本實用新型涉及模具技術領域，特別是涉及一種倒扣出模機構和包含該倒扣出模機構的模具。
背景技術：
隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的結(jié)構變得越來越復雜，大部分產(chǎn)品上均設計有倒鉤，為使成型后的產(chǎn)品順利脫模，即保證產(chǎn)品倒鉤處與模具型腔分離，模具通常采用出模機構將產(chǎn)品的倒鉤與模仁脫離，出模機構起到頂出或抽芯的作用。
對于在水平方向倒鉤上同時設置豎直方向倒鉤的產(chǎn)品，一般的，傳統(tǒng)的出模機構采用行位內(nèi)置油缸的方式，但是，這樣會使出模機構的結(jié)構變得更加復雜，從而增加出模機構的制造成本。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種結(jié)構簡單且能確保出模質(zhì)量的倒扣出模機構和包含該倒扣出模機構的模具。
一種倒扣出模機構，用于頂出帶有第一倒鉤和第二倒鉤的工件，所述第一倒鉤、所述第二倒鉤和所述工件的內(nèi)表面共同圍成一個凹槽，所述倒扣出模機構包括：
模仁，設置有斜孔和抵接面，所述斜孔的中心線與所述抵接面之間的夾角為A，其中，10°≤A≤60°；
斜頂桿，容置在所述斜孔中并可相對所述斜孔往復滑動，所述斜頂桿上設置有與所述抵接面相對的滑孔，及與所述滑孔連通的安裝孔；
定位件，穿設在所述安裝孔中，
滑塊組件，包括與所述滑孔滑動配合的鑲件，及設置在所述鑲件上并與所述定位件抵接以驅(qū)動所述鑲件滑動的彈性件，所述鑲件上設置有能與所述凹槽配合的凸條。
在其中一個實施例中，所述鑲件上還設置有供所述定位件穿設的長條形孔，所述彈性件包括固定在所述鑲件內(nèi)的止擋件，一端與所述止擋件連接的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的另一端與所述定位件抵接；
其中，當所述鑲件相對所述滑孔滑動時，所述長條形孔相對所述定位件滑動。
在其中一個實施例中，所述止擋件為無頭螺栓。
在其中一個實施例中，所述長條形孔為腰形孔。
在其中一個實施例中，所述模仁上還設置有與所述抵接面連接的支撐面，所述斜頂桿上設置有能與所述支撐面接觸的支撐部，所述支撐面與所述抵接面之間的銳夾角為B，其中，B≥A。
在其中一個實施例中，所述滑孔的中心線與所述抵接面的夾角為C，其中，45°≤C＜90°。
在其中一個實施例中，所述滑孔的中心線與所述抵接面的夾角C的值為60°。
在其中一個實施例中，所述斜孔中還設置有用于添加潤滑劑的導油槽。
在其中一個實施例中，所述定位件為銷軸。
一種模具，包含上述的倒扣出模機構。
本實用新型提供的倒扣出模機構和包含該倒扣出模機構的模具，由于在斜頂桿上設置鑲件，模仁上設置斜孔和抵接面，斜孔的中心線與抵接面之間形成夾角A，斜頂桿向上運動時，斜頂桿存在水平向左的速度，工件只存在豎直向上的速度，因此，斜頂桿與工件側(cè)壁之間的距離拉大。同時，鑲件在抵接面的抵壓作用下相對斜頂桿產(chǎn)生豎直向上的速度，即鑲件相對工件向上運動，使鑲件上的凸臺與工件上的凹槽脫離。當斜頂桿繼續(xù)向上運動直至與模仁分離時，鑲件在彈性件的作用下向下運動而復位，最終達到與工件完全脫離并將其頂出模仁的目的，確保該倒扣出模機構和模具的結(jié)構簡單，同時保證工件的出模質(zhì)量，避免出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為待加工的工件的剖面結(jié)構示意圖；
圖2為斜頂桿的立體結(jié)構示意圖；
圖3為一實施例提供的倒扣出模機構處于完全合模狀態(tài)的結(jié)構示意圖；
圖4為一實施例提供的倒扣出模機構處于部分開模狀態(tài)的結(jié)構示意圖；
圖5為一實施例提供的倒扣出模機構處于完全開模狀態(tài)的結(jié)構示意圖；
圖6為模具的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
