在工業(yè)預處理技術(shù)的領(lǐng)域中，需要用于改善接合部分(被粘物，F(xiàn)ügeteil)的粘結(jié)性質(zhì)的簡單的預處理技術(shù)。

·典型地，使用成本高昂的工藝例如濕化學清潔和接合部分表面的涂覆(Primerung)來實現(xiàn)與自粘膠帶的高強度的粘結(jié)。

·特別地，現(xiàn)今有利的是，將大氣壓下的簡單的物理預處理技術(shù)(電暈、等離子體、火焰)用于接合部分的表面處理，以實現(xiàn)與自粘膠帶的更高的錨固力。

為了改善接合部分表面和壓敏膠帶的粘附性質(zhì)，可進行表面的預處理。這些預處理容許和/或增強接合組件(Fügepartner)的分子間力。存在不同的預處理可能性，其包括通過涂布底漆的化學預處理或通過等離子體或電暈處理的物理預處理。

G.Habenicht的著作“Kleben-Grundlagen，Technologien，Anwendungen”2009，Springer出版社，德國/海德堡中介紹了表面處理。

表面對壓敏膠帶的粘結(jié)或接合的強度可通過化學橋強化。這些化學橋的基礎(chǔ)由有機硅化合物(硅烷)提供。除了提高強度之外，它們還容許對潮濕的環(huán)境的改善的老化行為。為此，在施加壓敏膠帶之前，先將化學底漆涂布在表面上。盡可能薄的、部分單分子的底漆層在這種情況下是重要的，因為硅烷分子之間的分子間力弱。雙官能的粘附促進劑隨后與接合部分的表面反應(縮聚反應)以及與壓敏膠帶的膠粘劑分子反應(加聚反應或聚合反應)。

反應機理示意性地示于附圖中(參見圖13)。

等離子體被稱作物質(zhì)的第四聚集態(tài)。其為部分地或完全地離子化的氣體。通過輸入能量而產(chǎn)生正離子和負離子、電子、其它激發(fā)態(tài)、自由基、電磁輻射和化學反應產(chǎn)物。該物種中的許多可導致待處理的表面的改變?？偨Y(jié)而言，這種處理導致接合部分的表面的活化，具體地導致較高的反應性。

這種處理不僅可對接合部分的表面，而且還可對膠粘劑實施。兩種處理的組合同樣是可能的。該處理還可用于提高第一幅面狀材料(例如膠粘劑)的第一表面和第二幅面狀材料(例如載體材料)的第一表面之間的粘附力。

電暈處理(還稱作電暈放電)以高壓放電的形式伴隨與接合部分的表面的直接接觸進行。放電將環(huán)境空氣中的氮氣轉(zhuǎn)變?yōu)榉磻缘男问?。在接合部分的表面上由入射電子的碰撞產(chǎn)生了分子分裂。由此產(chǎn)生的自由價容許電暈放電的反應產(chǎn)物的積累。這些積累容許改善接合部分的表面的粘附性質(zhì)。

這種處理(相當于等離子體)可對接合部分的表面、壓敏膠帶的膠粘劑以及組合地對兩個表面進行。

若將兩個或更多個層彼此層壓，則典型地在層壓前對一個或兩個界面進行物理預處理。

已知借助于電暈和等離子體的預處理在界面(邊界層)的活化方面具有有限的持久性，使得要盡快地或大多直接地在層壓加工前進行處理。

等離子體和電暈預處理在例如DE 2005 027 391 A1和DE 103 47 025 A1中已有描述或提及。

DE 10 2007 063 021 A1中描述了通過絲狀電暈處理來活化膠粘劑。其公開了，先前的等離子體/電暈預處理對于粘結(jié)的保持力和流動行為是有益的。其中未提及所述方法可導致粘結(jié)力(粘結(jié)強度，Klebkraft)的提高。

如DE 10 2007 063 021 A1那樣，DE 10 2011 075 470 A1中描述了膠粘劑和載體/基底的物理預處理。所述預處理在接合步驟前單獨地進行，并且可被設計為相同和不同的方式。雙面的預處理產(chǎn)生比僅在基底側(cè)進行預處理的情況下更高的粘結(jié)力和錨固力。

在DE 24 60 432 A的情況中，通過引入作為粘附促進劑的塑性聚合物膜將兩個幅面接合成層壓體。等離子體在兩個層壓輥之間形成，所述輥接地并且形成同時具有用于粘附促進劑的開口的高電壓電極。流動于輥周圍的空氣應以如下形式受等離子體的影響，使得粘附促進劑不會過早冷卻，并且在層壓體中沒有夾雜空氣。

