本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料工字梁的制造模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代技術(shù)的迅猛發(fā)展，對(duì)材料提出了較高的要求，復(fù)合材料制件由于具有高強(qiáng)度、高模量、輕量化的特點(diǎn)有較好的應(yīng)用前景，現(xiàn)有的工字梁結(jié)構(gòu)主要使用金屬材料，它存在重量大，耐腐蝕性能差、使用周期短等缺點(diǎn)，而復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比模量高、制件力學(xué)性能優(yōu)異、安全性高、可設(shè)計(jì)性和零部件一體化成型等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，充分滿足較高裝配精度要求，制備出復(fù)合材料工字梁對(duì)其相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域有重大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料工字梁的制造模具，用于制造復(fù)合材料工字梁，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種復(fù)合材料工字梁的制造模具，包括底板、蓋板、上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊，上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊共同圍成型腔，型腔為工字梁的整體結(jié)構(gòu)，上芯模設(shè)于下芯模的上方，上芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊的共同上方設(shè)有蓋板，上芯模與下芯模的共同兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)塊、右側(cè)塊，左側(cè)塊、右側(cè)塊的下部分別設(shè)有限位槽，底板的中部設(shè)有與限位槽配合的限位凸臺(tái)，下芯模設(shè)有定位凸塊，限位凸臺(tái)的中部設(shè)有容納定位凸塊的定位凹槽，定位凹槽設(shè)有注入孔一；

上芯模設(shè)有上環(huán)形流道和左凸臺(tái)、右凸臺(tái)，上環(huán)形流道分別環(huán)繞左凸臺(tái)、右凸臺(tái)設(shè)置，下芯模包括下半模一和下半模二，下半模一的側(cè)部設(shè)有用于容納下半模二的邊槽，下半模一設(shè)有下流道一和下凸臺(tái)一、定位凸塊一，下半模二設(shè)有下流道二和下凸臺(tái)二、定位凸塊二，下流道一、下流道二組合形成下環(huán)形流道，下凸臺(tái)一和下凸臺(tái)二共同組合為下凸臺(tái)，定位凸塊一、定位凸塊二組合形成定位凸塊，定位凸塊一設(shè)有導(dǎo)流孔一，定位凸塊二設(shè)有導(dǎo)流孔二，導(dǎo)流孔一與導(dǎo)流孔二組合形成導(dǎo)流孔，底板、蓋板分別設(shè)有若干抽氣孔，底板、蓋板還分別設(shè)有若干螺栓鎖緊孔。

進(jìn)一步地，上芯模與下芯模的外側(cè)面環(huán)向區(qū)域分別設(shè)置外導(dǎo)流臺(tái)，下芯模的下半模一的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流槽和若干均勻排列的內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)，導(dǎo)流槽連通導(dǎo)流孔，內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)設(shè)在導(dǎo)流槽內(nèi)。外導(dǎo)流臺(tái)導(dǎo)流樹脂從緣條注膠，內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)導(dǎo)流樹脂從腹板注膠。

進(jìn)一步地，上環(huán)形流道對(duì)應(yīng)的蓋板與下環(huán)形流道對(duì)應(yīng)的底板分別設(shè)有抽氣孔，抽氣孔為外表面到內(nèi)表面尺寸不斷變小的圓臺(tái)形式，抽氣孔與銅嘴配合并連接抽真空管道，銅嘴依靠螺栓鎖緊在模具上，銅嘴與模具之間設(shè)有用于密封的硅橡膠圈。

進(jìn)一步地，蓋板的下表設(shè)有金屬支撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，蓋板設(shè)有若干個(gè)定位凸臺(tái)，底板設(shè)有與定位凸臺(tái)配合的定位凸臺(tái)孔。

進(jìn)一步地，左側(cè)塊、右側(cè)塊的配合面分別設(shè)有脫模槽。

進(jìn)一步地，上芯模、下芯模、左側(cè)塊、右側(cè)塊分別設(shè)有用于確定工字梁凈尺寸的切割線。

進(jìn)一步地，底板設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽環(huán)繞限位凸臺(tái)設(shè)置，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有硅橡膠密封圈。

