本發(fā)明涉及注塑模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模的水口和水口針結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注塑模具中在進(jìn)料的位置要形成水口，水口的下端需要這是水口針，在開模的時(shí)候要通過水口針將注料成型的水口頂出來，再將水口與水口針分離，水口與水口針連接部分的結(jié)構(gòu)是根據(jù)水口針的上端結(jié)構(gòu)成型的，現(xiàn)有的水口針的上端結(jié)構(gòu)多為Z形、球頭形和圓錐形，其中Z形的結(jié)構(gòu)水口與水口針分離困難，往往有殘留；球頭形結(jié)構(gòu)加工困難，取件分離也困難；圓錐形結(jié)構(gòu)包緊力不足，水口容易粘母模，容易取出前松動(dòng)移位，所以需要設(shè)計(jì)一種新的水口針結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑模的水口和水口針結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，水口頂出頂出前包緊力大，確保水口從母模脫出，頂出后，水口彈爪具有彈性、取出容易。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種注塑模的水口和水口針結(jié)構(gòu)，包括位于公模和母模之間形成的水口和豎直位于公模內(nèi)與水口相連的水口針，所述的水口針的上端繞著圓周均勻布置有三個(gè)沿著軸向切割的平面切口，所述的平面切口的軸向切面為下側(cè)向內(nèi)傾斜的斜面，所述的水口與水口針相連的位置形成將平面切口填充的彈爪。

進(jìn)一步的，相鄰的平面切口之間不相接。

進(jìn)一步的，相鄰的平面切口之間的水平夾角為60°。

進(jìn)一步的，所述的平面切口的軸向切面與豎直平面之間的夾角為1到3°。

進(jìn)一步的，所述的平面切口的軸向高度為7-9mm。

有益效果：本發(fā)明涉及一種注塑模的水口和水口針結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，水口彈爪內(nèi)側(cè)倒扣，在沒有沒頂出時(shí)，外側(cè)由公模限制、不能向外張開，包緊力大，確保水口從母模脫出，彈爪三瓣式，具有彈性，頂出后外側(cè)沒有限制，取水口，水口彈爪在內(nèi)側(cè)斜面的作用下向外彈性張開，取出容易。

附圖說明

圖1是本發(fā)明改進(jìn)前的水口針上端Z形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明改進(jìn)前的水口針上端球頭形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明改進(jìn)前的水口針上端圓錐形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的水口針頂出前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的水口針頂出后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的水口針的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖6的A處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖8是本發(fā)明所述的水口的結(jié)構(gòu)圖。

圖示：1、公模；2、母模；3、水口；4、水口針；5、平面切口；6、軸向切面；7、彈爪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖4-8所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種注塑模的水口和水口針結(jié)構(gòu)，包括位于公模1和母模2之間形成的水口3和豎直位于公模1內(nèi)與水口3相連的水口針4，所述的水口針4的上端繞著圓周均勻布置有三個(gè)沿著軸向切割的平面切口5，所述的平面切口5的軸向切面6為下側(cè)向內(nèi)傾斜的斜面，所述的水口3與水口針4相連的位置形成將平面切口5填充的彈爪7。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，在設(shè)計(jì)本專利所述的水口針4的平面切口5的尺寸時(shí)先是：

第一步：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和CAE分析報(bào)告確定流道水口直徑大小，常用直徑為：6mm、8mm、10mm；

第二步：再根據(jù)確定的流道水口直徑，繪制水口和口針圖紙。水口針尺寸如下表1：

表1

其中D為流道水口直徑，A為軸向切面6與豎直平面之間的夾角，B為軸向切面6的下端與水口針外表面之間的距離，C為平面切口5的軸向高度。

第三步：加工制造。購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)頂針，按圖紙采用線切割加工出水口針頭部形狀；

第四步：模具加工制造完成后，進(jìn)行試模驗(yàn)證，效果符合預(yù)期。

進(jìn)一步的，相鄰的平面切口5之間不相接，為了保證三個(gè)彈爪7不會(huì)相連，保證水口分離時(shí)具有彈性。

進(jìn)一步的，相鄰的平面切口5之間的水平夾角為60°。

進(jìn)一步的，所述的平面切口5的軸向切面6與豎直平面之間的夾角為1到3°。

進(jìn)一步的，所述的平面切口5的軸向高度為7-9mm。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，水口彈爪內(nèi)側(cè)倒扣，在沒有沒頂出時(shí)，外側(cè)由公模限制、不能向外張開，包緊力大，確保水口從母模脫出，彈爪三瓣式，具有彈性，頂出后外側(cè)沒有限制，取水口，水口彈爪在內(nèi)側(cè)斜面的作用下向外彈性張開，取出容易。