本實用新型屬于塑料機械的過濾器技術領域，特指一種反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器。

背景技術：

在塑料機械中，過濾器是一個關鍵部件，塑料原料經過擠出機加熱螺桿擠出后進入過濾裝置，由于塑料原料絕大部分不可能采用全新料生產制品，在生產過程中需添加各種輔助原料，如顏色料、改質劑等，可循環(huán)使用的塑料中還會加入一定比例的回收循環(huán)料，由于這些輔料中含有的雜質較多，擠出制品中含有雜質會影響產品的后期加工和使用，過濾器使物料得到過濾，并能改進物料的混合效果，因此過濾器成了比不可少的一部分。目前擠出機使用較多的過濾器上的濾網(wǎng)在較長的使用過程中，上面的雜質就會積累起來，影響過濾性能，因此當阻塞后應及時更換濾網(wǎng)，更換濾網(wǎng)時必須停機，在更換阻塞的濾網(wǎng)時，對連續(xù)生產的后道工序帶來影響，停機更換濾網(wǎng)修復后需重新升溫、重新進入后道工序，浪費能源、產生次品、造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供了一種塑料造粒機用不停機長效過濾器，通過過濾網(wǎng)板的往復運動及反沖洗裝置，滿足生產的需求。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器，包括過濾器箱體，過濾器箱體包括進料箱體和出料箱體，所述進料箱體內壁上成型有進料腔，進料腔開設有進料口，所述出料箱體內壁上成型有出料腔，出料腔開設有出料口；所述進料箱體和出料箱體對接形成滑移腔，滑移腔內設置有相對于滑移腔做左右運動的過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板將所述進料腔和出料腔隔開，所述過濾器箱體下方設置有驅動過濾網(wǎng)板左右運動的過濾網(wǎng)板驅動機構；所述出料箱體內部位于出料腔兩側均設置有用于沖洗過濾網(wǎng)板的反沖洗裝置；所述進料箱體內部設置有用于刮除過濾網(wǎng)板表面濾渣的除渣機構。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述反沖洗裝置包括儲料流道、沖洗儲料腔、沖洗流道和排渣流道，所述儲料流道一端連通所述出料腔，另一端和沖洗儲料腔連通，所述沖洗儲料腔下端設置有單項閥,沖洗儲料腔上端設置有固定在進料箱體上的柱塞式沖洗加壓油缸，所述沖洗儲料腔下端部連通所述沖洗流道，沖洗流道與所述過濾網(wǎng)板貼合，所述排渣流道設置在進料箱體內部與所述沖洗流道一一對應，并且排渣流道一端與所述過濾網(wǎng)板貼合，另一端連通過濾器箱體外部。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述儲料流道朝外的一側成型有開口槽，開口槽可拆卸地連接有開口壓蓋。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述過濾網(wǎng)板上下至少一側設置有傳動齒條，所述過濾網(wǎng)板驅動機構包括固定在進料箱體下方的油缸一，油缸一活塞桿上鉸接有傳動機構，傳動機構上連接有貫穿出料箱體的傳動齒輪軸，傳動齒輪軸上的齒輪與所述傳動齒條嚙合。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述傳動機構為棘輪機構，包括一端鉸接在所述油缸一活塞桿上的主動擺桿，主動擺桿中部設置有棘爪，主動擺桿另一端轉動設置有棘輪，棘輪與所述傳動齒輪軸連接。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述傳動齒輪軸上下方均設置有軸套。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述除渣機構包括設置在進料腔內相對于過濾網(wǎng)板做上下刮除運動的刮刀，刮刀內表面和所述過濾網(wǎng)板貼合，所述刮刀外側固定連接有設置在進料箱體內的刮刀推桿，刮刀推桿上端連接有驅動刮刀推桿上下運動的油缸二。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述刮刀推桿和油缸二之間還設置有刀桿導向架，刀桿導向架包括刀桿連接板和若干導向柱，所述導向柱一端固定連接在過濾器箱體上，另一端連接在刀桿連接板上，所述油缸二設置在刀桿連接板上方，所述刮刀推桿固定連接在刀桿連接板上。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述進料腔下方成型有雜質儲存腔，雜質儲存腔下方設置有排渣閥，排渣閥的閥口設置有閘板，閘板一端連接有驅動其打開或者關閉的油缸三。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述出料腔內設置有大孔支撐板，大孔支撐板一端與所述過濾網(wǎng)板貼合，另一端嵌合在出料腔內。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：

