本發(fā)明涉及電腦零件制造領域，具體涉及一種用于制造筆記本電腦底座后殼的精密模具。

背景技術：

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀,分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形，筆記本電腦底座后殼一般都是通過模具對其進行加工，多用注塑模具制成，但是一般注塑形成的模具散熱性能不好，操作流程多，費時費力，一般的的注塑模具是注塑機直接將原料注入模具中，但是有時因為模具或注塑環(huán)境的問題，注入的原料容易溫度降低，導致注塑失敗為此，我們提出一種用于制造筆記本電腦底座后殼的精密模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造筆記本電腦底座后殼的精密模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于制造筆記本電腦底座后殼的精密模具，包括下模板、上模板、支撐座、升降柱和成型腔，所述下模板表面的中部設有凹腔，且凹腔為兩個，所述下模板下表面設有保溫層，且保溫層的下表面設有支撐座，所述下模板上表面設有升降柱和成型腔，且升降柱設置在成型腔的一側(cè)，所述升降柱的上端固定連接有上模板，且上模板下表面的中部設有型芯，所述上模板的一側(cè)設有控制按鈕和指示燈，且控制按鈕設置在指示燈的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述上模板上表面設有排氣孔和冷卻水道，且排氣孔設置在冷卻水道的一側(cè)，所述排氣孔內(nèi)部設有氣體凈化裝置。

優(yōu)選的，所述成型腔的一側(cè)設有蒸汽管道、注膠孔和清洗孔，所述蒸汽管道設置在注膠孔的下方，所述清洗孔設置在注膠孔上方的一側(cè)，所述注膠孔為三個。

優(yōu)選的，所述支撐座為四個，且均勻分布在保溫層下表面的四個頂角上，所述相鄰兩個支撐座之間設有抽屜，且抽屜的表面中部設有把手。

優(yōu)選的，所述抽屜的下表面設有若干滑輪。

優(yōu)選的，所述型芯為兩個，且型芯設置在凹腔的正上方。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該用于制造筆記本電腦底座后殼的精密模具通過設有保溫層、指示燈、清洗管、冷卻水道和氣體凈化裝置，使得該設備能夠很好地進行筆記本電腦底座后殼的生產(chǎn)，保溫層能夠確保成型腔的溫度，保證塑性的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，指示燈能夠反映設備的工作狀態(tài)，確保設備正常的運行，清洗管便于設備的定期清理，保持凹腔的清潔，提高塑性的質(zhì)量，延長設備的壽命，冷卻水道能夠降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，氣體凈化裝置使得空氣處理過后再通過排氣管排到空氣中，防止空氣污染，保護環(huán)境，同時，設備結(jié)構簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明排氣孔的內(nèi)部結(jié)構示意圖。

圖中：1下模板、2上模板、3蒸汽管道、4凹腔、5支撐座、6排氣孔、7保溫層、8升降柱、9控制按鈕、10指示燈、 11型芯、12成型腔、13注膠孔、14清洗孔、15抽屜、16把手、17冷卻水道、18氣體凈化裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種用于制造筆記本電腦底座后殼的精密模具，包括下模板1、上模板2、支撐座5、升降柱8和成型腔12，下模板1表面的中部設有凹腔4，且凹腔4為兩個，下模板1下表面設有保溫層7，且保溫層7的下表面設有支撐座5，支撐座5為四個，且均勻分布在保溫層7下表面的四個頂角上，相鄰兩個支撐座5之間設有抽屜15，且抽屜15的表面中部設有把手16，抽屜15的下表面設有若干滑輪，保溫層7能夠確保成型腔12的溫度，保證塑性的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，抽屜15便于一些工具的存放，便于尋找，下模板1上表面設有升降柱8和成型腔12，且升降柱8設置在成型腔12的一側(cè)，成型腔12的一側(cè)設有蒸汽管道3、注膠孔13和清洗孔14，蒸汽管道3設置在注膠孔13的下方，清洗孔14設置在注膠孔13上方的一側(cè)，注膠孔13為三個，蒸汽管道3能夠保證成型腔12溫度適宜，保持塑性的效率，提高生產(chǎn)效率，清洗孔14便于設備連接清洗裝置對設備進行的定期清理，保持凹腔4的清潔，提高塑性的質(zhì)量，延長設備的壽命，升降柱8的上端固定連接有上模板2，且上模板2下表面的中部設有型芯11，型芯11為兩個，且型芯11設置在凹腔4的正上方，凹腔4與型芯11匹配，只要改變凹腔4和型芯11就能夠使得產(chǎn)品生產(chǎn)更加的多樣化，提高設備生產(chǎn)的多樣性，上模板2上表面設有排氣孔6和冷卻水道17，且排氣孔6設置在冷卻水道17的一側(cè)，排氣孔6內(nèi)部設有氣體凈化裝置18，冷水管道17能夠降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本，氣體凈化裝置18使得空氣處理過后再通過排氣管6排到空氣中，防止空氣污染，保護環(huán)境，上模板2的一側(cè)設有控制按鈕9和指示燈10，且控制按鈕9設置在指示燈10的一側(cè)，操作人員可根據(jù)需要調(diào)節(jié)控制按鈕9，從而實現(xiàn)產(chǎn)品快速高效的生產(chǎn)，指示燈10能夠反映設備的工作狀態(tài)，確保設備正常的運行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。