DE 27 54 425 A參照了DE 24 60 432 A。其對相同的構(gòu)思設計提出了新的布置。在該情況下，根據(jù)圖1，等離子體在兩個層壓輥之間形成，其中之一覆蓋有電介質(zhì)。如在DE 24 60 432 A中那樣，也僅描述了通過熱塑性聚合物熔體來層壓平坦的膜幅面。

DE 198 46 814 A1中描述了不同的布置，其確保了在層壓在一起之前改善幅面的電暈處理的目的。僅大致提到幅面，并且術(shù)語膜僅在與DE 198 02 662 A1相關(guān)的情況下被提及。其未提及膠粘劑。

這里，根據(jù)權(quán)利要求2所述的等離子體也是在兩個層壓輥之間形成的。電介質(zhì)通過至少一個共同運行的幅面(mitlaufende Band)形成。

DE 41 27 723 A1描述了聚合物膜幅面和塑料板的多層層壓體的制造，其中直接在接合步驟之前用氣溶膠電暈處理至少一個接合側(cè)。根據(jù)圖1，這種流驅(qū)動的電暈(Corona)也可直接地定向至層壓輥隙(Laminationsspalt)。作為氣溶膠考慮單體、分散體、膠體體系、乳液或溶液。

現(xiàn)有技術(shù)的特征在于，預處理主要地涉及載體材料和接合部分，以對膠粘劑和自粘膠帶建立更大的錨固力。

雖然相對于未經(jīng)處理的接合組件，通過適合的等離子體/電暈處理顯著提高了錨固力，但是在許多不發(fā)生內(nèi)聚破壞的體系中，會發(fā)現(xiàn)以現(xiàn)今的電暈和等離子體系統(tǒng)無法克服的限制。

如本發(fā)明的上下文中所述，原因在于膠粘劑的特性和其與基底的相互作用。這里的相互作用主要地經(jīng)由電荷或官能團進行。這些官能團通過等離子體或電暈預處理在表面上產(chǎn)生，并且在其性質(zhì)方面是各種各樣的。其基本上在與等離子體或電暈和表面的接觸之后通過與大氣中的氧氣反應立即生成。這些基團的控制可通過所使用的加工氣體和加工模式部分地并且在窄范圍內(nèi)進行。因此，僅在接合組件之間能產(chǎn)生共價鍵的情況下，才有可能實現(xiàn)顯著的提高。

由此產(chǎn)生的問題是：是否可通過適當?shù)墓に嚬芾韥懋a(chǎn)生所述共價鍵，而無需事先使自由基在經(jīng)處理的表面上與氣態(tài)組分反應。

本發(fā)明的目的在于在壓敏膠粘劑和載體材料的物理表面修飾的過程中尋求特定的積極效果，以實現(xiàn)高強度的粘結(jié)。本發(fā)明的核心在于實現(xiàn)壓敏膠粘劑的層和載體材料之間的高的錨固力。

該目的通過根據(jù)獨立權(quán)利要求所述的方法來實現(xiàn)。在此，從屬權(quán)利要求的主題為本發(fā)明主題的有利的擴展。本發(fā)明進一步涉及第二種備選的方法。

因此，本發(fā)明涉及提高第一幅面狀材料的第一表面和第二幅面狀材料的第一表面之間的粘附力的方法，其中

·將所述第一幅面狀材料和所述第二幅面狀材料連續(xù)地并且以相同的幅面方向輸送(引導)至層壓輥隙(Laminierspalt)，其中將所述第一幅面狀材料和所述第二幅面狀材料各自以其第一表面層壓在一起，

·用等離子體全面地(在整個面積上)處理所述第一幅面狀材料和所述第二幅面狀材料兩者的第一表面，并且優(yōu)選地以這種方式，使得等離子體從層壓輥隙前方開始連續(xù)地作用在兩個第一表面上直至進入所述層壓輥隙，

·層壓輥隙由加壓輥和反向加壓輥(背輥)形成，其產(chǎn)生反向壓力(背壓)，

·輥的至少一個圓周表面(殼表面，)或兩個裝配有電介質(zhì)，和

·由噴嘴產(chǎn)生等離子體或電暈。

所述第一幅面狀材料具有膠粘劑層，將所述膠粘劑層這樣布置在所述第一幅面狀材料中，使得其形成所述第一幅面狀材料的第一表面。

特別有利地，等離子體或電暈延伸至于該處兩個(兩種)幅面狀材料被層壓在一起的線。

如果在下文中提及等離子體處理，則也指代電暈處理，反之亦然。

等離子體和電暈預處理單元的原理基于：使氣流(空氣、氣體、氣體混合物)通過放電位點，并且將放電本身或僅將經(jīng)活化的氣流帶(施用)至處理位點。由此，同步進行兩個界面的活化和層壓。因此，產(chǎn)生的化學基團可于產(chǎn)生之后立即在組合體(復合體)中產(chǎn)生錨固，而不會由于在空氣中短時間存放的影響而發(fā)生表面的劣化(降解)和變化。

