本實(shí)用新型涉及一種推板氣頂注塑模具，可用于外殼、端蓋、蓋板等塑膠外觀產(chǎn)品注塑成型模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｉ钪杏性S多東西都是塑料制品，比如汽車、電視、手機(jī)等等幾乎我們能想到的產(chǎn)品上都有注塑件，有的注塑件是結(jié)構(gòu)件裝在產(chǎn)品內(nèi)部，有的注塑件是功能件在產(chǎn)品中起到特殊功能，還有的一大部分注塑件是外觀件裝在產(chǎn)品外面，針對(duì)這些外觀件注塑產(chǎn)品，因?yàn)槠渫庥^面有美觀要求，不會(huì)允許在表面放置進(jìn)澆點(diǎn)、頂桿等一類會(huì)產(chǎn)生痕跡的特征。這一類外觀注塑產(chǎn)品一般要求使用倒灌的方式進(jìn)澆，即從動(dòng)模側(cè)進(jìn)澆。從而能保證產(chǎn)品外觀不會(huì)有進(jìn)澆口和頂桿痕跡。

目前一般做外觀有要求的注塑模具是按照行業(yè)內(nèi)普通的倒裝模設(shè)計(jì)，用油缸推動(dòng)頂針板來(lái)頂出，頂桿、斜頂、頂塊等頂出機(jī)構(gòu)安裝在頂針板上，因?yàn)橛?塊頂針板在加上需要頂出的距離，一般模具方鐵都會(huì)做的比較高，基本會(huì)做到120mm以上的高度，所以此方法設(shè)計(jì)的模具一般模具偏厚。同樣熱流道灌嘴也是相應(yīng)的加長(zhǎng)，一般做到450mm長(zhǎng)左右，這樣會(huì)使注塑壓力損失很大，往往選用較大規(guī)格型號(hào)的注塑機(jī)。由于這種設(shè)計(jì)方式需要頂出距離，所以動(dòng)模板和頂針板之間會(huì)有一段距離懸空，為了避免因?yàn)閼铱諏?dǎo)致受注塑力大造成模板變形，普通做法會(huì)在這之間加裝支撐柱，支撐模板，但是這樣有時(shí)注塑壓力比較大時(shí)模板仍會(huì)變形，造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊異常。另外由于此類模具需要使用大量頂桿頂出產(chǎn)品，同樣也會(huì)造成許多異常，比如常見的產(chǎn)品頂白、頂凸和頂針卡死等異常。

因此，面對(duì)遇到的這些種種問題，需要我們經(jīng)過不斷的總結(jié)問題并針對(duì)各種問題進(jìn)行技術(shù)上改進(jìn)和創(chuàng)新，改變目前倒灌模具的設(shè)計(jì)理念。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加優(yōu)化、維護(hù)方便、性能穩(wěn)定且成本低的推板氣頂注塑模具。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型涉及的一種推板氣頂注塑模具，包括定模座板、定模板、動(dòng)模座板、動(dòng)模仁、動(dòng)模仁鑲件、熱流道澆注系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)；其特征在于：還包括安裝在模仁鑲件內(nèi)的一組L形氣頂、設(shè)置在動(dòng)模座板和定模板之間且與其結(jié)構(gòu)相匹配的推板以及設(shè)置在動(dòng)模座板兩端的油缸系統(tǒng)；所述L形氣頂?shù)呢Q向桿由上而下依次穿過動(dòng)模仁、動(dòng)模座板上開設(shè)的氣孔后與其底部的橫向桿連接；所述橫向桿與注塑機(jī)的氣壓系統(tǒng)動(dòng)力連接；所述推板套設(shè)在動(dòng)模仁外且與動(dòng)模仁之間的配合角度1°～3°；所述油缸系統(tǒng)的油缸頂桿上安裝有連接器；所述連接器通過梯形槽與推板兩端掛接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：所述冷卻系統(tǒng)包括一組平行設(shè)置的水道，相鄰兩條水道之間的距離為水道直徑的4～6倍，且水道距離型腔大于其直徑至少2倍距離。

進(jìn)一步的，所述推板在推產(chǎn)品時(shí)的與產(chǎn)品接觸面的截面積要大于1mm。

進(jìn)一步的，所述油缸系統(tǒng)包括2個(gè)油缸、2個(gè)連接器、2個(gè)油嘴、2個(gè)油缸擋塊以及油路系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述氣頂數(shù)量為4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述熱流道澆注系統(tǒng)為安裝在動(dòng)模座板上的針閥式熱流道，包括分流板、加熱器、噴嘴、液壓缸、接線盒、繼電器等零件組成。

