本發(fā)明屬于3D打印機技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種3D打印機中打印平臺的剛性調(diào)平機構(gòu)。

背景技術(shù)：

3D打印的核心是將所需成型工件的復(fù)雜3D形體通過切片處理轉(zhuǎn)化為2D截面的簡單組合，依據(jù)工件的3D計算機輔助設(shè)計(CAD)模型，在計算機控制的增材制造裝備上直接成型3D工件。目前已有的3D打印機可分為5種：1、容器內(nèi)光聚合式(SLA)成型機，用激光束使液態(tài)光敏樹脂固化成型；2、粉末床燒結(jié)/熔化式(SLS/SLM/EBM)成型機，用激光束/電子束燒結(jié)/熔化粉材成型；3、片層壓式(LOM)成型機，用激光束、刻刀或超聲波使片材成型；4、黏結(jié)劑噴射式(3DP)成型機，用噴頭噴射黏結(jié)劑使粉材成型；5、材料擠壓式(FDM)成型機，用噴頭擠壓熔融塑料成型。市面上最多的是材料擠壓式(FDM)成型機，又稱熔融沉積成型機，基于這種原理的3D打印機，其打印平臺調(diào)平方式通常采用螺絲加彈簧的軟性調(diào)平方式，在打印時這種調(diào)平方式存在一定程度的震動與抖動，會對打印的制品造成影響，使制品尺寸誤差加大，表面變得粗糙。為解決這個問題，需要一種可以避免打印平臺震動與抖動的剛性調(diào)平方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種3D打印機中打印平臺的剛性調(diào)平機構(gòu)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種3D打印機中打印平臺的剛性調(diào)平機構(gòu)，包括固定板，所述固定板上設(shè)有三個螺孔，三個螺孔的中心線不在同一個平面上，螺孔中螺接調(diào)平螺釘并由螺母將調(diào)平螺釘鎖緊在固定板上，調(diào)平螺釘?shù)穆菁y頭端部呈弧凸狀，且中心處設(shè)有小螺孔，小螺孔內(nèi)螺接小螺釘；所述固定板的上面設(shè)有墊板，墊板上設(shè)有對應(yīng)三個調(diào)平螺釘?shù)男÷葆敵量?，小螺釘沉孔的上下端口處均設(shè)有凹槽式墊片，上端口處的凹槽式墊片凹槽朝上，下端口處的凹槽式墊片凹槽朝下，調(diào)平螺釘?shù)幕⊥範盥菁y頭端部頂置在下端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)，上端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)設(shè)有弧凸式墊片，所述小螺釘依次穿過弧凸式墊片和小螺釘沉孔上下端口處的凹槽式墊片螺接在小螺孔內(nèi)，進而將固定在調(diào)平螺釘上；所述墊板上還設(shè)有若干磁鐵沉槽，磁鐵沉槽內(nèi)經(jīng)由沉頭螺釘固定有下磁鐵，下磁鐵的厚度小于磁鐵沉槽的深度，對應(yīng)磁鐵沉槽在打印平臺的底面上經(jīng)由沉頭螺釘固定有上磁鐵，上下磁鐵的厚度之和稍大于磁鐵沉槽的深度，且對應(yīng)的上下磁鐵極性相反，經(jīng)由上下磁鐵相互吸合將打印平臺設(shè)置在墊板上。

作為優(yōu)選，所述三個螺孔的中心連線構(gòu)成銳角三角形，最好地所述三個螺孔的中心連線構(gòu)成正三角形，其中一邊平行于墊板的長邊。

使用過程中，需要調(diào)平時，先取下打印平臺，擰松小螺釘和鎖緊螺母，適當(dāng)調(diào)整三個調(diào)平螺釘，使得墊板與打印頭相對平行，擰緊小螺釘和鎖緊螺母，再將打印平臺經(jīng)由上下磁鐵相互吸合置放在墊板上，即可使得打印平臺與打印頭相對平行。調(diào)平過程中，由于調(diào)平螺釘?shù)幕⊥範盥菁y頭端部頂置在小螺釘沉孔下端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)，擰動調(diào)平螺釘時不會震動和抖動墊板，便于測平儀快速工作。調(diào)平墊板后，擰緊小螺釘?shù)倪^程中，由于小螺釘沉孔上端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)設(shè)有弧凸式墊片，墊板相對調(diào)平螺釘基本不再錯位，擰緊小螺釘后能保證墊板與打印頭相對平行。