此外，預處理不需要兩個處理單元。

預處理設備的制造者提供合適的電暈和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)，其能夠處理層合間隙(Kaschierspalt)，但原則上其僅用于特定的界面(間隙(狹縫)、面、三維的(立體的))。

Plasmatreat公司的合適的噴嘴幾何結(jié)構(gòu)的實例包括孔式噴嘴、狹縫式噴嘴(Schlitzdüsen)、旋轉(zhuǎn)式噴嘴。

在圖7中可看到下列噴嘴。

1孔式噴嘴：具有低的處理寬度但集中(密集)處理的點狀等離子體流

2環(huán)狀排放式噴嘴：固定的圓形等離子體流

3旋轉(zhuǎn)式噴嘴：具有寬的處理寬度的旋轉(zhuǎn)式點狀等離子體流；

(還參見WO01/43512A1)

4旋轉(zhuǎn)式噴嘴：具有較小的處理寬度的旋轉(zhuǎn)式點狀等離子體流，取決于在旋轉(zhuǎn)噴嘴中同心設置的排放口的排放角度

5狹縫式噴嘴：排放口呈狹縫狀，并且可具有不同的幅寬

旋轉(zhuǎn)式噴嘴的排放角度會影響處理寬度。

圖8中示出了兩種旋轉(zhuǎn)式噴嘴，其對同心設置的孔式噴嘴具有不同的排放角度。因此，噴嘴可適用于特定的層壓角度(尖銳的、平的)。

此外，鐘擺式噴嘴也是已知且合適的。

對于這種噴嘴類型，噴嘴頭通過高頻率的鐘擺運動來偏轉(zhuǎn)。結(jié)果是，可實現(xiàn)更高的處理寬度。通過鐘擺運動，可在膠帶與基底的組裝點(Zusammenführpunkt)處理兩個界面。鐘擺式噴嘴的實例可在DE 20 2008 013560U1中找到，并且示于圖6中：

已知且合適的另外的噴嘴類型，例如等離子體幕(參見圖9)。

在此，其為線性噴嘴或孔式噴嘴的多重布置(陣列)，其通過流的幾何形狀以等離子體幕的形式被帶至處理面。該幕可以湍流或?qū)恿鱽硎┘?，由此層合間隙被集中地預處理。

Tantec公司的SpotTEC如下所示(參見圖10)：

該元件的原理是：通過用壓縮空氣或其它氣體/氣體混合物吹出在基底方向上引起兩個弓形電極(Bügelelektroden)之間的絲狀放電。通過合適的氣體流確保預處理深入到預處理縫隙中。

最后，大多數(shù)的預處理系統(tǒng)均適用于層合間隙。如果預處理元件設有多個單元，則處理寬的層合間隙是可能的。

Tigres公司為此提供了解決方案，其中對于較大的處理寬度使用兩個孔式噴嘴(參見圖11)，或者Tantec公司(參見圖12)，其中使用了電暈弓形電極。

第一和第二幅面狀材料優(yōu)選地以相同的幅面方向移動進入層壓輥隙。

因為優(yōu)選地生成等離子體直至層壓輥隙，所以第一幅面狀材料和第二幅面狀材料各自以其第一表面在等離子體中被層壓在一起。

根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選的實施方案，第一幅面狀材料和/或第二幅面狀材料的經(jīng)等離子體處理的表面上的任意點移動經(jīng)過從等離子體處理開始到進入層壓輥隙的路徑的時間段小于2.0s、優(yōu)選地小于1.0s、更優(yōu)選地小于0.5s。根據(jù)本發(fā)明，小于0.5s、優(yōu)選地小于0.3s、更優(yōu)選地小于0.1s的時間也是可行的。

根據(jù)本發(fā)明的一個變型，將第三幅面狀材料如此引導至層壓輥隙，使得所述第二幅面狀材料位于所述第一和第三幅面狀材料之間。

所述第三幅面狀材料的幅面方向與由所述第一和第二幅面狀材料所顯示的幅面方向相同。

在本發(fā)明的另外的變型中，除了所述第一和第二幅面狀材料之外，還將多種另外的幅面狀材料引導至層壓輥隙，其中這樣來進行引導，使得各幅面狀材料在第一和第二幅面狀材料之間進入層壓輥隙。如此選擇各種另外的幅面狀材料，使得在層壓輥隙中絕不會將非膠粘性的載體層和第二非膠粘性的載體層彼此直接層壓在一起。