進(jìn)一步的，還包括固定安裝在模座板上方和動(dòng)模座板下方的隔熱板。

進(jìn)一步的，還包括安裝在動(dòng)模座板上的定位圈。

本實(shí)用新型的有益效果：這樣模具承受注塑壓力的部分是實(shí)心鋼材和注塑機(jī)臺(tái)的座板，有足夠大的力和強(qiáng)度保證模板不變形，從而避免模具注塑成型產(chǎn)生毛邊，所以本實(shí)用新型制作的模具注塑成型都不會(huì)有毛邊出現(xiàn)，不會(huì)發(fā)生頂針卡死、頂凸，也不發(fā)生模具排氣不良造成產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)模具制造生產(chǎn)的自動(dòng)化、易維修保養(yǎng)、無(wú)毛邊、無(wú)料頭等高端要求。

本實(shí)用新型的推板氣頂模具其模具厚度減少了40％，模具結(jié)構(gòu)取消模腳墊塊和兩塊頂針板改用推板，這樣模具承受注塑壓力的部分是實(shí)心鋼材和注塑機(jī)臺(tái)的座板，有足夠大的力和強(qiáng)度保證模板不變形，頂出也更穩(wěn)定，優(yōu)化了頂針板頂出的頂白等缺點(diǎn)，從而避免模具注塑成型產(chǎn)生毛邊，不會(huì)發(fā)生頂針卡死、頂凸，也不發(fā)生模具排氣不良造成產(chǎn)品燒焦等現(xiàn)象，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)模具制造生產(chǎn)的自動(dòng)化、易維修保養(yǎng)、無(wú)毛邊、無(wú)料頭等高端要求。推板和模具內(nèi)鑲件配合段需要做配合角度，因?yàn)橥瓢搴蛢?nèi)鑲件會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，做配合角度防止因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)時(shí)高速摩擦產(chǎn)生熱量把工件燒傷，同時(shí)也可以防止因?yàn)榧庸せ蛘哐b配精度不夠?qū)е履＞呖ㄋ馈Ｍ瓢鍤忭斈＞叩亩▌?dòng)模仁使用定動(dòng)模板代替，還可以增加模仁的靠破面積，這樣不僅在加工精度上可以更好的控制，減少了后續(xù)人工削毛邊的成本，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有效提高了產(chǎn)品的良品率60％。相對(duì)傳統(tǒng)熱流道長(zhǎng)度縮短了60％，在熱嘴中的冷料減少了50％，熱嘴價(jià)格也降低了40％，每套熱流道系統(tǒng)減少成本約10000元以上。我們將此技術(shù)成功試應(yīng)用在多套端蓋模具上，在模具生產(chǎn)成本上，均綜合降低了30％以上，每套模具成本可以節(jié)約3萬(wàn)元；按每套模具生產(chǎn)50萬(wàn)模次，生產(chǎn)成本可以節(jié)約5萬(wàn)元；每年開至少10套以上類似的模具，每年可以節(jié)約成本80萬(wàn)元以上。從試生產(chǎn)情況看，此幾套模具均比傳統(tǒng)倒裝模穩(wěn)定，效率提高了20％，非常值得推廣使用，替代現(xiàn)有的模具設(shè)計(jì)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為推板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為氣頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為定模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為油缸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意。

圖8-1、8-2為實(shí)施例提供的生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型模具的整體外部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供的一種推板氣頂注塑模具，內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)如圖1-7所示，

包含結(jié)構(gòu)隔熱板7、動(dòng)模座板6、定模板12、定模座板1、定位圈8、熱流道澆注系統(tǒng)9、動(dòng)模仁10、動(dòng)模仁鑲件11、冷卻系統(tǒng)2；還包括安裝在模仁鑲件11內(nèi)的一組L形氣頂4、設(shè)置在動(dòng)模座板和定模板之間的推板3以及設(shè)置在動(dòng)模座板兩端的油缸系統(tǒng)5；所述L形氣頂?shù)呢Q向桿由上而下依次穿過動(dòng)模仁、動(dòng)模座板上開設(shè)的氣孔后與其底部的橫向桿連接；所述橫向桿與注塑機(jī)的氣壓系統(tǒng)動(dòng)力連接；所述油缸系統(tǒng)的油缸頂桿上安裝有連接器；所述連接器通過梯形槽與推板兩端掛接；推板與動(dòng)模仁之間為配合角度2°的滑配組合。

油缸系統(tǒng)包括2個(gè)油缸、2個(gè)連接器、2個(gè)油嘴、2個(gè)油缸擋塊以及油路系統(tǒng)。所述冷卻系統(tǒng)包括一組平行設(shè)置的水道，相鄰兩條水道之間的距離為水道直徑的5倍，且水道距離型腔大于其直徑2倍距離。

