本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種水冷3D打印機(jī)噴頭。

背景技術(shù)：
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在3D打印機(jī)領(lǐng)域，當(dāng)擠出設(shè)備根據(jù)打印需要擠出打印材料后，需要對(duì)打印材料進(jìn)行快速冷卻，使其盡快固定形狀，滿足打印的需求?，F(xiàn)有的3D打印機(jī)進(jìn)行打印時(shí)一般都采用風(fēng)扇冷卻裝置冷卻噴頭，又稱空冷。使用空冷打印機(jī)不僅使用時(shí)風(fēng)扇產(chǎn)生的噪音很大，會(huì)使得打印設(shè)備產(chǎn)生振動(dòng)，容易對(duì)電機(jī)和電路板造成損害，對(duì)電機(jī)和電路板性能要求高，增加了打印機(jī)制造成本，同時(shí)冷卻效果也欠佳，使得打印過程中噴頭容易堵塞，造成噴頭穩(wěn)定性下降，造成出來的模型精確度低，其表面比較粗糙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種水冷3D打印機(jī)噴頭，在噴頭內(nèi)部設(shè)置水冷管道，大大提高其散熱效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種水冷3D打印機(jī)噴頭，包括噴頭，冷卻管，密封螺絲，上冷卻管進(jìn)水接口，下冷卻管進(jìn)水接口，進(jìn)料管接頭，加熱部，喉管，測溫傳感器，測溫傳感器安裝螺絲，加熱管，加熱管頂緊螺絲；

所述噴頭為長方形金屬塊；所述噴頭內(nèi)部設(shè)有兩層環(huán)型的冷卻管，所述冷卻管分為上冷卻管和下冷卻管；所述噴頭的左側(cè)面和前側(cè)面挖設(shè)有從上冷卻管和下冷卻管延伸貫通而出的第一穿孔，所述第一穿孔于左側(cè)面與前側(cè)面各分布有四處；上冷卻管和下冷卻管間設(shè)有連通冷卻管將其上下連通，所述噴頭底部挖設(shè)有連通冷卻管延伸貫通而出的第二穿孔；所述密封螺絲分別設(shè)于第一穿孔和第二穿孔中；所述前側(cè)面分別設(shè)有連接上冷卻管和下冷卻管的上冷卻管進(jìn)水接口和下冷卻管進(jìn)水接口；所述進(jìn)料管接頭貫通于所述噴頭；所述上冷卻管進(jìn)水接口和下冷卻管出水接口設(shè)有導(dǎo)水管與其相連，所述導(dǎo)水管材質(zhì)為硅膠。

所述加熱部設(shè)于所述進(jìn)料管下方；所述加熱管設(shè)于加熱部內(nèi)，所述加熱管頂緊螺絲于加熱部外垂直設(shè)置于所述加熱管；所述加熱部下方設(shè)有噴嘴，所述喉管貫穿加熱部，所述喉管上端與所述進(jìn)料管連接下端與噴嘴連接；所述測溫傳感器設(shè)于喉管旁邊的加熱部表面，所述測溫傳感器安裝螺絲固定所述測溫傳感器安裝螺絲。

所述進(jìn)料管接頭，加熱部，喉管，加熱管，噴嘴數(shù)量為2個(gè)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述水冷3D打印機(jī)噴頭利用其水冷結(jié)構(gòu)使其散熱效果大大提高，使打印材料更加廣泛，擠出材料更加穩(wěn)定均勻；所述水冷3D打印機(jī)噴頭設(shè)有測溫傳感器，所添加的測溫傳感器能實(shí)時(shí)監(jiān)測其加熱溫度，保證其擠出質(zhì)量。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型所述水冷3D打印機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述水冷3D打印機(jī)噴頭的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述水冷3D打印機(jī)噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述水冷3D打印機(jī)噴頭的剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

見圖1-4所示，一種水冷3D打印機(jī)噴頭，包括噴頭1，冷卻管2，密封螺絲3，上冷卻管進(jìn)水接口4，下冷卻管進(jìn)水接口5，進(jìn)料管接頭10，加熱部6，喉管7，測溫傳感器8，測溫傳感器安裝螺絲81，加熱管9，加熱管頂緊螺絲91；

所述噴頭1為長方形金屬塊；所述噴頭1內(nèi)部設(shè)有兩層環(huán)型的冷卻管2，所述冷卻管2分為上冷卻管21和下冷卻管22；所述噴頭1的左側(cè)面和前側(cè)面挖設(shè)有從上冷卻管21和下冷卻管22延伸貫通而出的第一穿孔23，所述第一穿孔23于左側(cè)面與前側(cè)面各分布有四處；上冷卻管21和下冷卻管22間設(shè)有連通冷卻管25將其上下連接，所述噴頭1底部挖設(shè)有連通冷卻管25延伸貫通而出的第二穿孔24；所述密封螺絲3分別設(shè)于第一穿孔23和第二穿孔24中；所述前側(cè)面分別設(shè)有連接上冷卻管21和下冷卻管22的上冷卻管進(jìn)水接口4和下冷卻管進(jìn)水接口5；所述進(jìn)料管接頭貫通于所述噴頭1；所述上冷卻管進(jìn)水接口4和下冷卻管出水接口5設(shè)有導(dǎo)水管與其相連，所述導(dǎo)水管材質(zhì)為硅膠。應(yīng)理解，所述上冷卻管進(jìn)水接口4和下冷卻管進(jìn)水接口5為用于冷卻的水從上冷卻管進(jìn)水接口4進(jìn)入經(jīng)過上冷卻管21、連通冷卻管25、下冷卻管22通過下冷卻管出水接口5排出；所述第一穿孔23和第二穿孔24于冷卻管2加工時(shí)產(chǎn)生，所述密封螺絲3是為了避免冷卻管漏水。

所述加熱部6設(shè)于所述進(jìn)料管接頭10下方；所述加熱管9設(shè)于加熱部6內(nèi)，所述加熱管頂緊螺絲91于加熱部6外垂直設(shè)置于所述加熱管9。應(yīng)理解，所述加熱管9作用為加熱材料，所述加熱管9為橫向插設(shè)于加熱部6內(nèi)，加熱管頂緊螺絲91用于固定加熱管9，避免其掉出。

所述加熱部6下方設(shè)有噴嘴11，所述喉管7貫穿加熱部6，所述喉管7上端與所述進(jìn)料管接頭10連接下端與噴嘴連接；

所述測溫傳感器8設(shè)于喉管7旁邊的加熱部6表面，所述測溫傳感器安裝螺絲81固定所述測溫傳感器8。應(yīng)理解，所述測溫傳感器8是為了檢測材料溫度，當(dāng)檢測到材料溫度較低時(shí)，通過加熱管9對(duì)材料進(jìn)行升溫；設(shè)于喉管7旁邊的加熱部9表面是為了更為準(zhǔn)確的檢測其溫度。

所述進(jìn)料管接頭10，加熱部6，喉管7，加熱管9，噴嘴11數(shù)量為2個(gè)。

當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。