本申請涉及了多功能注塑件工藝加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
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目前，隨著電子產(chǎn)品如雨后春筍般快速發(fā)展，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備單一、陳舊，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足電子行業(yè)的生產(chǎn)工藝、制造要求，特別是電子塑膠件需要熱熔、鉚接、保壓，有時(shí)可能還涉及到需要模具沖壓，依照市場上面現(xiàn)有的設(shè)備，熱熔的只有熱熔設(shè)備、鉚接的只能使用鉚接機(jī)或者沖床、專用鉚接夾具等才能實(shí)現(xiàn)，保壓工藝也只能使用專用的保壓治具才能實(shí)現(xiàn)，這樣為了達(dá)到這幾種工藝要求，必須投入多種設(shè)備及專用工裝治具才能實(shí)現(xiàn)。從而無形中增加了設(shè)備及人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為解決現(xiàn)有技術(shù)中工藝加工設(shè)備單一的問題，本申請?zhí)峁┝硕喙δ茏⑺芗に嚰庸ぴO(shè)備。

本申請是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

多功能注塑件工藝加工設(shè)備，包括機(jī)架底板，所述機(jī)架底板上的一側(cè)上設(shè)有控制箱體，所述機(jī)架底板上位于所述控制箱體的另一側(cè)上設(shè)有受所述控制箱體控制的動力源，所述機(jī)架底板上還設(shè)有加工底模，所述所述加工底模上端與所述動力源連接，且所述加工底模以可裝拆的方式安裝在所述機(jī)架底板上。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述加工底模上設(shè)有可移動的加工探頭，所述加工探頭與所述控制箱體線路連接，可通過控制箱體調(diào)節(jié)所述動力源與所述加工底模的工作參數(shù)且所述動力源可帶動所述加工探頭在加工底模上移動。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述導(dǎo)柱上位于所述移動夾板與所述固定板之間設(shè)有彈性復(fù)位件，且所述固定板上還設(shè)有限位件，所述限位件上端設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，可通過所述調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其高度來限制所述移動夾板下移的距離。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述加工底模的固定板上開設(shè)有固定孔，所述機(jī)架底板上與所述固定孔相對應(yīng)的安裝孔，通過連接件連接在固定孔與安裝孔上使所述加工底模與所述機(jī)架底板固定連接。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述動力源包括動力汽缸，所述動力汽缸上設(shè)有雙推桿，所述雙推桿的下端設(shè)有與所述加工底模的移動夾板上端連接的推塊。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述動力汽缸通過一固定架與所述機(jī)架底板連接，且所述動力汽缸可通過調(diào)節(jié)在固定架上的安裝位置來調(diào)節(jié)其與所述加工底模之間的距離。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述機(jī)架底板上還設(shè)有控制所述動力汽缸啟動的啟動按鈕。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述控制箱體依次包括用于調(diào)節(jié)動力汽缸壓力的帶表調(diào)壓閥、用于控制所述動力汽缸工作時(shí)間的保壓計(jì)時(shí)器，和用于控制所述加工探頭溫度的溫控器。

如上所述的多功能注塑件工藝加工設(shè)備，所述控制電箱上還設(shè)有控制所述保壓計(jì)時(shí)器啟動的保壓開關(guān)和控制所述溫控器啟動的溫控開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本申請采用可更換的專用工藝加工底模，通過需要實(shí)現(xiàn)每種工藝，快速更換底模，每款底模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套的形式，更換時(shí)，組裝好的底模直接放在設(shè)備上面，通過安裝配合鎖緊螺釘即可，簡單、快捷、高效、方便，互換性好，節(jié)約成本。且只需用到一種設(shè)備就可解決需多種設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)的問題，實(shí)用性強(qiáng)。

2、本申請加設(shè)專業(yè)調(diào)控的控制箱體，能夠有效對工藝加工設(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，可對設(shè)備的工作熱熔溫度，工作壓力以及工作時(shí)間等分別進(jìn)行調(diào)控，且每項(xiàng)參數(shù)都可單獨(dú)進(jìn)行控制，在對要求不高的產(chǎn)品加工時(shí)可適當(dāng)關(guān)閉一些參數(shù)的控制以節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

