四驅(qū)動(dòng)四輥壓延機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及橡膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠壓延機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠壓延機(jī)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上的輥筒按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對(duì)纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機(jī)械。壓延機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥壓延機(jī)等，傳統(tǒng)的橡膠壓延機(jī)由于受輥筒數(shù)量、輥筒結(jié)構(gòu)機(jī)器傳動(dòng)方式等的制約，擠壓出膠片厚度和密度不均勻，壓延制品厚度精度低，容易壓壞。并且一臺(tái)機(jī)器只能實(shí)現(xiàn)一種橡膠制品的壓延生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)橡膠壓延機(jī)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種四驅(qū)動(dòng)四輥壓延機(jī)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：四驅(qū)動(dòng)四輥壓延機(jī)，底座1上安裝機(jī)架2、減速機(jī)7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，輥筒裝置3兩端通過(guò)軸承座安裝于機(jī)架2上，輥筒裝置3包括1#輥筒16、2#輥筒17、3#輥筒18和4#輥筒19，輥筒裝置3一端連接溫控系統(tǒng)14，減速機(jī)7為四支輸入軸、四支輸出軸結(jié)構(gòu)，輥筒裝置3另一端通過(guò)四個(gè)萬(wàn)向聯(lián)軸器6連接減速機(jī)7四個(gè)輸出軸，減速機(jī)7四個(gè)輸入軸連接四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，輥筒裝置3一側(cè)的機(jī)架上安裝調(diào)距裝置4。

所述1#輥筒16、2#輥筒17和3#輥筒18處的機(jī)架上安裝預(yù)負(fù)荷彎曲裝置10。

所述1#輥筒16和4#輥筒19處的機(jī)架上安裝軸交叉裝置9。

所述2#輥筒17處安裝過(guò)接頭裝置12。

所述機(jī)架2上設(shè)有擋膠板裝置13和切邊裝置11。

本實(shí)用新型的四驅(qū)動(dòng)四輥壓延機(jī)，減速機(jī)采用四支輸入軸、四支輸出軸的形式，由四臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)四組齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可實(shí)現(xiàn)四支輥筒速比任意可調(diào)，可適應(yīng)不同膠料的壓延成型；在1#、2#及3#輥筒上配預(yù)負(fù)荷彎曲裝置，可避免膠料壓延時(shí)厚度波動(dòng)，從而提高壓延制品厚度精度；在1#輥筒及4#輥筒上配軸交叉裝置，彌補(bǔ)輥筒中高度不足的現(xiàn)象，從而提高壓延制品的厚度精度；在2#輥筒上配過(guò)接頭裝置，通可避免簾布接頭過(guò)厚造成壓壞的現(xiàn)象；四通道溫控系統(tǒng)為壓延機(jī)四支輥筒輸入恒溫水，可保證壓延機(jī)工作時(shí)輥筒表面溫度恒定，同時(shí)溫控系統(tǒng)的加熱溫度可任意設(shè)定，這樣可實(shí)現(xiàn)不同橡膠制品的壓延生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型單驅(qū)動(dòng)四出軸四輥壓延機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型單驅(qū)動(dòng)四出軸四輥壓延機(jī)剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本實(shí)用新型單驅(qū)動(dòng)四出軸四輥壓延機(jī)俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型單驅(qū)動(dòng)四出軸四輥壓延機(jī)壓片工藝示意圖。

圖中：1、底座，2、機(jī)架，3、輥筒，4、調(diào)距裝置， 5、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，6、萬(wàn)向節(jié)聯(lián)軸器，7、傳動(dòng)減速機(jī)，8、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9、軸交叉裝置，10、預(yù)負(fù)荷彎曲裝置，11、切邊裝置，12、過(guò)接頭裝置，13、擋膠板裝置，14、四通道溫控系統(tǒng)，15、液壓系統(tǒng)，16、1#輥筒，17、2#輥筒，18、3#輥筒，19、4#輥筒，20、待壓延膠料。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的四驅(qū)動(dòng)四輥壓延機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，底座1上安裝機(jī)架2、減速機(jī)7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，輥筒裝置3兩端通過(guò)軸承座安裝于機(jī)架2上，輥筒裝置3包括1#輥筒16、2#輥筒17、3#輥筒18和4#輥筒19，輥筒裝置3一端連接溫控系統(tǒng)14，減速機(jī)7為四支輸入軸、四支輸出軸結(jié)構(gòu)，輥筒裝置3另一端通過(guò)四個(gè)萬(wàn)向聯(lián)軸器6連接減速機(jī)7四個(gè)輸出軸，減速機(jī)7四個(gè)輸入軸連接四個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，輥筒裝置3一側(cè)的機(jī)架上安裝調(diào)距裝置4。1#輥筒16、2#輥筒17和3#輥筒18處的機(jī)架上安裝預(yù)負(fù)荷彎曲裝置10，所述1#輥筒16和4#輥筒19處的機(jī)架上安裝軸交叉裝置9，2#輥筒17處安裝過(guò)接頭裝置12，機(jī)架2上設(shè)有擋膠板裝置13、切邊裝置11。

本實(shí)用新型減速機(jī)采用四支輸入軸、四支輸出軸的形式，由四臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)四組齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可實(shí)現(xiàn)四支輥筒速比任意可調(diào)，可適應(yīng)不同膠料的壓延成型；在1#、2#及3#輥筒上配預(yù)負(fù)荷彎曲裝置，通過(guò)預(yù)負(fù)荷彎曲裝置的油缸作用，可消除輥筒兩端軸承的間隙以及調(diào)距裝置的間隙，這樣可避免膠料壓延時(shí)厚度波動(dòng)，從而提高壓延制品厚度精度；在1#輥筒及4#輥筒上配軸交叉裝置，通過(guò)軸交叉裝置的減速電機(jī)作用，將1#及4#輥筒產(chǎn)生一定的交叉量，以彌補(bǔ)輥筒中高度不足的現(xiàn)象，從而提高壓延制品的厚度精度；在2#輥筒上配過(guò)接頭裝置，通過(guò)過(guò)接頭裝置油缸動(dòng)作，瞬間將2#輥筒提升一定高度，簾布接頭可順利通過(guò)2#、3#輥筒輥縫，這樣可避免簾布接頭過(guò)厚造成壓壞的現(xiàn)象；四通道溫控系統(tǒng)為壓延機(jī)四支輥筒輸入恒溫水，可保證壓延機(jī)工作時(shí)輥筒表面溫度恒定，同時(shí)溫控系統(tǒng)的加熱溫度可任意設(shè)定，這樣可實(shí)現(xiàn)不同橡膠制品的壓延生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的四輥壓延機(jī)工作原理如圖4所示，四個(gè)輥筒相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，待壓延的膠料20與1#輥筒16和2#輥筒17、3#輥筒18和4#輥筒19產(chǎn)生摩擦，因膠料具有一定的可塑度，在摩擦力作用下膠料被拉入1#輥筒16和2#輥筒17、3#輥筒18和4#輥筒19之間，由于輥距截面逐漸變小，處于兩輥之間的膠料逐漸受到強(qiáng)烈的擠壓而延展成型，初步成型的膠片由2#輥筒17和3#輥筒18之間擠出最終成型，經(jīng)多個(gè)輥筒擠壓與剪切后的膠片厚度與密度均可達(dá)到理想的使用狀態(tài)。