參閱圖1，一種倒扣出模機構，用于頂出帶有第一倒鉤530(水平設置)和第二倒鉤540(豎直設置)的工件500。工件500包括側(cè)壁520和與側(cè)壁520連接的頂壁510，第一倒鉤530設置在側(cè)壁520遠離頂壁510的一端(即底端)，第一倒鉤530垂直于側(cè)壁520設置，第二倒鉤540與第一倒鉤530垂直連接。因此，第一倒鉤530、第二倒鉤540和側(cè)壁520的內(nèi)表面共同圍成一個凹槽550。
參閱圖3，倒扣出模機構包括模仁100、斜頂桿200、定位件300和滑塊組件400。模仁100上設置有斜孔110和抵接面120，抵接面120為豎直面，斜孔110的中心線與抵接面120之間的夾角為A(即斜孔110相對豎直方向的傾角為A)，其中，10°≤A≤60°。
參閱圖2和圖3，斜頂桿200容置在該斜孔110中，斜頂桿200可以相對斜孔110上下往復運動，斜頂桿200上設置有滑孔210和安裝孔220，滑孔210為通孔，滑孔210的一個開口與抵接面120相對應，滑孔210的另一個開口與工件500的側(cè)壁520相對應。安裝孔220同樣為通孔，安裝孔220與滑孔210連通，即安裝孔220的中心線與滑孔210的中心線相交于一點。
參閱圖3，定位件300穿設在安裝孔220中，定位件300可以相對安裝孔220轉(zhuǎn)動，但定位件300相對斜頂桿200的位置是恒定不變的。具體的，在一些實施例中，定位件300為銷軸310。
參閱圖3，滑塊組件400包括鑲件410和彈性件420。鑲件410與滑孔210滑動配合，彈性件420設置在鑲件410內(nèi)部，彈性件420與定位件300相抵接，當彈性件420復位時，彈性件420可以帶動鑲件410在滑孔210內(nèi)滑動。鑲件410上設置有凸條411，當工件500成型時，鑲件410上的凸條411剛好用于成型工件500上的凹槽550。
參閱圖3和圖4，具體的，鑲件410上還設置有長條形孔412，長條形孔412的延伸方向與滑孔210延伸的方向基本相同，當定位件300穿設安裝孔220時，定位件300同時穿設該長條形孔412。彈性件420包括止擋件421和壓縮彈簧422，止擋件421固定在鑲件410內(nèi)靠近抵接面120的位置處，壓縮彈簧422與止擋件421固定連接，壓縮彈簧422的另一端與定位件300抵接。當鑲件410相對滑孔210滑動時，長條形孔412相對定位件300滑動，長條形孔412的長度限制了鑲件410在滑孔210中的滑動距離，即長條形孔412的長度為鑲件410滑動的最大距離。
具體的，止擋件421為無頭螺栓421a。通過旋轉(zhuǎn)無頭螺栓421a，可以調(diào)節(jié)其在鑲件410內(nèi)的具體位置，從而控制壓縮彈簧422的最大壓縮量，當無頭螺栓421a離抵接面120的距離越近時，壓縮彈簧422的最大壓縮量減少；當無頭螺栓421a離抵接面120的距離越遠時，壓縮彈簧422的最大壓縮量增大。根據(jù)實際情況的需要，調(diào)定無頭螺栓421a在鑲件410內(nèi)的具體位置，從而控制壓縮彈簧422彈力的大小。
可以理解，止擋件421也可以為其它習知的擋塊，只要能對壓縮彈簧422的一端起到限制作用即可。
具體的，長條形孔412為腰形孔，腰形孔相對定位件300滑動，腰形孔的長度決定了鑲件410在滑孔210中滑動的最大距離。
模仁100上還設置有支撐面130，支撐面130與抵接面120連接，支撐面130處于模仁100的上端，斜頂桿200上設置有支撐部230，當處于合模狀態(tài)時，支撐部230與該支撐面130接觸。支撐面130與抵接面120(豎直面)之間形成銳夾角B，其中B≥A。支撐面130相對豎直面的傾角較大，即支撐面130相對較為平緩。同時，當斜頂桿200向上運動一段距離時，由于支撐面130的作用鑲件410將與模仁100上的抵接面120相脫離，使抵接面120喪失對鑲件410的抵壓力。
當工件500成型時，斜頂桿200的支撐部230與該支撐面130抵接，支撐面130對斜頂桿200起到很好的支撐作用，不會因注塑壓力的作用而產(chǎn)生滑移，避免影響工件500的成型質(zhì)量。
滑孔210的中心線與抵接面120的夾角為C，其中，45°≤C≤90°。在一些實施例中，C的值為60°。為使斜頂桿200在斜孔110中順利滑動，確保斜頂桿200運動順暢而將工件500及時頂出，斜孔110中還設置有導油槽，導油槽中添加潤滑劑。