1.本實用新型的過濾網(wǎng)板在長期使用過程中仍能保持不阻塞的狀態(tài)，使塑料造粒機可以保持長時間不停機的工作。

2.本實用新型出料腔內的塑料流體能依次通過儲料流道、沖洗儲料腔和沖洗流道對過濾網(wǎng)板過濾孔內的濾渣進行沖洗，并從排渣流道排出，使過濾網(wǎng)板的過濾孔保持長期的通暢。

3.本實用新型的儲料流道若發(fā)生堵塞可以將開口壓蓋打開，對儲料流道進行清洗。

4.本實用新型通過過濾網(wǎng)板驅動機構可以將過濾網(wǎng)板左右往復驅動，使過濾網(wǎng)板上每一排的過濾孔都能被反沖洗裝置沖刷，形成一個循環(huán)的沖洗過程。

5.本實用新型使用棘輪機構作為過濾網(wǎng)板驅動機構的傳動機構，棘輪機構具有間歇性傳動的特點，使每一排過濾孔都有足夠的時間對準沖洗料道，使得過濾孔內的濾渣得到充分的沖洗。

6.本實用新型通過傳動齒輪軸上的軸套，使傳動過程更加穩(wěn)定。

7.本實用新型通過進料腔內的刮刀刮除由反沖洗沖出并殘留在過濾網(wǎng)板表面的濾渣以及過濾下來的雜質，使過濾性能得到進一步的優(yōu)化。

8.本實用新型通過刀桿導向架使刮刀在能夠長期在與過濾網(wǎng)板表面貼合的狀態(tài)下進行雜質的刮除。

9.本實用新型進料腔內被刮除下來的雜質以及濾渣可以定期通過排渣閥排出。

10.本實用新型在出料腔內設置了貼合過濾網(wǎng)板的大孔支撐板，由于過濾器內的壓強較大，過濾網(wǎng)板容易被過大的壓強損壞，在添加大孔支撐板之后可以緩解過濾網(wǎng)板上的壓力。

附圖說明

圖1為本實用新型部件分解示意圖。

圖2為反沖洗裝置內部結構示意圖。

圖3為過濾網(wǎng)板驅動機構結構示意圖。

圖4為棘輪傳動機構示意圖。

圖5為除渣機構結構示意圖。

圖6為排渣處結構示意圖。

圖中標號含義：

1-進料箱體，2-出料箱體，3-進料腔，4-進料口，5-出料腔，6-出料口，7-滑移腔，8-過濾網(wǎng)板，9-過濾網(wǎng)板驅動機構，10-反沖洗裝置，11-除渣機構，12-儲物料道，13-沖洗儲料腔，14-沖洗料道，15-排渣料道，16-單向閥，161-擋板，162-閥球，17-柱塞式沖洗加壓油缸，18-開口槽，19-開口壓蓋，20-傳動齒條，21-油缸一，22-油缸一活塞桿，23-傳動機構，231-主動擺桿，232-棘爪，233-棘輪，24-傳動齒輪軸，25-軸套，26-刮刀，27-刮刀推桿，28-油缸二，29-刀桿連接板，30-導向柱，31-雜質儲存腔，32-排渣閥，33-閘板，34-油缸三，35-大孔支撐板。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，