進(jìn)一步地，上芯模與下芯模均采用弧形，左側(cè)塊設(shè)有弧形凸起，右側(cè)塊設(shè)有弧形凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：該種復(fù)合材料工字梁的制造模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，保證制件的尺寸精度，流道設(shè)計(jì)合理，保證注入的原料充足，制備出的復(fù)合材料工字梁表面粗糙度低，輪廓度精確，產(chǎn)品的合格率大大的提高。

附圖說明

圖1是實(shí)施例復(fù)合材料工字梁的制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中上芯模與下芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例中上芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例中下半模一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例中下半模二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的C向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實(shí)施例中左側(cè)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9的D向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是實(shí)施例中右側(cè)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的E向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是實(shí)施例中上芯模、下芯模、底板、左側(cè)塊、右側(cè)塊配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是實(shí)施例中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是實(shí)施例中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-上芯模，2-下芯模，3-左側(cè)塊，4-右側(cè)塊，5-底板，6-蓋板；

11-上環(huán)形流道，12-左凸臺(tái)，13-右凸臺(tái)，14-外導(dǎo)流臺(tái)；

21-下半模一，22-下半模二，23-下流道一，24-下凸臺(tái)一，25-下流道二，26-下凸臺(tái)二，27-導(dǎo)流孔一，28-導(dǎo)流孔二，29-內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)，210-定位凸塊一，211-定位凸塊二，212-導(dǎo)流槽；

31-限位槽，32-脫模槽，33-弧形凸起，34-弧形凹槽；

51-限位凸臺(tái)，52-定位凹槽，53-注入孔，54-定位凸臺(tái)孔，55-環(huán)形密封槽；

61-抽氣孔，62-金屬支撐結(jié)構(gòu)，63-定位凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例

一種復(fù)合材料工字梁的制造模具，如圖1，包括底板5、蓋板6、上芯模1、下芯模2、左側(cè)塊3、右側(cè)塊4，上芯模1、下芯模2、左側(cè)塊3、右側(cè)塊4共同圍成型腔，型腔為工字梁的整體結(jié)構(gòu)，如圖2，上芯模1設(shè)于下芯模2的上方，上芯模1、左側(cè)塊3、右側(cè)塊4的共同上方設(shè)有蓋板6，如圖13，上芯模1與下芯模2的共同兩側(cè)分別設(shè)有左側(cè)塊3、右側(cè)塊4，如圖9、圖11，左側(cè)塊3、右側(cè)塊4的側(cè)部分別設(shè)有限位槽31，如圖14，底板5的中部設(shè)有與限位槽31配合的限位凸臺(tái)51，下芯模2設(shè)有定位凸塊，限位凸臺(tái)51的中部設(shè)有容納定位凸塊的定位凹槽52，定位凹槽52設(shè)有注入孔53一27。

如圖3，上芯模1設(shè)有上環(huán)形流道11和左凸臺(tái)12、右凸臺(tái)13，上環(huán)形流道11分別環(huán)繞左凸臺(tái)12、右凸臺(tái)13設(shè)置，下芯模2包括下半模一21和下半模二22，如圖5，下半模一21的側(cè)部設(shè)有用于容納下半模二22的邊槽，下半模一21設(shè)有下流道一23和下凸臺(tái)一24、定位凸塊一210，如圖7，下半模二22設(shè)有下流道二25和下凸臺(tái)二26、定位凸塊二211，下流道一23、下流道二25組合形成下環(huán)形流道，下凸臺(tái)一24和下凸臺(tái)二26共同組合為下凸臺(tái)，定位凸塊一210、定位凸塊二211組合形成定位凸塊，如圖6，定位凸塊一210設(shè)有導(dǎo)流孔一27，如圖8，定位凸塊二211設(shè)有導(dǎo)流孔二28，導(dǎo)流孔一27與導(dǎo)流孔二28組合形成導(dǎo)流孔，如圖14和圖15，上環(huán)形流道11對(duì)應(yīng)的蓋板6與下環(huán)形流道對(duì)應(yīng)的底板5分別設(shè)有抽氣孔61，底板5、蓋板6還分別設(shè)有若干螺栓鎖緊孔。抽氣孔61與銅嘴配合并連接抽真空管道，銅嘴依靠螺栓鎖緊在模具上，銅嘴與模具之間設(shè)有用于密封的硅橡膠圈。

該種復(fù)合材料工字梁的制造模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，保證制件的尺寸精度，流道設(shè)計(jì)合理，保證注入的原料充足，制備出的復(fù)合材料工字梁表面粗糙度低，輪廓度精確，產(chǎn)品的合格率大大的提高。

