本申請涉及機械加工領域，尤其涉及一種塑膠模具的水口料頂出機構。

背景技術：

如圖1所示，相關技術中對塑膠件產(chǎn)品對外觀越來越嚴，尤其是對進膠口位置的隱蔽性提出了更高的要求。相關技術中的模具一般包括行位2、進膠口3、澆口4、頂針10、模仁5以及后模模架板6等結構，在行位2的上表面設置進膠口3更容易實現(xiàn)在澆口4在塑膠件產(chǎn)品的內表面或側面隱蔽處，由于澆口4設置在行位2上，因此開模時位于進膠口3位置的塑膠能自動拉斷，不需要后工序人工對其進行切除，更易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，故塑膠模具行位上走水口進膠方式經(jīng)常被使用。

但當進膠口3設置在行位2的上表面時，其水口料在開模時會隨行位2移動的，進而對水口料的頂出機構設計上提出了更高的要求。傳統(tǒng)的塑膠模具其行位上表面設置進膠口3時，其水口料的頂出主要是通過在水平位置設置頂針10，當水口料隨行位2水平移位到此位置時，模具進行產(chǎn)品頂出時頂針10一起移動并穿過后模模架板6，將口水料頂出。

然而，由于水口料是隨行位2一起運動的，因此水口料的底部與模仁5的行位支撐面之間會發(fā)生摩擦，易產(chǎn)生膠粉壓模、行位卡死、水口料底部周邊跑披使頂針10頂出受力大而折斷等問題。同時，若頂針10沒有及時回退到位，模具合模時行位2與頂針10撞模。

因此，水口料頂出機構的穩(wěn)定性直接影響了模具生產(chǎn)使用和壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N塑膠模具的水口料頂出機構，能夠解決上述問題。

本申請?zhí)峁┝艘环N塑膠模具的水口料頂出機構，所述塑膠模具具有行位、進膠口以及后模模架板，所述塑膠模具的水口料頂出機構包括頂針、彈性復位件、固定件以及導向斜面，

所述固定件與所述行位相固定，所述頂針通過所述固定件被限制在所述進膠口的下方，且僅能夠沿豎直方向伸縮運動，所述彈性復位件位于所述固定件與所述頂針之間，用于對所述頂針施加向下的作用力，

所述導向斜面固定在所述后模模架板上，且在所述行位開模的過程中，所述頂針隨所述行位水平移動，并能夠沿所述導向斜面向上頂出。

優(yōu)選地，所述固定件包括上固定塊以及下固定塊，所述上固定塊與所述下固定塊之間形成容納腔，所述頂針穿過所述容納腔，所述彈性復位件位于所述容納腔內。

優(yōu)選地，所述上固定塊被所述下固定塊托住，所述下固定塊與所述行位固定連接。

優(yōu)選地，還包括第一螺栓，所述下固定件通過所述第一螺栓與所述行位固定。

優(yōu)選地，所述彈性復位件為彈簧。

優(yōu)選地，所述頂針上具有卡接部，所述彈簧與所述卡接部卡接。

優(yōu)選地，所述彈簧套在所述頂針上。

優(yōu)選地，所述頂針的底部為球頭面，所述球頭面與所述導向斜面相配合。

優(yōu)選地，還包括導向塊，所述導向塊與所述后模模架板可拆卸固定，所述導向斜面位于所述導向塊上。

優(yōu)選地，還包括第二螺栓，所述導向塊通過所述第二螺栓與所述后模模架板相固定。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的塑膠模具的水口料頂出機構能夠有效地解決由于開模時水口料隨行位移動所造成的封膠困難、易產(chǎn)生膠粉壓模、燒死行位和水口頂針未回到位、行位與頂針撞模風險問題。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請背景技術所提供的模具的結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的模具部分剖開后的結構示意圖。

附圖標記：

10-頂針；

10a-卡接部；

11-彈性復位件；

12a-上固定塊；

12b-下固定塊；

12c-容納腔；

13-導向塊；

13a-導向斜面；

14-第一螺栓；

15-第二螺栓；

2-行位；

3-進膠口；

4-澆口；

5-模仁；

6-后模模架板。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的塑膠模具的水口料頂出機構的放置狀態(tài)為參照。

如圖2所示，本實施例提供了一種模具，包括塑膠模具的水口料頂出機構、行位2、進膠口3、澆口4、模仁5以及后模模架板6。進膠口3設置在行位2的上表面，澆口4朝向模仁5，后模模架板6由底部托住模仁5以及行位2。在開模時，行位2會沿著后模模架板6的上表面水平向右移動。

塑膠模具的水口料頂出機構包括頂針10、彈性復位件11、固定件(12a、12b)以及導向斜面13a，除此之外還可包括第一螺栓14以及第二螺栓15。

固定件與行位2相固定，同時限制頂針10以及彈性復位件11的位置。具體地，固定件包括上固定塊12a以及下固定塊12b，上固定塊12a被下固定塊12b托住，在上固定塊12a與下固定塊12b之間形成容納腔12c，頂針10穿過容納腔12c，彈性復位件11則全部位于容納腔12c內，而下固定塊12b則可以通過第一螺栓14與行位2進行固定連接，以便于拆卸和更換。

由于頂針10穿過容納腔12c，因此頂針10會被頂針容納腔12c限制徑向移動，頂針10僅能夠沿軸向進行伸縮移動。同時，頂針10穿過固定件之后可以直達進膠口3的下方。

導向斜面13a可以直接在后模模架板6上進行開設，也可以設置在單獨的導向塊13上，再將導向塊13通過第二螺栓15安裝在后模模架板6上，這樣利于對導向斜面13a進行修理和更換。

當頂針隨行位2向右水平移動時，頂針10的底部會與導向斜面13a接觸，而隨著頂針10的移動，頂針10的底部會持續(xù)被導向斜面13a推擠，從而使頂針10向上運動，并頂出進膠口3內的水口料。為了使頂針10的底部與導向斜面13a配合的更加流暢，頂針10的底部最好采用球頭面。

彈性復位件11的作用是在行位2合模過程中及時使頂針10縮回，防止頂針10撞模。如圖2所示，在本實施例中，彈性復位件11一般采用彈簧，頂針10上具有一個卡接部10a，彈簧套在頂針10上，并且彈簧的兩端分別抵在上固定塊12a以及卡接部10a之間。當頂針10向上伸出時，彈簧被壓縮，并對頂針10施加向下的作用力。行位2合模過程中會向左水平移動，隨著行位2的移動，彈簧的彈力逐漸釋放，頂針10的底部沿導向斜面13a逐漸降低，最終使頂針10的頂部完全縮回。行位2正常合模。

本申請所提供的塑膠模具的水口料頂出機構能夠有效地解決由于開模時水口料隨行位移動所造成的封膠困難、易產(chǎn)生膠粉壓模、燒死行位和水口頂針未回到位、行位與頂針撞模風險問題。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。