本實(shí)用新型屬于塑料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料清洗分選機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)今，對垃圾進(jìn)行分類回收再生處理，符合最大限度的節(jié)能環(huán)保以及對資源的循環(huán)再生利用，并符合資源價(jià)值最大化的原則，因此將受到全社會(huì)普遍重視，其中最典型和最有價(jià)值的當(dāng)屬其中大量的廢舊塑料。

單一純凈的廢舊塑料回收加工無論在技術(shù)上或是設(shè)備上已經(jīng)較為成熟，但垃圾處理廠的廢舊塑料通常附著其他雜物及泥沙等，不能夠直接資源化利用，因此，需要將廢舊塑料附著的雜物去掉，采用傳統(tǒng)的漂洗設(shè)備去除雜物時(shí)，具有耗水量大、水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種塑料清洗分選機(jī)，可有效解決上述問題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種塑料清洗分選機(jī)，包括垂直設(shè)置的外殼(1)，在所述外殼(1)的內(nèi)部同軸裝配有篩筒(2)，所述外殼(1)的底部設(shè)置與所述篩筒(2)連通的進(jìn)料口(1.1)；所述外殼(1)的頂端設(shè)置與所述篩筒(2)連通的出料口(1.2)；

在所述篩筒(2)的內(nèi)部軸心安裝有主軸(3)，所述主軸(3)的表面螺旋分布有多個(gè)葉片(4)，并且，每片所述葉片(4)具有向上的傾角；所述主軸(3)通過傳動(dòng)裝置(5)與主電機(jī)(6)聯(lián)動(dòng)；所述主電機(jī)(6)通過所述傳動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)所述主軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)葉片(4)呈螺旋形旋轉(zhuǎn)，從而將進(jìn)料口進(jìn)入到篩筒內(nèi)部的物料輸送到出料口(1.2)；

所述篩筒(2)與所述外殼(1)之間具有間隙；在該間隙中裝配有至少一根豎直的輸水管(7)；所述輸水管(7)在不同高度裝配有沖洗噴頭(8)，所述沖洗噴頭(8)用于向篩筒的內(nèi)部噴水，進(jìn)而沖洗掉塑料外部雜物；

在所述外殼(1)的底部安裝有雜物出料系統(tǒng)；所述雜物出料系統(tǒng)包括雜物出料電機(jī)(9)、雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)(10)以及出料管(11)；所述雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)(10)的進(jìn)料口與篩筒到外殼之間的間隙連通；所述雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)(10)的出料口與所述出料管(11)的進(jìn)料端連接。

優(yōu)選的，所述主電機(jī)(6)和所述傳動(dòng)裝置(5)安裝于所述外殼(1)的頂部位置。

優(yōu)選的，所述出料管(11)為彎頭出料管，斜傾向上設(shè)置，使其出口端高于進(jìn)口端。

優(yōu)選的，所述雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)(10)包括外筒體以及置于所述外筒體內(nèi)部的螺旋輸送軸；所述外筒體按從進(jìn)料向出料方向，其內(nèi)徑逐漸變?。凰雎菪斔洼S采用變徑主軸，按物料輸送方向，螺旋輸送軸的直徑逐漸變小。

本實(shí)用新型提供的塑料清洗分選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用邊攪拌邊沖洗的形式對塑料清洗，用水量少，節(jié)約了水資源，且沖洗效率高，可有效去除廢舊塑料附著的雜物，有利于垃圾的分類處理，實(shí)現(xiàn)了垃圾的資源化利用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的塑料清洗分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種塑料清洗分選機(jī)，包括垂直設(shè)置的外殼1，在外殼1的內(nèi)部同軸裝配有篩筒2，外殼1的底部設(shè)置與篩筒2連通的進(jìn)料口1.1；外殼1的頂端設(shè)置與篩筒2連通的出料口1.2；

在篩筒2的內(nèi)部軸心安裝有主軸3，主軸3的表面螺旋分布有多個(gè)葉片4，并且，每片葉片4具有向上的傾角；主軸3通過傳動(dòng)裝置5與主電機(jī)6聯(lián)動(dòng)；主電機(jī)6通過傳動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)葉片4呈螺旋形旋轉(zhuǎn)，從而將進(jìn)料口進(jìn)入到篩筒內(nèi)部的物料輸送到出料口1.2；實(shí)際應(yīng)用中，為縮小整個(gè)裝置的橫向體積，主電機(jī)6和傳動(dòng)裝置5安裝于外殼1的頂部位置。

篩筒2與外殼1之間具有間隙；在該間隙中裝配有至少一根豎直的輸水管7；輸水管7在不同高度裝配有沖洗噴頭8，沖洗噴頭8用于向篩筒的內(nèi)部噴水，進(jìn)而沖洗掉塑料外部雜物；

在外殼1的底部安裝有雜物出料系統(tǒng)；雜物出料系統(tǒng)包括雜物出料電機(jī)9、雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)10以及出料管11；雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)10的進(jìn)料口與篩筒到外殼之間的間隙連通；雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)10的出料口與出料管11的進(jìn)料端連接。

上述塑料清洗分選機(jī)的工作原理為：

塑料清洗分選機(jī)使用物理清洗分選的方法，其理論依據(jù)是廢舊塑料中雜物通過攪拌和沖洗脫離塑料本體，而塑料在主軸的攪拌和形成的氣流作用下，沿篩筒壁上升，從出料口排出；與塑料本體脫離的雜物透過篩筒進(jìn)入出料螺旋并排出，從而達(dá)到塑料清洗分選的作用。

具體過程為：廢舊塑料通過螺旋進(jìn)料裝置由進(jìn)料口進(jìn)入到主機(jī)，主機(jī)通過如下的過程實(shí)現(xiàn)分選：在封閉的殼體內(nèi)設(shè)置圓周布滿圓孔的篩筒，篩筒內(nèi)部設(shè)置帶葉片的主軸，主軸由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)通過傳動(dòng)裝置做高速旋轉(zhuǎn)。葉片在主軸上螺旋分布，并且每片葉片具有向上的傾角，具有攪拌和形成氣流的雙重作用。因此，廢舊塑料在篩筒內(nèi)通過主軸的攪拌和沖洗噴頭的沖洗，附著在塑料表面的雜物及泥沙等透過篩筒表面的圓孔，落入到雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)的進(jìn)口，雜物出料螺旋通過雜物出料電機(jī)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將雜物擠壓到雜物出口排出。清洗分選后的塑料在傾斜葉片的擊打和氣流的雙重作用下，沿篩筒內(nèi)壁上升通過出料口排出。

此外，在雜物出料螺旋前端加彎頭出料，并采用以下設(shè)計(jì)形式，可實(shí)現(xiàn)雜物的預(yù)壓縮，減少最終排出物料的體積：出料管11為彎頭出料管，斜傾向上設(shè)置，使其出口端高于進(jìn)口端。雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)10包括外筒體以及置于外筒體內(nèi)部的螺旋輸送軸；外筒體按從進(jìn)料向出料方向，其內(nèi)徑逐漸變?。宦菪斔洼S采用變徑主軸，按物料輸送方向，螺旋輸送軸的直徑逐漸變小。

本實(shí)用新型提供的塑料清洗分選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用邊攪拌邊沖洗的形式對塑料清洗，用水量少，節(jié)約了水資源，且沖洗效率高，可有效去除廢舊塑料附著的雜物，有利于垃圾的分類處理，實(shí)現(xiàn)了垃圾的資源化利用。此外，雜物出料螺旋機(jī)構(gòu)與主機(jī)一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。