如圖1所示，一種反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器，包括過濾器箱體，過濾器箱體包括進料箱體1和出料箱體2，所述進料箱體1內壁上成型有進料腔3，進料腔3開設有進料口4，所述出料箱體2內壁上成型有出料腔5，出料腔5開設有出料口6；所述進料箱體1和出料箱體2對接形成滑移腔7，滑移腔7內設置有相對于滑移腔7做左右運動的過濾網(wǎng)板8，過濾網(wǎng)板8將所述進料腔3和出料腔5隔開，所述過濾器箱體下方設置有兩個分別驅動過濾網(wǎng)板8往左或者往右運動的過濾網(wǎng)板驅動機構9；所述出料箱體2內部位于出料腔5兩側均設置有用于沖洗過濾網(wǎng)板8的反沖洗裝置10；所述進料箱體1內部設置有用于刮除過濾網(wǎng)板8表面濾渣的除渣機構11。過濾器通過反沖洗裝置10沖洗掉過濾網(wǎng)板8內的堵塞的雜質使過濾孔保持長期的暢通，過濾網(wǎng)板驅動機構9驅動過濾網(wǎng)板8的左右往復運動，使過濾網(wǎng)板8上每一排的過濾孔都得到沖洗，并且使沖洗過的過濾網(wǎng)板8回到工作位置持續(xù)正常工作，達到過濾器持續(xù)不停機工作的目的。

如圖2所示，在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述反沖洗裝置10包括儲料流道12、沖洗儲料腔13、沖洗流道14和排渣流道15，所述儲料流道12一端連通所述出料腔5，另一端和沖洗儲料腔13連通，所述沖洗儲料腔13下端設置有單項閥16,沖洗儲料腔13上端設置有固定在進料箱體1上的柱塞式沖洗加壓油缸17，所述沖洗儲料腔13下端部連通所述沖洗流道14，沖洗流道14與所述過濾網(wǎng)板8貼合，所述排渣流道15設置在進料箱體1內部與所述沖洗流道14一一對應，并且排渣流道15一端與所述過濾網(wǎng)板8貼合，另一端連通過濾器箱體外部。所述儲料流道12朝外的一側成型有開口槽18，開口槽18可拆卸地連接有開口壓蓋19。單向閥16的作用使塑料流體不會發(fā)生回流的現(xiàn)象，被沖洗出來的雜質會從排渣流道15的排渣孔排出，并且由安放在過濾器下方的收集框收集，以作廢物的重新利用。通過開口壓蓋19，維修人員能夠很方便地對儲料流道12進行清理，避免儲料流道12的堵塞。

所述單向閥16包括擋板161和閥球162，所述擋板161將沖洗儲料腔13分為上腔室和下腔室，所述閥球162設置在下腔室入口處，所述下腔室入口的孔徑小于閥球162的直徑。通過閥球162和擋板161可以使出料腔5內的塑料流體只能進入沖洗儲料腔13，而不能回流。

如圖3和圖4所示，在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述過濾網(wǎng)板8上下至少一側設置有傳動齒條20，所述過濾網(wǎng)板驅動機構9包括固定在進料箱體1下方的油缸一21，油缸一活塞桿22上鉸接有傳動機構23，傳動機構23上連接有貫穿出料箱體2的傳動齒輪軸24，傳動齒輪軸24上的齒輪與所述傳動齒條20嚙合。優(yōu)選地，所述傳動機構23為棘輪機構，包括一端鉸接在所述油缸一活塞桿22上的主動擺桿231，主動擺桿231中部設置有棘爪232，主動擺桿231另一端轉動設置有棘輪233，棘輪232與所述傳動齒輪軸24連接。棘輪機構傳動的間歇性特點使反沖洗裝置10有足夠時間對每一排過濾孔都進行充分沖刷。

所述傳動齒輪軸24上下方均設置有軸套25。軸套25使傳動齒輪軸24的工作更加穩(wěn)定。

在如圖5所示，上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述除渣機構11包括設置在進料腔3內相對于過濾網(wǎng)板8做上下刮除運動的刮刀26，刮刀26內表面和所述過濾網(wǎng)板8貼合，所述刮刀26外側固定連接有設置在進料箱體1內的刮刀推桿27，刮刀推桿27上端連接有驅動刮刀推桿27上下運動的油缸二28。所述刮刀推桿27和油缸二28之間還設置有刀桿導向架，刀桿導向架包括刀桿連接板29和若干導向柱30，所述導向柱30一端固定連接在過濾器箱體上，另一端連接在刀桿連接板上29，所述油缸二28設置在刀桿連接板29上方，所述刮刀推桿27固定連接在刀桿連接板29上。刀桿導向架使刮刀26的工作更加穩(wěn)定，只會在一個軸線方向上對過濾網(wǎng)板8進行刮除。