隔熱板7的制作材料主要是電木或者玻璃纖維，在模具上起到阻止模具熱量傳導(dǎo)，起到隔熱作用。油缸系統(tǒng)為模具推板運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力作用，其制作要求需要占用空間小，提供動(dòng)力大并且穩(wěn)定要有磁感應(yīng)控制系統(tǒng)，整個(gè)油缸系統(tǒng)主要包含2個(gè)油缸、2個(gè)連接器、2個(gè)油嘴、2個(gè)油缸擋塊以及油路系統(tǒng)。油缸安裝在動(dòng)模座板的兩端，油嘴安裝在動(dòng)模座板的中間，需要保證油壓系統(tǒng)供力平衡，油缸頂出才能平衡。氣頂為注塑成型后產(chǎn)品頂出部件，主要安裝在模仁鑲件內(nèi)，通過在模仁、動(dòng)模座板上加工氣孔和注塑機(jī)氣壓系統(tǒng)連在一起。氣頂?shù)臄?shù)量需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)確定，本產(chǎn)品需要做4個(gè)氣頂。

所述推板起到把產(chǎn)品從型腔內(nèi)推出的作用，推板通過油缸提供的推力來(lái)運(yùn)動(dòng)， 中間和模仁是滑配組合，要做2°的配合角度防止運(yùn)動(dòng)卡死。推板推產(chǎn)品的尺寸要大過1mm，防止太小導(dǎo)致推板把產(chǎn)品邊推翻，保證產(chǎn)品順利頂出。

所述定模板制作鋼材要依據(jù)產(chǎn)品塑膠特性和質(zhì)量要求確定，一般使用NAK80、S136、8407等模具鋼。所述定位圈的制作鋼材需要硬料，一般選用SKD61，直徑大小150mm,其外端是模具安裝在注塑機(jī)上起到定位作用，內(nèi)端面加工要精準(zhǔn)起到熱流道灌嘴封澆作用。

所述熱流道澆注系統(tǒng)為一種針閥式熱流道，整個(gè)系統(tǒng)主要包含分流板、加熱器、噴嘴、液壓缸、接線盒、繼電器等零件組成，熱流道灌嘴會(huì)穿過模仁和模仁鑲件，噴嘴開在型腔面上內(nèi)，熱流道系統(tǒng)是本推板頂出模具的一個(gè)主要系統(tǒng)，負(fù)責(zé)保持塑膠一直處于熔融狀態(tài)下進(jìn)入模具型腔，其最大好處是不會(huì)產(chǎn)生料頭，節(jié)約塑料和省去人工修剪料頭澆口。

圖8-1、8-2為需要注塑成型外殼類的產(chǎn)品。這個(gè)產(chǎn)品尺寸為173.50X 314.00X 38.00mm,屬于中大型外觀件產(chǎn)品，正面是外觀面，經(jīng)過綜合評(píng)估我們選擇針閥式熱流道，采用倒灌模的方式從產(chǎn)品背面進(jìn)澆。

本實(shí)用新型實(shí)施案例部分如圖9所示，除了上述模具內(nèi)部零部件機(jī)構(gòu)外，本實(shí)用新型還有其它外部機(jī)構(gòu)，主要由13計(jì)數(shù)器、14液壓閥、15電磁繼電器、16鎖模塊、17微動(dòng)電子開關(guān)、18吊模塊、19熱流道接線盒等部件。13計(jì)數(shù)器是負(fù)責(zé)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)這套模具的生產(chǎn)次數(shù)，可以根據(jù)數(shù)據(jù)來(lái)定期維修保養(yǎng)模具，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。14液壓閥，安裝在注塑機(jī)液壓系統(tǒng)上，給熱流道油缸提供動(dòng)力，滿足澆口的開閉。15電磁繼電器，安裝在動(dòng)模座板上，其信號(hào)連接到熱流道內(nèi)部，可以控制液壓缸的開閉從而控制進(jìn)澆充填時(shí)間。16鎖模塊，安裝在定模座板和動(dòng)模座板上，一般在模具操作側(cè)和反操作側(cè)對(duì)應(yīng)做兩塊，把模具的動(dòng)定鎖在一起，防止模具在搬運(yùn)吊裝時(shí)打開，保護(hù)模具和人員安全。17微動(dòng)電子開關(guān)組件，主要包含1個(gè)微動(dòng)電子開關(guān)、1個(gè)撞機(jī)擋塊、1安裝座板，整個(gè)組件安裝在 動(dòng)模座板和推板上。18吊模塊，安裝在定模座板和動(dòng)模座板上，起到平衡吊裝模具使用，吊裝模具之后需要把吊模塊拆下。19熱流道接線盒，熱流道內(nèi)部有加熱系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，這些信息經(jīng)過數(shù)據(jù)線傳送到接線盒上，接線盒有電源和數(shù)據(jù)插槽，然后這些信息同步顯示在顯示器上。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。