本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高彈性液壓膠管及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，橡膠軟管常規(guī)主要應(yīng)用于汽車、機(jī)車、輪船等各種車輛及運(yùn)載工具機(jī)器的散 熱器，空調(diào)，暖風(fēng)水管使用。鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成?，F(xiàn)有的液壓膠管存在彈性差，無法滿足復(fù)雜環(huán)境使用的問題。為解決此問題技術(shù)人員作出了很多努力，但是沒有得到很好的效果。為此在復(fù)雜環(huán)境下一般采用多管相連的方式。此種方式不但影響美觀且容易損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可適合多種復(fù)雜環(huán)境的高彈性液壓膠管及其生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種高彈性液壓膠管，其特征在于：包括內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，所述內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有柔性金屬絲骨架，在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有氣墊層，所述內(nèi)膠層與氣墊層均為波紋管狀；氣墊層上包覆有柔性線絲用以保護(hù)氣墊層，在氣墊層外部設(shè)有簾布層，簾布層外部設(shè)有帆布層；所述氣墊層、簾布層和帆布層之間使用復(fù)合膠粘接。
一種高彈性液壓膠管的生產(chǎn)工藝如下。
第一步，根據(jù)尺寸要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的芯模，在芯模表面直接成型所述內(nèi)膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)布置金屬絲骨架；成型完畢 用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進(jìn)的氣泡，在所述膠管成型前，膠囊表面無需涂隔離劑。
第二步，在中膠層膠料加上根簾子線布經(jīng)壓延機(jī)加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的簾子線膠布 ；所述簾子線膠布以30°至45°的角度纏繞包在內(nèi)膠層上，形成第一簾子線膠布層。
第三步，完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度158℃至175℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，所述中膠層膠料由冷熱喂料橡膠擠出成型機(jī)擠出直徑為20mm-200mm的中膠筒，套在帆布層上。
第五步，在簾布層與帆布層之間加入復(fù)合膠，復(fù)合膠在簾布層與帆布層之間浸泡2-3小時(shí)后擦除多余復(fù)合膠。
第六步，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
作為一種優(yōu)選方案，如第二步所述的簾子線腳步以30°的角度纏繞包在內(nèi)膠層上。
作為一種優(yōu)選方案，如第二步所述的簾子線腳步以45°的角度纏繞包在內(nèi)膠層上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明提供的一種高彈性液壓膠管及其生產(chǎn)工藝；通過在內(nèi)膠層內(nèi)布置金屬線層，使內(nèi)膠層的強(qiáng)度得到保障且柔韌性很強(qiáng)。另外內(nèi)膠層通過氣墊層、簾布層和帆布層進(jìn)行保護(hù)，無其它硬度高的結(jié)構(gòu)，在復(fù)雜環(huán)境內(nèi)使用更加方便。不易損壞減少檢修投入，適合市場推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。
實(shí)施例1。
一種高彈性液壓膠管，其特征在于：包括內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，所述內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有柔性金屬絲骨架，在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有氣墊層，所述內(nèi)膠層與氣墊層均為波紋管狀；氣墊層上包覆有柔性線絲用以保護(hù)氣墊層，在氣墊層外部設(shè)有簾布層，簾布層外部設(shè)有帆布層；所述氣墊層、簾布層和帆布層之間使用復(fù)合膠粘接。
一種高彈性液壓膠管的生產(chǎn)工藝如下。
第一步，根據(jù)尺寸要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的芯模，在芯模表面直接成型所述內(nèi)膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)布置金屬絲骨架；成型完畢 用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進(jìn)的氣泡，在所述膠管成型前，膠囊表面無需涂隔離劑。
第二步，在中膠層膠料加上根簾子線布經(jīng)壓延機(jī)加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的簾子線膠布 ；所述簾子線膠布以30°的角度纏繞包在內(nèi)膠層上，形成第一簾子線膠布層。
第三步，完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度175℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，所述中膠層膠料由冷熱喂料橡膠擠出成型機(jī)擠出直徑為20mm-200mm的中膠筒，套在帆布層上。
第五步，在簾布層與帆布層之間加入復(fù)合膠，復(fù)合膠在簾布層與帆布層之間浸泡2-3小時(shí)后擦除多余復(fù)合膠。
第六步，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
實(shí)施例2。一種高彈性液壓膠管，其特征在于：包括內(nèi)膠層、中膠層和外膠層，所述內(nèi)膠層內(nèi)設(shè)有柔性金屬絲骨架，在內(nèi)膠層與中膠層之間設(shè)有氣墊層，所述內(nèi)膠層與氣墊層均為波紋管狀；氣墊層上包覆有柔性線絲用以保護(hù)氣墊層，在氣墊層外部設(shè)有簾布層，簾布層外部設(shè)有帆布層；所述氣墊層、簾布層和帆布層之間使用復(fù)合膠粘接。
一種高彈性液壓膠管的生產(chǎn)工藝如下。
第一步，根據(jù)尺寸要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的芯模，在芯模表面直接成型所述內(nèi)膠層，在內(nèi)膠層內(nèi)布置金屬絲骨架；成型完畢 用銅刷趕出成型所述膠管的過程中卷進(jìn)的氣泡，在所述膠管成型前，膠囊表面無需涂隔離劑。
第二步，在中膠層膠料加上根簾子線布經(jīng)壓延機(jī)加工成厚度不小于在0.1mm-0.2mm的簾子線膠布 ；所述簾子線膠布以45°的角度纏繞包在內(nèi)膠層上，形成第一簾子線膠布層。
第三步，完成的針織膠管由熱空氣硫化槽在溫度158℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，所述中膠層膠料由冷熱喂料橡膠擠出成型機(jī)擠出直徑為20mm-200mm的中膠筒，套在帆布層上。
第五步，在簾布層與帆布層之間加入復(fù)合膠，復(fù)合膠在簾布層與帆布層之間浸泡2-3小時(shí)后擦除多余復(fù)合膠。
第六步，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。