3、本申請采用雙軸汽缸，同時(shí)汽缸固定板上面的孔位為上下可調(diào)式，解決了汽缸行程不足及行程過長的問題。同時(shí)，采用雙軸汽缸，根據(jù)加工底模，調(diào)整汽缸位置，從而保證汽缸壓板與機(jī)架底板垂直的狀態(tài)，保證了熱熔過程中熱熔針與熱熔柱子、的軸線受力方向重合，解決了由于受力不均引起的系列問題。

4、本申請的設(shè)備小巧，而且操作簡單。

附圖說明：

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請多功能注塑件工藝加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本申請多功能注塑件工藝加工設(shè)備帶有工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本申請多功能注塑件工藝加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖4為本申請多功能注塑件工藝加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本申請所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本申請進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定本申請。

如圖1所示，多功能注塑件工藝加工設(shè)備，包括機(jī)架底板1，所述機(jī)架底板上的一側(cè)上設(shè)有控制箱體2，所述機(jī)架底板上位于所述控制箱體的另一側(cè)上設(shè)有受所述控制箱體控制的動力源3，和與所述動力源連接且受所述控制箱體控制的加工底模4，且所述加工底模上設(shè)有可移動的加工探頭401，可通過控制箱體2調(diào)節(jié)所述動力源3與所述加工底模4的工作參數(shù)且所述動力源3可帶動所述加工探頭401在加工底模4上移動。本申請采用可更換的專用工藝加工底模，通過需要實(shí)現(xiàn)每種工藝，快速更換底模，每款底模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套的形式，更換時(shí)，組裝好的底模直接放在設(shè)備上面，通過安裝配合鎖緊螺釘即可，簡單、快捷、高效、方便，互換性好，節(jié)約成本。且只需用到一種設(shè)備就可解決需多種設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)的問題，實(shí)用性強(qiáng)。

具體地，本申請加設(shè)專業(yè)調(diào)控的控制箱體，能夠有效對工藝加工設(shè)備的工作參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，可對設(shè)備的工作熱熔溫度，工作壓力以及工作時(shí)間等分別進(jìn)行調(diào)控，且每項(xiàng)參數(shù)都可單獨(dú)進(jìn)行控制，在對要求不高的產(chǎn)品加工時(shí)可適當(dāng)關(guān)閉一些參數(shù)的控制以節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所述加工底模4以可裝拆的方式安裝在所述機(jī)架底板1上。，可根據(jù)加工零件9的大小來換取不同的加工底模，使本產(chǎn)品能夠適應(yīng)更多的工件加工要求。

又進(jìn)一步地，本實(shí)施例中以的加工底模以熱熔工藝的加工底模來詳細(xì)特征列舉。

具體的，也可以更換不同工種的底模，只要該工種與熱熔的參數(shù)有一定的相關(guān)相似，均可以做出與本設(shè)備通用的底模，例如鉚接、保壓等工藝，可做出鉚接專用底模，保壓專用底模，通過線路與所述控制箱體相連，使本產(chǎn)品只用一種設(shè)備就可解決需多種設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)的問題，增加了本產(chǎn)品的實(shí)用性，而且提升了生產(chǎn)效率。

再進(jìn)一步地，所述加工底模4包括與所述機(jī)架底板連接的固定板402，所述固定板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)有與所述動力源連接并可沿導(dǎo)柱移動的移動夾板403，所述加工探頭401設(shè)于所述移動夾板403的下端。移動夾板通過導(dǎo)套套接在導(dǎo)柱上，通過其上方的汽缸推動其向下運(yùn)動，并帶動其上的加工探頭向下運(yùn)動，使其能夠自動對工件進(jìn)行工藝處理。

