入料端設置于機壁6遠離擠出機口1的一端。

所述的第一過濾元件包括第一濾網(wǎng)3，第一濾網(wǎng)3呈環(huán)狀并連接于機壁6的上端與下端之間，第一濾網(wǎng)3內(nèi)同軸套接有永磁鐵4并且永磁鐵4的兩端分別連接于機壁6的內(nèi)壁。

所述的第二過濾元件包括第二濾網(wǎng)5，第二濾網(wǎng)5呈環(huán)狀且其兩端分別連接于機壁6的內(nèi)壁并且第二濾網(wǎng)5的軸線垂直于第一濾網(wǎng)3的軸線，第二濾網(wǎng)5內(nèi)同軸套接有永磁鐵4并且永磁鐵4的兩端分別連接于機壁6的內(nèi)壁.

工作時，參有鐵屑、磁塊的熔融態(tài)聚苯乙烯由入料端進入機壁6的內(nèi)腔并沿機壁6的軸線向靠近擠出機口1的方向運動，聚苯乙烯在運動過程中聚苯乙烯分別進入第一濾網(wǎng)3、第二濾網(wǎng)5的空腔并分別與位于第一濾網(wǎng)3內(nèi)的永磁鐵4、位于第二濾網(wǎng)5內(nèi)的永磁鐵4接觸，靠近永磁鐵4附近的磁塊和/或鐵屑受到永磁鐵4由永磁鐵4周向指向永磁鐵4中心線的作用力并向靠近永磁鐵4中心線的方向運動，磁塊和/或鐵屑在靠近永磁鐵4過程中穿過第一濾網(wǎng)3進入第一濾網(wǎng)3的內(nèi)腔并吸附于位于第一濾網(wǎng)3內(nèi)的永磁鐵4表面，磁塊和/或鐵屑在穿過第二濾網(wǎng)5的過程中進入第二濾網(wǎng)5的內(nèi)腔并吸附于位于第二濾網(wǎng)5內(nèi)的永磁鐵4表面，聚苯乙烯在流動過程中受永磁鐵4沿機壁6軸線指向入料端的切應力形成多股不穩(wěn)定的流束并沿機壁6的軸線由入料端向排料端運動，聚苯乙烯在運動至擠出擠出機口1時，擠出機口1的機口壁對其施加垂直母線指向擠出機口1軸線的作用力，該作用力使在機壁6內(nèi)分流成多股不規(guī)則流束的熔融態(tài)聚苯乙烯融合為一股穩(wěn)定的流束，保證了聚苯乙烯向模具內(nèi)注塑時不發(fā)生斷裂的情況。

參見附圖2、3，作為本方案的另一實施例，永磁鐵4的一端連接有密封螺母2并且密封螺母2的直徑大于永磁鐵4的直徑，機壁6上設置有與密封螺母2匹配的開口，工作狀態(tài)下，密封螺母2與機壁6上的開口匹配并密封；當永磁鐵4表面布滿吸附的磁塊和/或鐵屑時，永磁鐵4對磁塊和/或鐵屑的吸附能力變差，進而造成擠出機口1排料端排出的聚苯乙烯純度不高，此時通過旋轉(zhuǎn)密封螺母2使密封螺母2與機壁6的開口呈脫離狀態(tài)并對使密封螺母2沿機壁6開口中心線向遠離機壁6的方向運動，機壁6的運動過程中驅(qū)動與其連接的永磁鐵4由機壁6的開口遠離機壁6，當永磁鐵4完全離開機壁6后，對永磁鐵4表面附著的磁塊和/或鐵屑進行清理，清理完成后將永磁鐵4由機壁6的開口進入第一濾網(wǎng)3或第二濾網(wǎng)5的空腔并且密封螺母2與機壁6的開口密封配合。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公布了一種可清潔式去磁擠出機包括擠出機口，擠出機口呈圓臺狀并且自左而右圓臺半徑逐漸增大，擠出機口的右端連接有機壁并且機壁長度方向上分別設置有用于對熔融態(tài)聚苯乙烯內(nèi)鐵屑和磁塊進行過濾的第一過濾組件、第二過濾組件，第一過濾組件由若干第一過濾元件組成、第二過濾組件由若干第二過濾元件組成，第一過濾元件與第二過濾元件呈均勻間隔的交錯布置并且第一過濾元件與第二過濾元件的軸線呈垂直布置，排料端設置于擠出機口的左端，入料端設置于機壁遠離擠出機口的一端。

技術(shù)研發(fā)人員：王銳
受保護的技術(shù)使用者：六安市潔美再生物資回收有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.18
技術(shù)公布日：2017.10.27