本發(fā)明屬于蝶閥膠加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種蝶閥閥座的模壓設(shè)備。
背景技術(shù):
在蝶閥的閥體內(nèi)設(shè)有用于與閥板密封配合的閥座,一般的閥座為環(huán)形體結(jié)構(gòu),由支撐圈和半包裹支撐圈的橡膠層構(gòu)成,閥座還設(shè)有用于穿過閥 桿的通孔。支撐圈包裹橡膠層時利用模壓設(shè)備,將支撐圈和橡膠料置入下模中,而后上模下行與下模直接壓緊并加熱,其中下模的側(cè)壁帶有與閥座通孔位 置相應(yīng)的閥桿孔,在熱壓成型的過程中,需要人工的向下模的閥桿孔中插入工藝桿,避免橡膠流入,熱壓完成后抽出工藝桿再提起上模。
現(xiàn)有一種模壓設(shè)備,能夠理工驅(qū)動機構(gòu)完成工藝桿的插入和拔出,但其驅(qū)動機構(gòu)直接與工藝桿相連,在模壓加熱時,驅(qū)動機構(gòu)會通過工藝桿獲得大量的熱量,不但不利于模具成型,同時也容易損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種蝶閥閥座的模壓設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種蝶閥閥座的模壓設(shè)備,包括機架,機架上安裝有通過導(dǎo)軌相互配合的上模和下模,所述的下模的兩側(cè)設(shè)有與下模的閥桿孔位置相應(yīng)的工藝桿以及用于驅(qū)動工藝桿伸縮的驅(qū)動機構(gòu),所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在支座上,所述的驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸、收卷機和推桿,驅(qū)動機構(gòu)和工藝桿之間設(shè)有托架,推桿穿過托架與工藝桿上的凹孔相配合,液壓缸上設(shè)有收卷機,收卷機通過鋼纜與工藝桿相連。
所述的托架包括兩根相互平行并橫向設(shè)置的托桿和與托桿靠近驅(qū)動機構(gòu)一端相連的擋板,所述的推桿穿過擋板。
所述的擋板上設(shè)有一個缺口,缺口內(nèi)設(shè)有滑輪,所述的鋼纜穿過擋板并與滑輪相配合。
所述兩根工藝桿的長度之和不小于閥座的寬度,工藝桿上插入閥座的一端設(shè)有相配合的磁鐵,工藝桿插入閥座后兩根工藝桿可結(jié)合固定。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果:工藝桿通過推桿推入閥座中,兩根工藝桿可通過磁力相互連接,并通過收卷機拉出,使得熱壓成型時只有一根鋼纜與工藝桿相連,保證熱壓溫度穩(wěn)定,同時避免驅(qū)動機構(gòu)受熱,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;工藝桿自動伸縮,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)相關(guān)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
如圖1、2所示的一種蝶閥閥座的模壓設(shè)備,包括機架1,機架上安裝有通過導(dǎo)軌相互配合的上模5和下模6,設(shè)有導(dǎo)軌4,上模5安裝在滑動座2上,該滑動座2與導(dǎo)軌4滑動配合,使上模5可相對下模6運動,在機架1的頂部設(shè)有上模驅(qū)動機構(gòu)3,所述的下模6的兩側(cè)設(shè)有與下模的閥桿孔位置相應(yīng)的工藝桿7以及用于驅(qū)動工藝桿伸縮的驅(qū)動機構(gòu)8,所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在支座9上,所述的驅(qū)動機構(gòu)包括液壓缸82、收卷機83和推桿81,驅(qū)動機構(gòu)8和工藝桿7之間設(shè)有托架10,推桿81穿過托架10與工藝桿7上的凹孔71相配合,所述液壓缸82上設(shè)有收卷機83,收卷機83通過鋼纜84與工藝桿7相連。
所述兩根工藝桿7的長度之和不小于閥座的寬度,工藝桿上插入閥座的一端設(shè)有相配合的磁鐵72,工藝桿插入閥座后兩根工藝桿可結(jié)合固定。
所述的托架10包括兩根相互平行并橫向設(shè)置的托桿和與托桿靠近驅(qū)動機構(gòu)一端相連的擋板101,所述的推桿81穿過擋板101。
所述的擋板101與液壓缸82固定相連。
所述的擋板101上設(shè)有一個缺口,缺口內(nèi)設(shè)有滑輪102,所述的鋼纜84穿過擋板并與滑輪相配合。
所述托桿靠近下模的一端向下傾斜。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。