參閱圖3，在合模狀態(tài)下，斜頂桿200的頂部與工件500上頂壁510的內(nèi)表面接觸，鑲件410上的凸條411與工件500上的凹槽550配合，鑲件410的一端與工件500上側(cè)壁520的內(nèi)表面接觸，工件500的另一端與抵接面120接觸。
參閱圖4，當斜頂桿200沿斜孔110斜向上運動時，斜頂桿200的頂部與工件500上頂壁510的內(nèi)表面接觸，斜頂桿200頂推工件500上的頂壁510并帶動工件500運動，同時帶動鑲件410向上運動。由于抵接面120為豎直面，斜孔110的中心線與抵接面120之間存在夾角A，向上運動的斜頂桿200會使滑孔210相對抵接面120之間的距離越來越小。因此，鑲件410與抵接面120之間產(chǎn)生壓力，在該壓力的作用下，鑲件410將沿滑孔210向右上方運動。鑲件410相對斜頂桿200有向上運動的分速度，而工件500向上運動的速度等于斜頂桿200向上運動的速度，所以鑲件410相對工件500產(chǎn)生向上運動的速度，即鑲件410上的凸條411沿工件500的側(cè)壁520向上運動，使該凸條411與工件500上的凹槽550相脫離，并且在豎直方向上保持逐漸增大的間距。
參閱圖4，事實上，斜頂桿200的運動由水平向左運動和豎直向上運動合成，由于斜頂桿200存在水平向左的分運動，而工件500在模仁100的約束下，工件500不存在水平方向的運動，工件500沿模仁100豎直向上運動，因此，工件500的側(cè)壁520與斜頂桿200之間將脫離接觸，兩者之間的間距逐漸增大。
當鑲件410在相對滑孔210向右上方運動時，由于安裝孔220的限位作用，銷軸310的相對位置固定不動，無頭螺栓421a跟隨鑲件410向右上方運動，無頭螺栓421a與銷軸310之間的距離縮短，因此，壓縮彈簧422逐漸被壓縮。同時，腰形孔相對銷軸310向右上方運動，即以腰形孔為參照物，銷軸310從腰形孔的右上端逐漸向腰形孔的左下端運動，當銷軸310與腰形孔的左下端完全接觸時，鑲件410達到向右上方運動的極限位置。
參閱圖5，當斜頂桿200繼續(xù)向上運動，直至鑲件410的端部與抵接面120相脫離時，抵接面120將不對鑲件410產(chǎn)生抵壓力，此時，處于壓縮狀態(tài)下的壓縮彈簧422將釋放能量，壓縮彈簧422長度伸長，壓縮彈簧422通過無頭螺栓421a帶動整個鑲件410向左下方運動，由于鑲件410的凸條411與工件500上的凹槽550脫離并在豎直方向上保持一定的距離，工件500上的第二倒鉤540對鑲件410的運動不構成干涉，在壓縮彈簧422的彈力作用下，鑲件410退回原位，使工件500與鑲件410分離，最終達到斜頂桿200將工件500頂出的目的。
當鑲件410相對滑孔210向左下方運動時，由于安裝孔220的限位作用，銷軸310的相對位置固定不動，無頭螺栓421a跟隨鑲件410向左下方運動，無頭螺栓421a與銷軸310之間的距離增大，因此，壓縮彈簧422逐漸延長并復位。同時，腰形孔相對銷軸310向左下方運動，即以腰形孔為參照物，銷軸310從腰形孔的左下端逐漸向腰形孔的右上端運動，當銷軸310與腰形孔的右上端完全接觸時，鑲件410達到向左下方運動的極限位置。
綜上所述，由于在斜頂桿200上設置鑲件410，模仁100上設置斜孔110和抵接面120，斜孔110的中心線與抵接面120之間形成夾角A，斜頂桿200向上運動時，斜頂桿200存在水平向左的速度，工件500只存在豎直向上的速度，因此，斜頂桿200與工件500側(cè)壁520之間的距離拉大。同時，鑲件410在彈性件420的作用下相對斜頂桿200產(chǎn)生豎直向上的速度，即鑲件410相對工件500向上運動，使鑲件410上的凸條411與工件500上的凹槽550脫離。當斜頂桿200繼續(xù)向上運動直至與模仁100分離時，鑲件410在彈性件420的作用下向下運動而復位，最終達到與工件500完全脫離并將其頂出模仁100的目的。
參閱圖6，一種模具10，包括上述的倒扣出模機構，該模具10機構結(jié)構簡單，能確保工件500出模質(zhì)量，同時避免工件500出現(xiàn)拉傷現(xiàn)象。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。