層壓輥隙由加壓輥和反向加壓輥形成，其產(chǎn)生層壓所需的反向壓力。所述輥優(yōu)選地在相反的方向上運行，更優(yōu)選地以相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。

在層壓輥隙中，輥的圓周速度和旋轉(zhuǎn)方向與第一和第二幅面狀材料的幅面速度和幅面方向相同。任選地，所存在的另外的幅面具有進一步優(yōu)選的相同的幅面速度和幅面方向。

所述輥優(yōu)選地具有相同的直徑，所述直徑更優(yōu)選地在50至500mm之間。所述輥的圓周表面優(yōu)選地是光滑的，并且更特別地是經(jīng)打磨的。

所述輥的表面粗糙度R_a優(yōu)選地小于50μm、優(yōu)選地小于10μm?！癛_a”為用于表示表面光潔度的品質(zhì)的工業(yè)標準的單位，并且表示粗糙度的平均高度，更特別地表示離評估范圍內(nèi)的粗糙度輪廓(曲線)的中心線的平均絕對距離。

未經(jīng)電介質(zhì)覆蓋的輥的輥表面可由鋼、不銹鋼或鍍鉻鋼構(gòu)成。表面還可鍍鎳或金。其應當僅是導電的并且在等離子體作用下甚至也保持為導電的。所述表面在等離子體作用下不應表現(xiàn)出任何腐蝕。

此外，可使用油、水、蒸氣、電氣的或其它熱調(diào)節(jié)介質(zhì)在-40℃至200℃的優(yōu)選的范圍內(nèi)冷卻或加熱一個或兩個輥。優(yōu)選地兩個輥均是未加熱的。

對于覆蓋一個或兩個輥的整個圓周表面(也簡稱為表面)(即在輥的整個圓周上)的電介質(zhì)層，優(yōu)選地選擇：陶瓷、玻璃、塑料、橡膠(例如苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、丁二烯橡膠(BR)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)、乙烯-丙烯-二烯橡膠(EPDM)和聚異戊二烯橡膠(IR))或硅酮。

電介質(zhì)緊緊圍繞輥，但其也可為可拆卸的，例如以兩個半殼的形式。

輥上的電介質(zhì)的層的厚度優(yōu)選地在1至5mm之間。

根據(jù)本發(fā)明，電介質(zhì)不是僅以分段的形式(局部地，abschnittsweise)覆蓋輥的圓周表面的共同運行的幅面(或僅以分段的形式覆蓋兩個輥的圓周表面的兩個共同運行的幅面)。

根據(jù)一個優(yōu)選的變型，形成層壓輥隙的輥對中的僅一個輥覆蓋有電介質(zhì)。

根據(jù)一個優(yōu)選的變型，形成層壓輥隙的輥對中的兩個輥均覆蓋有電介質(zhì)。

等離子體優(yōu)選地在一個或多個噴嘴和輥之間產(chǎn)生，優(yōu)選地在使用壓縮空氣或N2操作的情況下。

等離子處理在接近大氣壓(+/-0.05巴)或在大氣壓下進行。

等離子體處理可在不同的氣氛中進行，其中所述氣氛還可包括空氣。處理氣氛可為不同氣體的混合物，其特別地選自N2、O2、H2、CO2、Ar、He、氨、合成氣體、O2和H2的氣體混合物，其中可另外地混合水蒸氣或其它成分。該示例性清單不作任何限制。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方案，處理氣氛由下列純的或混合的加工氣體形成：N2、壓縮空氣、O2、H2、CO2、Ar、He、氨、乙烯、硅氧烷、丙烯酸和/或溶劑，其中可另外地添加水蒸氣或其它揮發(fā)性成分。優(yōu)選的是N2和壓縮空氣。

大氣壓等離子體可由加工氣體的混合物形成，其中所述混合物優(yōu)選地包含至少90體積％的氮氣和至少一種惰性氣體，優(yōu)選地氬氣。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，混合物由氮氣和至少一種惰性氣體組成，并且更優(yōu)選地，所述混合物由氮氣和氬氣組成。

原則上，還可以氣體(例如乙烯)或液體(霧化為氣溶膠)的形式將涂層或聚合的成分混入氣氛中。對合適的氣溶膠幾乎不存在限制。間接操作的等離子體技術(shù)尤其合適于氣溶膠的使用，因為此處不存在污染電極的風險。

