本實用新型涉及發(fā)泡設備領域，具體涉及一種用于生產聚氨酯軟泡的聚氨酯發(fā)泡設備。

背景技術：

聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應用于國民經濟眾多領域。聚氨酯發(fā)泡后防震抗壓效果好，且不開裂、不腐化，隔音、防潮和保溫效果均較好。聚氨酯軟泡在生產時需嚴格控制乳化和凝膠溫度，避免溫度過低，乳化不充分，或溫度過高，分子無法結合，影響聚氨酯混合物的凝膠，因此需要一種用于生產聚氨酯軟泡的聚氨酯發(fā)泡設備來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于生產聚氨酯軟泡的聚氨酯發(fā)泡設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種用于生產聚氨酯軟泡的聚氨酯發(fā)泡設備，包括罐體、加熱器、冷凝器和控制器，所述罐體內部安裝有攪拌器，所述攪拌器上方安裝有電機，所述攪拌器下端安裝有溫度檢測探頭，所述罐體的外壁上纏繞有循環(huán)水管，所述循環(huán)水管上設置有兩個入水口和出水口，其中一組入水口和出水口連接所述加熱器，且所述加熱器的出水口處安裝有熱水控制閥，另一組入水口和出水口連接所述冷凝器，且所述冷凝器的出水口處安裝有冷水控制閥，所述冷凝器的側面還安裝有所述控制器，所述控制器上安裝有報警器，所述罐體的頂部還安裝有空氣壓縮機和加料管，所述罐體的底部焊接有出料閥。

上述結構中，調配好的液態(tài)聚氨酯混合料經所述加料管進入所述罐體，由所述攪拌器對混合料進行攪拌，使其充分混合并乳化，同時所述熱水控制閥打開，將所述加熱器內的水排入所述循環(huán)水管，再經所述循環(huán)水管的出水口排入所述加熱器的入水口，對所述罐體進行加熱，在乳化過程中所述溫度檢測探頭對混合料的溫度進行檢測，當溫度高于設定溫度時，所述冷水控制閥打開，將冷水排入所述循環(huán)水管，對熱水進行中和，使熱水溫度快速降低至設定范圍，乳化結束后，所述電機停止轉動，所述熱水控制閥關閉，同時所述冷水控制閥打開，使所述冷凝器內的冷水進入所述循環(huán)水管，對所述罐體進行冷卻降溫，促進乳化后的混合料快速凝膠，凝膠時間和乳化時間均有所述控制器控制，凝膠完成后，所述報警器發(fā)出報警提醒，操作人員通過所述控制器取消報警后，所述空氣壓縮機將空氣送入所述罐體，對混合料進行壓注，使其經所述出料閥排入模具內進行發(fā)泡成型。

為了進一步提高聚氨酯發(fā)泡設備的溫度調節(jié)功能，所述電機和所述溫度檢測探頭均與所述控制器電連接，且所述溫度檢測探頭位于所述罐體的底部側面。

為了進一步提高聚氨酯發(fā)泡設備的溫度調節(jié)功能，所述罐體為圓形，所述循環(huán)水管均勻排布在所述罐體外表面上，所述循環(huán)水管的入水口位于下端，出水口位于上端。

為了進一步提高聚氨酯發(fā)泡設備的溫度調節(jié)功能，所述加熱器和所述冷凝器對稱設置在所述罐體兩側，且內部均裝有清潔水，在所述加熱器和所述冷凝器的出水口處均設置有壓力泵。

為了進一步提高聚氨酯發(fā)泡設備的溫度調節(jié)功能，所述冷水控制閥和所述熱水控制閥均為電磁調節(jié)閥，與所述控制器電連接。

為了進一步提高聚氨酯發(fā)泡設備的溫度調節(jié)功能，所述報警器和所述空氣壓縮機均與所述控制器電連接，所述控制器內部安裝有時間繼電器。

有益效果在于：通過循環(huán)熱水使所述罐體均勻受熱，當溫度過高時，可自動接入冷水，對熱水進行中和降溫，保證乳化的溫度，在乳化完成后，還可自動接入冷水對所述罐體進行降溫，保證凝膠溫度。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種用于生產聚氨酯軟泡的聚氨酯發(fā)泡設備的結構圖。

附圖標記說明如下：

1、罐體；2、空氣壓縮機；3、循環(huán)水管；4、加熱器；5、熱水控制閥；6、溫度檢測探頭；7、出料閥；8、冷水控制閥；9、冷凝器；10、控制器；11、報警器；12、攪拌器；13、加料管；14、電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種用于生產聚氨酯軟泡的聚氨酯發(fā)泡設備，包括罐體1、加熱器4、冷凝器9和控制器10，罐體1內部安裝有攪拌器12，攪拌器12上方安裝有電機14，電機14用于驅動攪拌器12轉動，攪拌器12下端安裝有溫度檢測探頭6，溫度檢測探頭6用于檢測混合料的溫度，罐體1的外壁上纏繞有循環(huán)水管3，循環(huán)水管3上設置有兩個入水口和出水口，其中一組入水口和出水口連接加熱器4，且加熱器4的出水口處安裝有熱水控制閥5，另一組入水口和出水口連接冷凝器9，且冷凝器9的出水口處安裝有冷水控制閥8，冷凝器9的側面還安裝有控制器10，控制器10用于接收和處理信號，控制器10上安裝有報警器11，報警器11用于排料時發(fā)出報警提醒，以便操作人員準備模具，罐體1的頂部還安裝有空氣壓縮機2和加料管13，罐體1的底部焊接有出料閥7。

上述結構中，調配好的液態(tài)聚氨酯混合料經加料管13進入罐體1，由攪拌器12對混合料進行攪拌，使其充分混合并乳化，同時熱水控制閥5打開，將加熱器4內的水排入循環(huán)水管3，再經循環(huán)水管3的出水口排入加熱器4的入水口，對罐體1進行加熱，在乳化過程中溫度檢測探頭6對混合料的溫度進行檢測，當溫度高于設定溫度時，冷水控制閥8打開，將冷水排入循環(huán)水管3，對熱水進行中和，使熱水溫度快速降低至設定范圍，乳化結束后，電機14停止轉動，熱水控制閥5關閉，同時冷水控制閥8打開，使冷凝器9內的冷水進入循環(huán)水管3，對罐體1進行冷卻降溫，促進乳化后的混合料快速凝膠，凝膠時間和乳化時間均有控制器10控制，凝膠完成后，報警器11發(fā)出報警提醒，操作人員通過控制器10取消報警后，空氣壓縮機2將空氣送入罐體1，對混合料進行壓注，使其經出料閥7排入模具內進行發(fā)泡成型。

為了進一步提高聚氨酯發(fā)泡設備的溫度調節(jié)功能，電機14和溫度檢測探頭6均與控制器10電連接，且溫度檢測探頭6位于罐體1的底部側面，罐體1為圓形，循環(huán)水管3均勻排布在罐體1外表面上，循環(huán)水管3的入水口位于下端，出水口位于上端，加熱器4和冷凝器9對稱設置在罐體1兩側，且內部均裝有清潔水，在加熱器4和冷凝器9的出水口處均設置有壓力泵，冷水控制閥8和熱水控制閥5均為電磁調節(jié)閥，與控制器10電連接，報警器11和空氣壓縮機2均與控制器10電連接，控制器10內部安裝有時間繼電器。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。