具體地，所述導(dǎo)柱上位于所述移動夾板與所述固定板402之間設(shè)有彈性復(fù)位件404，且所述固定板上還設(shè)有限位件405，所述限位件上端設(shè)有調(diào)節(jié)旋鈕，可通過所述調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)其高度來限制所述移動夾板403下移的距離。采用限位件來限制移動夾板下移的距離，在調(diào)節(jié)好距離后，就不需擔(dān)心加工探頭下移的位置與工件加工的位置不符，而且在熱熔加工結(jié)束后，通過移動夾板與固定板之間被壓縮的彈性復(fù)位件自身的彈力作用下，帶動移動夾板復(fù)位。

又進(jìn)一步地，所述加工底模4的固定板402上開設(shè)有固定孔4021，所述機(jī)架底板1上與所述固定孔4021相對應(yīng)的安裝孔101，通過連接件連接在固定孔與安裝孔上使所述加工底模與所述機(jī)架底板固定連接?？赏ㄟ^裝拆連接件使加工底?？焖俚脑跈C(jī)架底板上安裝或拆卸。

再進(jìn)一步地，所述動力源3包括動力汽缸301，所述動力汽缸上設(shè)有雙推302桿，所述雙推桿的下端設(shè)有與所述熱熔底板的移動夾板上端連接的推塊303。采用雙軸汽缸，根據(jù)加工底模的高度，調(diào)整汽缸位置，從而保證汽缸壓板與機(jī)架底板垂直的狀態(tài)，保證了熱熔過程中熱熔針與熱熔柱子、的軸線受力方向重合，解決了由于受力不均引起的系列問題。

具體地，所述動力汽缸301通過一固定架304與所述機(jī)架底板連接，且所述動力汽缸可通過調(diào)節(jié)在固定架上的安裝位置來調(diào)節(jié)其與所述加工底模之間的距離。解決了汽缸行程不足及行程過長的問題。

再進(jìn)一步地，所述機(jī)架底板上還設(shè)有控制所述動力汽缸啟動的啟動按鈕5。通過人工開啟啟動按鈕，使動力汽缸進(jìn)行工作，方便工作人員調(diào)節(jié)完參數(shù)后再對其進(jìn)行啟動，結(jié)構(gòu)簡單而且方便操作。

具體的，所述控制箱體依次包括用于調(diào)節(jié)動力汽缸壓力的帶表調(diào)壓閥201、用于控制所述動力汽缸工作時(shí)間的保壓計(jì)時(shí)器202，和用于控制所述加工探頭溫度的溫控器?？蓪崛墼O(shè)備的工作熱熔溫度，工作壓力以及工作時(shí)間等分別進(jìn)行調(diào)控，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

又進(jìn)一步地，所述控制電箱上還設(shè)有控制所述保壓計(jì)時(shí)器啟動的保壓開關(guān)203和控制所述溫控器啟動的溫控開關(guān)204。在對要求不高的產(chǎn)品加工時(shí)可適當(dāng)關(guān)閉一些參數(shù)的控制以節(jié)省生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

本申請工作原理：

本申請的多功能注塑件工藝加工設(shè)備在加工時(shí)，工作人員先將加工底模放置到機(jī)架底板上，通過螺釘連接使其固定在機(jī)架底板上，將加工探頭與控制箱體的線路接通，根據(jù)加工底模的高度調(diào)節(jié)動力汽缸與加工底模之間的距離，再根據(jù)工件的熱熔加工位置調(diào)節(jié)加工底模上的限位件的限位高度，即完成底模的安裝，將工件安放至加工底模內(nèi)，根據(jù)工件的加工要求調(diào)節(jié)其加工參數(shù)，在控制箱體上設(shè)定好動力汽缸壓力，熱熔溫度，保壓時(shí)間等，再通過按壓機(jī)架底板上的啟動按鈕，啟動動力汽缸，動力汽缸的推桿推塊帶動加工底模上端的移動夾板沿導(dǎo)柱往下移動，移動夾板上的加工探頭即可移動至工件的加工位置上，對其進(jìn)行熱熔加工。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本申請構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演，或替換都應(yīng)當(dāng)視為本申請的保護(hù)范圍。