然而，其比例應該不超過5體積％。

為了將絲或由放電分離出的活化等離子體(“余輝”)帶至層合間隙，常用的氣體流量為10至500l/min。

只要等離子體連續(xù)地作用直到進入層壓輥隙，原則上所有上述噴嘴類型都適合用于產(chǎn)生等離子體并且作用在幅面狀材料上。

等離子體處理的一個可行的變型是使用固定的等離子體射流(feststehende Plasmastrahl)。

同樣可行的等離子體處理使用兩個或更多個噴嘴的布置，如果需要的話，偏置以在充分的寬度下用于無縫的、部分重疊的處理。在該情況下，可使用旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)的圓形噴嘴。

具有氣體排放口的線性電極是特別合適的，其有利地在層壓輥隙的整個長度上延伸。

更優(yōu)選地，這些電極在層壓輥隙的整個長度上具有恒定的相對于層壓輥隙的距離。

根據(jù)本發(fā)明的另一個有利的實施方案，等離子體發(fā)生器至層壓輥隙的處理距離為1至100mm、優(yōu)選地3至50mm、更優(yōu)選地4至20mm。

更優(yōu)選地，等離子體發(fā)生器可垂直于平面(所述平面又垂直于輥軸跨越的平面)，并且可在高度上(垂直地)移動，優(yōu)選地同時在高度上(垂直地)和在相對于層壓輥隙的距離上移動。

更優(yōu)選地，將幅面?zhèn)魉瓦M入層壓輥隙的速度為0.5至200m/分鐘、優(yōu)選地1至50m/分鐘、更優(yōu)選地2至20m/分鐘，在各自的情況下包括所給范圍的邊界值。

根據(jù)本發(fā)明的一個有利的實施方案，第一、第二、第三或其它幅面的幅面速度全都是相同的。

第一幅面狀材料具有膠粘劑層，以這樣的方式將所述膠粘劑層布置在所述第一幅面狀材料中，使得其形成第一幅面狀材料的第一表面。

第一幅面狀材料可為雙面膠帶，由第一膠粘劑層、載體材料、和第二膠粘劑層組成，其任選地還用所謂的襯墊來覆蓋(加襯)以進行保護。

襯墊(剝離紙、剝離膜)不是膠帶或標簽的組件，而僅是用于其制造、存儲或通過沖壓以進行進一步加工的輔助手段。此外，不同于膠帶載體，襯墊不與膠粘劑層緊密連接。

第一幅面狀材料優(yōu)選地為“轉(zhuǎn)移膠帶”，即沒有載體的膠帶。單層的、雙面的自膠粘帶(所謂的轉(zhuǎn)移帶)被如此構(gòu)造，使得形成單一的層的壓敏膠粘劑層不含載體，并且僅以相應的剝離材料例如硅烷化的剝離紙或剝離膜來覆蓋。

特別優(yōu)選地，第一幅面狀材料包括壓敏膠粘劑、或由壓敏膠粘劑組成，即如下膠粘劑，其容許在相對弱的施壓力力下就已能夠與幾乎所有的基底持久地粘接，并且在使用后可基本上無殘留地從基底再次分離。在室溫下，壓敏膠粘劑是永久粘性的，因此具有足夠低的粘度和高的接觸粘性，使得其在低的施加壓力下就已能潤濕相應的粘結(jié)基底的表面。膠粘劑的可粘結(jié)性基于其粘附性質(zhì)，以及其可再次分離的性質(zhì)基于其內(nèi)聚性質(zhì)。

壓敏膠粘劑層優(yōu)選地基于天然橡膠、合成橡膠、或聚氨酯，其中壓敏膠粘劑層優(yōu)選地由純的丙烯酸酯或主要由丙烯酸酯組成。

為了改善膠粘劑性質(zhì)，壓敏膠粘劑可與增粘劑共混。

作為增粘劑(還稱作增粘樹脂)，原則上所有已知的化合物種類都合適。增粘劑為例如烴樹脂(例如基于不飽和的C₅或C₉單體的聚合物)、萜烯-酚醛樹脂、基于原料例如α-或β-蒎烯的聚萜烯樹脂、芳族樹脂例如苯并呋喃-茚樹脂、或基于苯乙烯或α-甲基苯乙烯的樹脂例如松香及其衍生物(例如歧化的、二聚化的或酯化的松香，例如與乙二醇、丙三醇或新戊四醇的反應產(chǎn)物)，僅舉而言。優(yōu)選的是不具有可易于氧化的雙鍵的樹脂例如萜烯-酚醛樹脂、芳族樹脂，并且更優(yōu)選地通過氫化制造的樹脂例如氫化的芳族樹脂、氫化的聚環(huán)戊二烯樹脂、氫化的松香衍生物或氫化的聚萜烯樹脂。