如圖6所示，在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述進料腔3下方成型有雜質儲存腔31，雜質儲存腔31下方設置有排渣閥32，排渣閥32的閥口設置有閘板33，閘板33一端連接有驅動其打開或者關閉的油缸三34。

在上述反沖洗無絲網(wǎng)自動排渣過濾器中，所述出料腔5內設置有大孔支撐板35，大孔支撐板35一端與所述過濾網(wǎng)板8貼合，另一端嵌合在出料腔5內。大孔支撐板35給過濾網(wǎng)板8提供了支撐，防止位于工作區(qū)域內的過濾網(wǎng)板8由于壓力過大而損壞。

本實用新型的工作原理：塑料流體從塑料造粒機的擠出螺桿內進入到過濾器內，塑料流體將進料腔3填滿，由于壓力的作用，塑料流體不斷從進料腔3經過濾網(wǎng)板8的過濾進入到出料腔5內，在長期的過濾過程中，未經過濾的塑料流體內的雜質不斷粘附在過濾網(wǎng)板8的表面及過濾孔內。由進料腔3流到出料腔5的塑料流體也會將出料腔5填滿，此時塑料流體就會在壓力作用下通過儲料流道12填充至沖洗儲料腔13，由于沖洗儲料腔13下腔室的入口孔徑小于閥球162的直徑，所以塑料流體只能流入不能流出，同時閥球162的上方設置有擋板161，閥球162的移動空間只限于下腔室內，當沖洗儲料腔13內填滿塑料流體時，柱塞式沖洗加壓油缸17對沖洗儲料腔13內的塑料流體加壓，由于單向閥16的作用，塑料流體不會從儲料流道12流回出料腔5內，而是從沖洗流道14沖出將未處于工作區(qū)域的過濾網(wǎng)板8進行沖洗，過濾孔內被沖洗出來的濾渣隨塑料流體一起從排渣流道15排出，最后落入安放在過濾器下方的收集框中。當處于工作區(qū)域的過濾網(wǎng)板8工作一段時間后，過濾網(wǎng)板驅動機構9會驅動過濾網(wǎng)板8向一側移動將沖洗干凈的過濾網(wǎng)板8移至工作區(qū)域，由于過濾網(wǎng)板驅動機構9上的傳動機構23為棘輪機構，它對于過濾網(wǎng)板8的傳動是有一個間歇性的過程，這樣的設計可以使過濾網(wǎng)板8內的過濾孔被反沖洗裝置10充分沖洗。位于進料腔3內的刮刀26在油缸二28的驅動下對于處于工作區(qū)域內的過濾網(wǎng)板8表面進行上下刮除，被刮除下來的雜質不斷沉淀到底部進入到雜質儲存腔31內，當雜質儲料腔31內的雜質積累到一定量時，油缸三34就會驅動閘板33打開，將雜質排出，排完雜質后，再將閘板33關閉。當過濾網(wǎng)板8被移至一側的極限位置時，這時另一側的過濾網(wǎng)板驅動機構9就會將過濾網(wǎng)板8往反方向驅動，在這一過程中，反沖洗裝置10也會不斷對過濾網(wǎng)板8內的濾渣進行沖洗。就這樣，過濾網(wǎng)板8在過濾網(wǎng)板驅動機構9和反沖洗裝置10的雙重作用下往復的在滑移腔7內左右移動，時刻保持位于工作區(qū)域的過濾網(wǎng)板8都是保持通暢的，實現(xiàn)了過濾器長期不停機工作的目的。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。