本實用新型屬于模壓成形板模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角，而不是成弧形轉(zhuǎn)角的模壓成形板模具。

背景技術(shù)：
現(xiàn)在厚度為2-3毫米厚的模壓成形板，用模具進行熱壓成形后，成形產(chǎn)品的陽角都是成弧形轉(zhuǎn)角，不能成棱角形轉(zhuǎn)角，而許多成形圖案以棱角形轉(zhuǎn)角為美觀。但現(xiàn)有公模具和母模具在轉(zhuǎn)角處的配合結(jié)構(gòu)不能實現(xiàn)使模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供使模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的上位模具和下位模具。本實用新型的構(gòu)思是：為了防止模壓成形時，在直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板受力后向轉(zhuǎn)角的兩邊延展，而在直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板材料不能伸入到上模具的直角凹陷內(nèi)的問題，本實用新型在上模具和下模具的直角轉(zhuǎn)角位置分別設(shè)置凸起，用上模具的凸起和下模具的凸起分別先把直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板壓緊，限止直角轉(zhuǎn)角位置的模壓成形板材料不能向轉(zhuǎn)角的兩邊延展，保證在再向下壓成型時，直角轉(zhuǎn)角位置有足夠的模壓成形板材料填充到上模具的直角轉(zhuǎn)角位置，把上模具和下模具的凸起選用適當?shù)男螤顓?shù)，這樣有足夠的模壓成形板材料填充到上模具的直角轉(zhuǎn)角位置后，該模壓成形板產(chǎn)品，就能成為陽角成棱形直角形轉(zhuǎn)角的模壓成形板產(chǎn)品。則就解決了模壓成形板產(chǎn)品的直角形轉(zhuǎn)角處成弧形的問題。本實用新型的結(jié)構(gòu)是：模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱形直角形轉(zhuǎn)角的模具，包括熱壓成形時位于下面的下位模具1和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具2，其特征在于：上位模具2設(shè)有一個不等高度凸莖3，不等高度凸莖3的兩個坡面深度不相等，不等高度凸莖3的淺坡面5高度∶不等高度凸莖3的深坡面4高度＝1∶4-6；不等高度凸莖3的深坡面4與該上位模具2的上位模具高位置面6相接，不等高度凸莖3的淺坡面5與該上位模具2的上位模具低位置面7相接；上位模具高位置面6與深坡面4向下面的夾角a＝93度，深坡面4與凸莖底面8向上面的夾角b＝93度，凸莖底面8與淺坡面5向上面的夾角c＝120度，淺坡面5與深坡面4向下面的夾角d＝120度；下位模具1設(shè)有一個不等高度凸條9，不等高度凸條9的兩個坡面高度不相等，不等高度凸條9的矮坡面10高度∶不等高度凸條9的高坡面11高度＝1∶2-3；不等高度凸條9的矮坡面10與下位模具1的下位模具高位置面12相接，不等高度凸條9的高坡面11與下位模具1的下位模具低位置面13相接；下位模具高位置面12與矮坡面10向上面的夾角e＝90度，矮坡面10與凸條頂面14向下面的夾角f＝90度，凸條頂面14與高坡面11向下面的夾角g＝110度，高坡面11與下位模具低位置面13向上面的夾角k＝120度。適合厚度為2-3毫米厚的模壓成形板的不等高度凸莖3尺寸參數(shù)，和不等高度凸條9尺寸參數(shù)：不等高度凸莖3的淺坡面5高度為h1＝0.3毫米，不等高度凸莖3的深坡面4高度為h2＝1.8毫米，不等高度凸條9的矮坡面10高度為h3＝0.9毫米，不等高度凸條9的高坡面11高度為h4＝2.4毫米，不等高度凸條9的凸條頂面14寬度為h5＝1.0毫米，不等高度凸莖3的凸莖底面8寬度為h6＝0.3毫米。但適合模壓成形板的厚度不限于2-3毫米厚的樹脂板。模壓成形板時，下位模具1和上位模具2的組合位置結(jié)構(gòu)是，上位模具2不等高度凸莖3的深坡面4，與下位模具1不等高度凸條9的高坡面11相鄰；并且，上位模具2的上位模具高位置面6位于下位模具1的矮坡面10上面；上位模具2的上位模具低位置面7位于下位模具1的下位模具低位置面13上面；而且上位模具2不等高度凸莖3的深坡面4延長線，與下位模具1高坡面11與下位模具低位置面13向上面的夾角k頂點相交。