優(yōu)選的樹脂是基于萜烯-酚醛和松香酯的那些。同樣優(yōu)選的是具有大于80℃的軟化點(根據(jù)ASTM E28-99(2009))的增粘樹脂。特別優(yōu)選的樹脂為基于萜烯-酚醛和松香酯并且具有大于90℃的軟化點(根據(jù)ASTM E28-99(2009))的那些。典型的使用量為10至100重量份，基于膠粘劑的聚合物。

為了進一步改善線纜相容性膠粘劑配制物可任選地與光穩(wěn)定劑或主和/或輔老化抑制劑共混。

為了改善加工性質(zhì)，膠粘劑配制物可進一步與常見的加工助劑例如消泡劑、除氣劑、潤濕劑或流平劑共混。合適的濃度在0.1至最高達5重量份的范圍內(nèi)，基于固體。

更優(yōu)選地，第二幅面狀材料為載體材料。

當前優(yōu)選地使用聚合物膜或膜復合材料作為載體材料。這種膜/膜復合材料可由所有常見的用于膜制造的塑料組成，舉例而言，但不限于，可提及以下：

聚乙烯、聚丙烯(尤其是通過單軸或雙軸拉伸而產(chǎn)生的定向聚丙烯(OPP))、環(huán)狀烯烴共聚物(COC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(尤其是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚萘二甲酸乙二酯(PEN))、乙烯乙烯醇(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)或聚酰亞胺(PI)。

如果第一幅面狀材料中存在載體材料，則這些材料還優(yōu)選地用作第一幅面狀材料中的載體層。

在本發(fā)明意義上的載體材料包括特別地所有片狀(面狀)結(jié)構(gòu)，實例為在二維上延伸的膜或膜部段、具有延伸的長度和有限的寬度的帶。

根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選的變型，第二幅面狀材料是粘彈性的。

粘彈性的聚合物層可被視為粘度非常高的液體，其在壓力負荷下顯示出流動(還稱作“蠕變”)行為。這種粘彈性的聚合物或這種聚合物層在一定程度內(nèi)具有在緩慢的力的作用下松弛(弛豫，relaxieren)作用于其上的力的能力。它們能夠?qū)⒘ο獬烧駝雍?或變形(其特別地還可(至少部分地)為可逆的)，并且因此“緩沖”所作用的力，并且優(yōu)選地避免由所作用的力導致的機械破壞，但有利地至少減少這種破壞或至少延緩破壞發(fā)生的時間點。在非常快的作用力的情況下，粘彈性聚合物通常顯示出彈性行為，即完全可逆的變形的行為，其中超過聚合物的彈性容量的力可造成破裂。與此相對的是彈性材料，其即使在緩慢的力的作用下也顯示出所述彈性行為。通過摻混物、填料、發(fā)泡劑等，這種粘彈性膠粘劑還可在其性質(zhì)上發(fā)生極大的改變。

由于粘彈性聚合物層的彈性比例(其反而對具有這種粘彈性載體層的膠帶的技術(shù)性膠粘性質(zhì)做出顯著貢獻)，張力例如拉伸應力或剪切應力不能被完全松弛。這通過弛豫率來表示，其定義為：((應力(t＝0)-應力(t)/應力(t＝0))*100％。粘彈性載體層典型地顯示出大于50％的松弛率。

特別優(yōu)選地，膨脹的微球用于發(fā)泡。

微球為具有熱塑性聚合物殼的彈性的空心球。這些球填充有低沸點的液體或液化氣。特別地，所使用的殼材料為聚丙烯腈、PVDC、PVC或聚丙烯酸酯。特別地，合適的低沸點的液體為低級烷烴的烴，例如異丁烷或異戊烷，其以液化氣的形式在壓力下被封入聚合物殼中。

所述第二幅面狀材料也可為或包括膠粘劑。

更優(yōu)選地，第三幅面狀材料包括或由膠粘劑層所組成，并且更優(yōu)選地，膠粘劑為壓敏膠粘劑。

作為(壓敏)膠粘劑，可使用所有如以上所提及的那些的膠粘劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個特別有利的實施方案，將三層產(chǎn)物層壓在一起。在膠粘的或非膠粘性的基于丙烯酸酯的泡沫載體(第二幅面狀材料)的兩側(cè)上層壓壓敏膠粘劑(第一和第三幅面狀材料)。

根據(jù)本發(fā)明不排除參與所述方法的部分或整個表面已經(jīng)經(jīng)受第一物理預處理(任選地也為等離子體處理)。

最后，本發(fā)明不排除如下情況：在第一幅面狀材料的第二表面和/或第二幅面狀材料的第二表面和/或第三幅面狀材料的第二表面以及兩個輥的圓柱表面之間引導一個另外的或兩個另外的幅面，其任選地可重復使用。該另外的幅面用于減少對第一和/或第二和/或第三幅面狀材料的損傷。