實(shí)施例中，下芯模2的兩部分靠螺栓連接，通過下芯模2這兩部分的配合面的導(dǎo)流孔、導(dǎo)流槽212、內(nèi)倒流臺(tái)29的設(shè)計(jì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)流道的連通，改變注入材料流向的目的。左側(cè)塊3、右側(cè)塊4用于保證制件的尺寸，具有強(qiáng)度要求，左側(cè)塊3、右側(cè)塊4的下表面都有限位槽31，限位槽31與底板5上的限位凸臺(tái)51配合，完成左側(cè)塊3、右側(cè)塊4定位。如圖10、圖12，在左側(cè)塊3、右側(cè)的接觸區(qū)域側(cè)面有脫模槽32，脫模槽32用于制件脫模時(shí)更容易的分開左側(cè)塊3、右側(cè)塊4。

實(shí)施例中，上芯模1、下芯模2采用凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，如圖4，上芯模1和下芯模2的側(cè)面環(huán)形區(qū)域分別設(shè)有外導(dǎo)流臺(tái)14，如圖6，下芯模2的下半模一21的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流槽212和若干均勻排列的內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)29，導(dǎo)流槽212連通導(dǎo)流孔27，內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)29設(shè)在導(dǎo)流槽212內(nèi)。外導(dǎo)流臺(tái)14導(dǎo)流樹脂從緣條注膠，內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)29導(dǎo)流樹脂從腹板注膠。下芯模2分成兩部分，兩部分通過配合面的注入孔53、導(dǎo)流槽212、內(nèi)倒流臺(tái)29的設(shè)計(jì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)流道的連通。

下芯模2與底板5依靠的定位凸塊與對(duì)應(yīng)地板上的定位凹槽52定位，定位凸塊上的導(dǎo)流孔作為注膠流道的一部分。限位槽31與底板5的限位凸臺(tái)51配合，完成左側(cè)塊3、右側(cè)塊4的定位。

實(shí)施例中，底板5與蓋板6通過螺栓的鎖緊完成配合，蓋板6與底板5通過底板5的定位凸臺(tái)孔54與蓋板6的定位凸臺(tái)63完成定位，蓋板6與底板5的合模過程需通過導(dǎo)柱控制蓋板6的導(dǎo)向，確保精確配合。底板5的注入孔53與下芯模2的導(dǎo)流孔配合，組合成整體注膠孔。

上芯模1的外側(cè)面設(shè)有若干排列設(shè)置的外導(dǎo)流臺(tái)14，下芯模2一的內(nèi)側(cè)面設(shè)有導(dǎo)流槽212和若干排列設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)29，導(dǎo)流槽212連通導(dǎo)流孔，內(nèi)導(dǎo)流臺(tái)29設(shè)有導(dǎo)流槽212內(nèi)。上芯模1與下芯模2均采用弧形，左側(cè)塊3設(shè)有弧形凸起33，右側(cè)塊4設(shè)有弧形凹槽34。

實(shí)施例中，底板5有環(huán)形密封槽55，將硅橡膠密封圈置于密封槽里，利用底板5與蓋板6的鎖模力，完成密封。底板5上有三個(gè)抽氣孔61，蓋板6上有三個(gè)抽氣孔61，抽氣孔61的位置設(shè)置上環(huán)形流道11或下環(huán)形流道上，建立更通暢的氣道。

實(shí)施例中，蓋板6下表面存在一定高度金屬支撐結(jié)構(gòu)62。實(shí)施例中，在上芯塊、下芯模2、左側(cè)塊3、右側(cè)塊4、底板5、蓋板6的合理位置都有吊裝螺紋孔，用于吊裝模具各組成部分。

實(shí)施例成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，保證制件的尺寸精度，流道設(shè)計(jì)合理，保證注入的原料充足，制備出的復(fù)合材料工字梁表面粗糙度低，輪廓度精確，產(chǎn)品的合格率大大的提高。

本發(fā)明名所述的銅嘴、導(dǎo)柱、密封圈、金屬支撐的結(jié)構(gòu)，都為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知常識(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)這類產(chǎn)品的具體種類作出合適的選擇作為復(fù)合材料工字梁模具的輔材。

當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實(shí)施方式，基于本實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出任何創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。