本發(fā)明對3D打印機中打印平臺的調(diào)平機構(gòu)進行了改進，調(diào)平鎖緊之后打印平臺在打印的過程中不存在震動與抖動，有利于提高打印制品的尺寸精度和表面光滑度，并且調(diào)平操作方便，經(jīng)濟實用，因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-打印平臺，2-上磁鐵，3-沉頭螺釘，4-小螺釘，5-弧凸式墊片，6-凹槽式墊片，7-下磁鐵，8-墊板，9-螺母，10-固定板，11-調(diào)平螺釘，12-磁鐵沉槽，13-小螺釘沉孔，14-螺孔，15-小螺孔。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：參看圖1和圖2，一種3D打印機中打印平臺的剛性調(diào)平機構(gòu)，包括固定板，所述固定板上設(shè)有三個螺孔，三個螺孔的中心線不在同一個平面上，螺孔中螺接調(diào)平螺釘并由螺母將調(diào)平螺釘鎖緊在固定板上，調(diào)平螺釘?shù)穆菁y頭端部呈弧凸狀，且中心處設(shè)有小螺孔，小螺孔內(nèi)螺接小螺釘；所述固定板的上面設(shè)有墊板，墊板上設(shè)有對應(yīng)三個調(diào)平螺釘?shù)男÷葆敵量祝÷葆敵量椎纳舷露丝谔幘O(shè)有凹槽式墊片，上端口處的凹槽式墊片凹槽朝上，下端口處的凹槽式墊片凹槽朝下，調(diào)平螺釘?shù)幕⊥範盥菁y頭端部頂置在下端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)，上端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)設(shè)有弧凸式墊片，所述小螺釘依次穿過弧凸式墊片和小螺釘沉孔上下端口處的凹槽式墊片螺接在小螺孔內(nèi)，進而將固定在調(diào)平螺釘上；所述墊板上還設(shè)有若干磁鐵沉槽，磁鐵沉槽內(nèi)經(jīng)由沉頭螺釘固定有下磁鐵，下磁鐵的厚度小于磁鐵沉槽的深度，對應(yīng)磁鐵沉槽在打印平臺的底面上經(jīng)由沉頭螺釘固定有上磁鐵，上下磁鐵的厚度之和稍大于磁鐵沉槽的深度，且對應(yīng)的上下磁鐵極性相反，經(jīng)由上下磁鐵相互吸合將打印平臺設(shè)置在墊板上。優(yōu)選地，所述三個螺孔的中心連線構(gòu)成銳角三角形，最好地所述三個螺孔的中心連線構(gòu)成正三角形，其中一邊平行于墊板的長邊。

使用過程中，需要調(diào)平時，先取下打印平臺，擰松小螺釘和鎖緊螺母，適當(dāng)調(diào)整三個調(diào)平螺釘，使得墊板與打印頭相對平行，擰緊小螺釘和鎖緊螺母，再將打印平臺經(jīng)由上下磁鐵相互吸合置放在墊板上，即可使得打印平臺與打印頭相對平行。調(diào)平過程中，由于調(diào)平螺釘?shù)幕⊥範盥菁y頭端部頂置在小螺釘沉孔下端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)，擰動調(diào)平螺釘時不會震動和抖動墊板，便于測平儀快速工作。調(diào)平墊板后，擰緊小螺釘?shù)倪^程中，由于小螺釘沉孔上端口處凹槽式墊片的凹槽內(nèi)設(shè)有弧凸式墊片，墊板相對調(diào)平螺釘基本不再錯位，擰緊小螺釘后能保證墊板與打印頭相對平行。

本發(fā)明對3D打印機中打印平臺的調(diào)平機構(gòu)進行了改進，調(diào)平鎖緊之后打印平臺在打印的過程中不存在震動與抖動，有利于提高打印制品的尺寸精度和表面光滑度，并且調(diào)平操作方便，經(jīng)濟實用，因此本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理等特點。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。