根據(jù)優(yōu)選的變型，等離子體處理和層壓同時進行。為此，等離子體在層壓輥隙中形成。通過等離子體在載體的表面以及膠粘劑的表面上產(chǎn)生的自由基不能與大氣中的氧氣反應，并由此不與對應組件相互作用，因為產(chǎn)生和層壓之間的時間趨向于零。因此，存在沒有事先預期到的對粘附力的顯著提升，其通過單獨的預處理也是無法實現(xiàn)的。

所述方法能夠通過寬范圍的壓敏膠粘劑和載體材料來實現(xiàn)剝離粘附力的提升。

本發(fā)明的方法是穩(wěn)健的，并且不依賴于對各膠粘劑的最優(yōu)化的處理和/或?qū)Ω鬏d體材料的最優(yōu)化的處理。

本發(fā)明所教導的效果是協(xié)同的，即大于載體材料或膠粘劑的單獨的處理的效果的總和。

通過本發(fā)明，可在膠帶中結(jié)合以下期望的性質(zhì)：

·高的剝離強度

·高的初始粘附力

·高的耐剪切力

·高的耐溫性

·對具有低表面能(LSE)的載體材料的適用性

多個圖顯示本發(fā)明的方法的有利的變型，但不希望以任何形式限制本發(fā)明。

圖1中示出了沒有根據(jù)本發(fā)明的方法，其中不存在噴嘴。否則圖1反映本發(fā)明的方法。層壓輥隙被示出，其由加壓輥11和反向加壓輥12形成，所述輥產(chǎn)生層壓所需的反向壓力。相同大小的輥11和12以相反的方向但是以相同的圓周速度運轉(zhuǎn)。

在加壓輥11上存在電介質(zhì)111的層。

由于輥11、12間的電壓32，在層壓輥隙中形成等離子體31。不存在根據(jù)本發(fā)明所述的噴嘴。

將第一幅面狀材料21和第二幅面狀材料22連續(xù)地并且以相同的幅面方向引導至層壓輥隙。在該層壓輥隙中，將第一幅面狀材料21和所述第二幅面狀材料22各自以其第一表面層壓在一起以形成層壓體23。

第一幅面狀材料21為膠粘劑的層；第二幅面狀材料22為載體。

用等離子體31在整個面積上處理第一幅面狀材料21和第二幅面狀材料22的兩個第一表面，具體地以這樣的方式，使得等離子體31從所述層壓輥隙前開始連續(xù)地作用在兩個第一表面上直到進入所述層壓輥隙。

圖2示出了圖1的簡化圖，其中僅顯示輥11、12的四分之一。兩個輥的表面上各自裝配有電介質(zhì)111、121。

由于輥11、12和噴嘴33之間的電壓32，等離子體31由根據(jù)本發(fā)明提供的線性噴嘴33產(chǎn)生。

根據(jù)本發(fā)明的方法的一個變型，本發(fā)明包括提高幅面狀材料的自膠粘的表面和基底的表面之間的粘附力的方法，其中所述幅面狀材以其自膠粘的表面待施加在所述基底上，其中

·將幅面狀材料連續(xù)地引導至層壓輥隙，在所述層壓輥隙中將所述

幅面狀材料以其自膠粘的表面層壓在所述基底的表面上，

·用等離子體在整個面積上處理幅面狀材料的自膠粘的表面和基底

的表面，并且特別地以這樣的方式，使得等離子體從層壓輥隙前開始連

續(xù)地作用在兩個表面上直至進入所述層壓輥隙，

·層壓輥隙由觸壓元件(加壓元件)和基底形成，

·所述觸壓元件的表面裝配有電介質(zhì)，和

·由噴嘴產(chǎn)生等離子體或電暈。

幅面狀材料具有膠粘劑層，所述膠粘劑層以這樣的方式布置在所述幅面狀材料中，使得其以與基底直接接觸的方式直接地層壓在基底上。

如果等離子體或電暈延伸至于該處幅面狀材料被層壓在基底上的線，則是特別有利的。

由于等離子體或電暈在層壓輥隙中形成，因而幅面狀材料優(yōu)選地在等離子體或電暈中被層壓在基底上。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，幅面狀材料和/或基底的經(jīng)等離子體處理的表面上的任意點移動經(jīng)過從等離子體處理開始到進入層壓輥隙的路徑的時間段小于2.0s、優(yōu)選地小于1.0s、更優(yōu)選地小于0.5s。根據(jù)本發(fā)明，小于0.5s、優(yōu)選地小于0.3s、更優(yōu)選地小于0.1s的時間也是可行的。

