本發(fā)明涉及塑料瓶生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡單快捷、工作高效、穩(wěn)定可靠的自動套膜機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料瓶是使用廣泛的儲存和存放的工具，尤其在餐飲和化妝品產(chǎn)業(yè)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,塑料瓶的需求量也越來越大，塑料瓶的生產(chǎn)也更趨向于自動化和智能化,但是,在塑料瓶標(biāo)識貼膜的粘貼方面,大部分生產(chǎn)企業(yè)還是依靠傳統(tǒng)的人工檢測方式,工作效率低下，貼膜的過程復(fù)雜，且粘貼的貼膜容易脫落，不利于提高生產(chǎn)效率和粘貼的穩(wěn)定性。

為了解決上述問題，本案發(fā)明人結(jié)合自身經(jīng)驗研發(fā)了一種簡單快捷、工作高效、穩(wěn)定可靠的自動套膜機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種簡單快捷、工作高效、穩(wěn)定可靠的自動套膜機(jī)。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

自動套膜機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)部的工作臺、設(shè)于所述機(jī)架上部一橫梁上的液壓缸、設(shè)于所述機(jī)架上部所述橫梁上的導(dǎo)桿、設(shè)于所述液壓缸內(nèi)的液壓桿、設(shè)于所述液壓桿及所述導(dǎo)桿下端的連接板、設(shè)于所述連接板下端的連甁套、安裝于所述連甁套上的試件、設(shè)于所述機(jī)架的四個支柱上的軸架、安裝于所述軸架上的滾軸、設(shè)于所述滾軸上的貼膜、設(shè)于所述滾軸一端的從動帶輪、設(shè)于所述工作臺上的套膜模具、安裝于所述套膜模具底部的傳感器、設(shè)于所述機(jī)架底部一側(cè)的電機(jī)、設(shè)于所述電機(jī)的電機(jī)軸上的主動帶輪、用于連接所述主動帶輪和所述從動帶輪的傳動帶。

所述橫梁上設(shè)有用于安裝所述導(dǎo)桿的導(dǎo)桿安裝孔、以及用于導(dǎo)通所述液壓桿的導(dǎo)通孔；

所述軸架上設(shè)有用于安裝所述滾軸的軸孔；

所述連甁套內(nèi)設(shè)有用于沖入熱氣體的氣體通道，所述氣體通道下端設(shè)有用于安裝所述試件的帶有螺紋的凸起，所述連瓶套的下端內(nèi)側(cè)有一與所述試件上部坡度相同的坡面，所述坡面上設(shè)有一卡緊試件的小凸起；

所述工作臺上設(shè)有用于安裝所述套膜模具的沉頭孔，所述沉頭孔的平臺上設(shè)有與所述套膜模具上的定位孔相匹配的定位銷；

所述套膜模具內(nèi)設(shè)有與所述試件上需要套膜的部分相同的成型?？?；

所述貼膜上設(shè)有所述傳感器可以識別的辨識符號。

本發(fā)明的有益效果是：通過使用模具進(jìn)行套膜,確保了貼膜的可靠性，也很大程度上簡化了套膜的工藝流程，使套膜過程更加簡便，使用液壓桿來控制瓶子升降，結(jié)合傳感器對貼膜轉(zhuǎn)動的距離來進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)了自動化套膜，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明：自動套膜機(jī)立體圖；

圖2為本發(fā)明：自動套膜機(jī)主視圖；

圖3為本發(fā)明：自動套膜機(jī)左視圖；

圖4為本發(fā)明：自動套膜機(jī)中的機(jī)架結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明：自動套膜機(jī)中的工作臺結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明：自動套膜機(jī)中的套膜模具結(jié)構(gòu)及剖視圖；

圖7為本發(fā)明：自動套膜機(jī)中的連瓶套的結(jié)構(gòu)剖視及局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、2、3、4、5、6、7所示的自動套膜機(jī)，包括機(jī)架100、設(shè)于所述機(jī)架100內(nèi)部的工作臺300、設(shè)于所述機(jī)架100上部一橫梁110上的液壓缸130、設(shè)于所述機(jī)架100上部所述橫梁110上的導(dǎo)桿140、設(shè)于所述液壓缸130內(nèi)的液壓桿131、設(shè)于所述液壓桿131及所述導(dǎo)桿140下端的連接板400、設(shè)于所述連接板400下端的連甁套410、安裝于所述連甁套410上的試件500、設(shè)于所述機(jī)架100的四個支柱150上的軸架120、安裝于所述軸架120上的滾軸250、設(shè)于所述滾軸250上的貼膜260、設(shè)于所述滾軸250一端的從動帶輪240、設(shè)于所述工作臺300上的套膜模具320、安裝于所述套膜模具320底部的傳感器321、設(shè)于所述機(jī)架100底部一側(cè)的電機(jī)200、設(shè)于所述電機(jī)200的電機(jī)軸210上的主動帶輪220、用于連接所述主動帶輪220和所述從動帶輪240的傳動帶230。

其中，所述橫梁110上設(shè)有用于安裝所述導(dǎo)桿140的導(dǎo)桿安裝孔11、以及用于導(dǎo)通所述液壓桿131的導(dǎo)通孔112。

所述軸架120上設(shè)有用于安裝所述滾軸250的軸孔121。

所述連甁套410內(nèi)設(shè)有用于沖入熱氣體的氣體通道411，所述氣體通道411下端設(shè)有用于安裝所述試件500的帶有螺紋的凸起412，所述連瓶套410的下端內(nèi)側(cè)有一與所述試件500上部坡度相同的坡面413，所述坡面413上設(shè)有一卡緊試件的小凸起414。

所述工作臺300上設(shè)有用于安裝所述套膜模具320的沉頭孔310，所述沉頭孔310的平臺上設(shè)有與所述套膜模具320上的定位孔323相匹配的定位銷311。

所述套膜模具320內(nèi)設(shè)有與所述試件500上需要套膜的部分相同的成型模孔322。

所述貼膜260上設(shè)有所述傳感器321可以識別的辨識符號261。

本發(fā)明通過使用模具進(jìn)行套膜,確保了貼膜的可靠性，也很大程度上簡化了套膜的工藝流程，使套膜過程更加簡便，使用液壓桿來控制瓶子升降，結(jié)合傳感器對貼膜轉(zhuǎn)動的距離來進(jìn)行監(jiān)控，實現(xiàn)了自動化套膜，提高了工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。