本實用新型屬于吹塑機領(lǐng)域，尤其涉及一種吹塑機的移模機構(gòu)。

背景技術(shù)：

通常連續(xù)擠出吹塑機的移模機構(gòu)，其模板可沿導軌移動，移模機構(gòu)都是由液壓作為推動模板的動力，并且大多采用油缸直推式，這種方式移模緩沖基本采用節(jié)流的方法，如：油缸活塞節(jié)流、減速閥節(jié)流等。但是在長期的使用中發(fā)現(xiàn)，通過節(jié)流來減速，必然會造成能量損失，節(jié)流緩沖效果也通常不盡如人意，無法滿足生產(chǎn)中的實際需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種移模緩沖無需節(jié)流，且能減少因節(jié)流而造成的能量損失，緩沖效果更好的吹塑機的移模機構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種吹塑機的移模機構(gòu)，包括油缸固定板、支座、擺動油缸、轉(zhuǎn)臂、第一緊固件、擺動連桿、第二緊固件和模架；所述油缸固定板設(shè)置在支座上；所述油缸固定板上設(shè)有擺動油缸；所述擺動油缸的伸縮桿穿出油缸固定板與轉(zhuǎn)臂相連；所述轉(zhuǎn)臂通過第一緊固件與擺動連桿相連；所述擺動連桿通過第二緊固組件與可移動的設(shè)置在支座上的模架相連。

優(yōu)選的，所述第一緊固件和第二緊固件均為銷軸。

優(yōu)選的，所述第一緊固件與擺動連桿之間還設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，所述軸承為固體潤滑軸承。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的吹塑機的移模機構(gòu)，擺動油缸驅(qū)動擺動連桿往前移動，使得模架上的模板也跟著擺動油缸的擺動進行移動，當擺動油缸的擺動角度為 0°時模板移動的速度最小，然后逐漸增大，當擺動角度為90°時模板的移動速度達到極大，以后又逐漸變小，當擺動角度為180°時模板的速度又為0，這樣的速度變化符合移模動作緩沖的要求，同時消除了因節(jié)流而造成的能量損失。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的局部放大圖；

其中：1、油缸固定板；2、支座；3、擺動油缸；4、轉(zhuǎn)臂；5、第一緊固件；6、擺動連桿；7、第二緊固件；8、模架；9、軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1-2所示的本實用新型所述的一種吹塑機的移模機構(gòu)，包括油缸固定板1、支座2、擺動油缸3、轉(zhuǎn)臂4、第一緊固件5、擺動連桿6、第二緊固件7和模架8；所述油缸固定板1設(shè)置在支座2上；所述油缸固定板1上設(shè)有擺動油缸3；所述擺動油缸3的伸縮桿穿出油缸固定板1與轉(zhuǎn)臂4相連；所述轉(zhuǎn)臂4通過第一緊固件5與擺動連桿6相連；所述擺動連桿6通過第二緊固組件7與可移動的設(shè)置在支座2上的模架8相連；所述第一緊固件5和第二緊固件7均為銷軸；所述第一緊固件5與擺動連桿6之間還設(shè)有軸承9；所述軸承9為固體潤滑軸承。

本實用新型在實際運行中，擺動油缸開始擺動工作，擺動油缸的伸縮桿通過轉(zhuǎn)臂驅(qū)動擺動連桿進行移動，從而帶動模架在支座上進行移動，這樣模架上的模板也就進行移動。模板的速度在擺動油缸的擺動角度為 0°時最小，以后逐漸增大，當擺動角度為90°時模板的速度達到極大，以后又逐漸變小，在擺動角度為80°時模板的速度又為0，這樣的速度變化符合移模動作緩沖的要求，從而使得移模緩沖有顯著的改善，同時消除了因節(jié)流而造成的能量損失，滿足了實際的使用需求，具有較高的實用價值。

以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。