本實用新型所述的凸莖、凸條都是指條形凸起結(jié)構(gòu)，用兩個不同的詞，僅在于區(qū)域是上位模具的凸起結(jié)構(gòu)或下位模具的凸起結(jié)構(gòu)。本實用新型所述的模壓成形板為熱壓成形樹脂板、塑料板或金屬板均可。上位模具2的不等高度凸莖3作用是，在上位模具2還沒有完全壓到最后位置前，兩個不等高度凸莖3先把被壓的板材壓緊，讓被壓的板材不能向處延伸，然后再把上位模具2壓到最后位置，在上位模具2壓到最后位置，被壓板材的材料受壓后，只能向上位模具2的夾角a延伸，填滿夾角a，則被壓的板材成形后就成上位模具2夾角a的角度93度，93度即滿足人們審美的90度直角要求，又能方便脫模。本發(fā)明所述的夾角b、c、d、g、k的角度，可根據(jù)被壓制的模壓成形板材質(zhì)不同，各個角度分別有正、負5％的調(diào)節(jié)范圍。本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)中的高度尺寸h1、h2、h3、h4、h5、h6，可根據(jù)被壓制的模壓成形板材質(zhì)不同，各個角度分別有正、負5％的調(diào)節(jié)范圍。本實用新型的優(yōu)點：使用本實用新型的相配合的上位模具和下位模具，能把上2-3毫米厚的模壓成形板，壓成陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的模壓成形板成形產(chǎn)品，增加模壓成形板成形產(chǎn)品的美感，更受消費者喜愛。用本實用新型下位模具凸起是110度的坡面，使下位模具與上位模具很易脫模，解決了陽角成棱角形直角轉(zhuǎn)角的產(chǎn)品脫模難的問題。附圖說明圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1是下位模具、2是上位模具、3是不等高度凸莖、4是深坡面、5是淺坡面、6是上位模具高位置面、7是上位模具低位置面、8是凸莖底面、9是不等高度凸條、10是矮坡面、11是高坡面、12是下位模具高位置面、13是下位模具低位置面、14是凸條頂面。具體實施方式實施例1、模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱形直角形轉(zhuǎn)角的模具如圖1，模壓成形板成形產(chǎn)品的陽角成棱形直角形轉(zhuǎn)角的模具，包括熱壓成形時位于下面的下位模具1和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具2，上位模具2設(shè)有一個不等高度凸莖3，不等高度凸莖3的兩個坡面深度不相等；不等高度凸莖3的深坡面4與該上位模具2的上位模具高位置面6相接，不等高度凸莖3的淺坡面5與該上位模具2的上位模具低位置面7相接；上位模具高位置面6與深坡面4向下面的夾角a＝93度，深坡面4與凸莖底面8向上面的夾角b＝93度，凸莖底面8與淺坡面5向上面的夾角c＝120度，淺坡面5與深坡面4向下面的夾角d＝120度；下位模具1設(shè)有一個不等高度凸條9，不等高度凸條9的兩個坡面高度不相等；不等高度凸條9的矮坡面10與下位模具1的下位模具高位置面12相接，不等高度凸條9的高坡面11與下位模具1的下位模具低位置面13相接；下位模具高位置面12與矮坡面10向上面的夾角e＝90度，矮坡面10與凸條頂面14向下面的夾角f＝90度，凸條頂面14與高坡面11向下面的夾角g＝110度，高坡面11與下位模具低位置面13向上面的夾角k＝120度。適合厚度為2-3毫米厚的模壓成形板的不等高度凸莖3尺寸參數(shù)，和不等高度凸條9尺寸參數(shù)：不等高度凸莖3的淺坡面5高度為h1＝0.3毫米，不等高度凸莖3的深坡面4高度為h2＝1.8毫米，不等高度凸條9的矮坡面10高度為h3＝0.9毫米，不等高度凸條9的高坡面11高度為h4＝2.4毫米，不等高度凸條9的凸條頂面14寬度為h5＝1.0毫米，不等高度凸莖3的凸莖底面8寬度為h6＝0.3毫米。模壓成形板操作時，下位模具1和上位模具2的組合位置結(jié)構(gòu)是，上位模具2不等高度凸莖3的深坡面4，與下位模具1不等高度凸條9的高坡面11相鄰；并且，上位模具2的上位模具高位置面6位于下位模具1的矮坡面10上面；上位模具2的上位模具低位置面7位于下位模具1的下位模具低位置面13上面；而且上位模具2不等高度凸莖3的深坡面4延長線，與下位模具1高坡面11與下位模具低位置面13向上面的夾角k頂點相交。