根據(jù)本發(fā)明的一個變型，將第二幅面狀材料如此引導至層壓輥隙，使得所述第二幅面狀材料位于(第一)幅面狀材料和基底之間。

所述第二幅面狀材料的幅面方向與(第一)幅面狀材料所顯示的幅面方向相同。

在本發(fā)明的另外的變型中，除了(第一)幅面狀材料和基底之外，還將多種另外的幅面狀材料引導至層壓輥隙，其中以如下方式進行引導，使得各幅面狀材料在(第一)幅面狀材料和基底之間進入層壓輥隙。如此選擇各種另外的幅面狀材料，在層壓輥隙中絕不會將非膠粘性的載體層和第二非膠粘性的載體層彼此直接層壓在一起。

層壓輥隙由觸壓元件和基體形成。觸壓元件產(chǎn)生層壓所需的反向壓力。

觸壓元件優(yōu)選地為輥(優(yōu)選地具有在50至500mm之間的直徑)、刮刀或觸壓板。

刮刀或觸壓板可具有例如半圓柱形的層壓表面。

輥的直徑或半圓柱形的層壓表面的直徑優(yōu)選地在50至500mm之間。輥的圓周表面或通常觸壓元件的表面有利地是光滑的，并且更特別地是經(jīng)打磨的。

表面粗糙度R_a優(yōu)選地小于50μm、優(yōu)選地小于10μm。“R_a”為用于表示表面光潔度的品質(zhì)的工業(yè)標準的單位，并且表示粗糙度的平均高度，更特別地表示離評估范圍內(nèi)的粗糙度輪廓(曲線)的中心線的平均絕對距離。

此外，可使用油、水、蒸氣、電氣的或其它溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)在-40℃至200℃的優(yōu)選的范圍內(nèi)冷卻或加熱觸壓元件。優(yōu)選地，觸壓元件是未經(jīng)加熱的。

觸壓元件上的電介質(zhì)的層的厚度優(yōu)選地在1至5mm之間。

根據(jù)本發(fā)明，電介質(zhì)不是僅以分段的形式(局部地，abschnittsweise)覆蓋觸壓元件、特別地輥的圓周表面的共同運行的幅面。

幅面狀材料具有膠粘劑層，其以這樣的方式布置在幅面狀材料中，使得其以與基底直接接觸的方式直接地層壓在基底上。

幅面狀材料可為雙面膠帶，其由第一膠粘劑層、載體材料和第二膠粘劑層組成，其任選地還用所謂的襯墊覆蓋以進行保護。

可將幅面狀材料的膠粘涂層施加在載體材料上。

在本文中所使用的載體材料優(yōu)選地包括上述聚合物膜或膜復合物。

根據(jù)本發(fā)明的另一個優(yōu)選的變型，所述幅面狀材料為粘彈性的。

在基底上可施加膠粘劑、更優(yōu)選地壓敏膠粘劑。作為(壓敏)膠粘劑可使用所有如上所述的膠粘劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個特別有利的實施方案，將三層產(chǎn)物層壓在基底上，優(yōu)選地由膠粘性的或非膠粘性的基于丙烯酸酯的泡沫載體構(gòu)成的三層產(chǎn)物，在其兩側(cè)施加有壓敏膠粘劑。

最后，本發(fā)明不排除，如果在幅面狀材料的背對基底的表面以及觸壓元件的圓周表面之間引入另外的幅面，則所述幅面任選地是可再回收的。該另外的幅面用于減少對幅面狀材料的損傷。

圖3示出了層壓輥隙，其由加壓輥11和基底12組成，所述加壓輥用于產(chǎn)生層壓所需的反向壓力。在加壓輥11上存在電介質(zhì)111的層。

由于輥11和線性電極33之間的電壓32，在層壓輥隙中形成等離子體31。

在所述層壓輥隙中，將幅面狀材料21(由膠粘劑的層組成)層壓在基底12上。

用等離子體31在整個面積上處理幅面狀材料21和基底12的兩個表面，并且以這樣的方式，使得等離子體31從所述層壓輥隙前開始連續(xù)地作用在表面上直至進入所述層壓輥隙。

反向加壓輥11與線性電極33一起以連續(xù)的速度在箭頭所指的方向上移動。

圖4與圖1的不同之處在于，使用具有半圓柱形的層壓面的觸壓板11形式的觸壓元件來取代反向加壓輥11。

圖5與圖3的不同之處在于，使用可流通加工氣體的噴嘴33來取代線性電極33。