本發(fā)明涉及一種焊接方法，具體為一種尼龍膜的焊接方法。

背景技術：

隨著人類社會發(fā)展和科學技術進步，尼龍薄膜被越來越廣泛地應用到工農業(yè)生產、科學研究和人類生活的各個領域，但尼龍膜的連接技術一直沒有很好解決。

目前，多幅尼龍薄膜之間的連接一般是采用以下兩種方式實現(xiàn)的：一種是通過粘接的方式將兩尼龍薄膜連在一起，粘接時粘接面一般需要保持幾個大氣壓的高壓，并且粘接后的尼龍薄膜還需放置幾小時甚至十幾小時待膠粘劑凝固后，才能達到最高強度，如此使得該方法耗時較長。此外，因為膠粘劑會帶入新的物質成分，還可能會導致被粘接的尼龍膜的使用受到限制。例如，在Borexino中微子實驗大型探測器上使用的直徑分別為11米和8.5米的尼龍薄膜氣球，就是用粘接方法制作的。

另一種方式是焊接，但由于尼龍的熔融區(qū)間較窄，不易控制，因此難以采用類似聚乙烯膜的直接焊接的方式?，F(xiàn)有的焊接方式是先通過吹制形成一面是尼龍膜、另一面是可焊接的塑料薄膜(如聚乙烯膜)的復合薄膜，或者將尼龍膜與可焊接塑料薄膜干法復合成復合膜，再利用可焊接的塑料薄膜面來實現(xiàn)尼龍膜的焊接。顯然，該方式需要先用復合膜生產設備和工藝技術制備復合膜，然后再進行焊接，使得焊接工藝耗時長、成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種尼龍膜的焊接方法，包括將焊接輔膜置于待焊接的兩尼龍膜的接合處，進行焊接。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述焊接輔膜為乙烯丙烯酸共聚物膜。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述焊接輔膜的厚度介于0.1～0.35mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述焊接輔膜的寬度介于5～20mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述焊接方法包括將所述焊接輔膜夾放在待焊接的兩尼龍膜的接合處，用焊接設備對所述接合處進行加熱并施予壓力，使所述焊接輔膜熔化形成焊縫，冷卻后得到焊接的尼龍膜。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，所述焊接設備的焊接電壓為60～80V，焊接電流為16～19A。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，對所述接合處進行加熱的時間為10～20s，施予壓力的壓強為0.25～0.35MPa，冷卻時間為60～70s。

本發(fā)明還提供了一種尼龍膜，由上述任一焊接方法制得。

本發(fā)明進一步提供了乙烯丙烯酸共聚物膜在尼龍膜焊接中的應用。

本發(fā)明的尼龍膜的焊接方法，焊接時僅需要將焊接輔膜夾在待焊接的兩塊尼龍膜之間，使用現(xiàn)有薄膜焊接設備按照現(xiàn)有焊接工藝焊接即可，是一種簡單、實用、高效的尼龍膜的焊接方法。

具體實施方式

體現(xiàn)發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的描述在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。

本發(fā)明一實施方式提供了一種尼龍膜的焊接方法，包括將焊接輔膜置于待焊接的兩尼龍膜的接合處，進行焊接。

本發(fā)明中，焊接輔膜起到“焊條”的作用，將焊接輔膜夾放在待焊接的兩尼龍膜的接合處，用焊接設備對該接合處進行加熱并施予壓力，使焊接輔膜熔化形成焊縫，冷卻后得到焊接的尼龍膜。

焊接輔膜優(yōu)選為乙烯丙烯酸共聚物膜，例如可以是將型號為41E687的杜邦原料吹制成的膜。焊接輔膜的厚度可以介于0.1～0.35mm，焊接輔膜的寬度以覆蓋待焊接的兩尼龍膜的接合處為宜，優(yōu)選為介于5～20mm，具體的尺寸可根據(jù)接合處的寬度進行選擇。

本發(fā)明對所使用的焊接設備沒有限定，現(xiàn)有的焊接設備均可用于本發(fā)明。其中，焊接設備的焊接電壓優(yōu)選為60～80V；焊接電流優(yōu)選為16～19A。對接合處進行加熱的時間可以為10～20s；施予壓力的壓強可以為0.25～ 0.35MPa，例如0.3MPa；冷卻時間可以為60～70s。

本發(fā)明一實施方式的尼龍膜的焊接可通過如下步驟實現(xiàn)：

1)以杜邦41E687為原料，通過小型吹膜機制作焊接輔膜：可按照41E687原料技術要求，相應調整吹膜機的參數(shù)，并根據(jù)需要和設備情況調整焊接輔膜的厚度。

2)根據(jù)需要裁剪焊接輔膜的寬度，輔膜寬度大于待焊接的兩尼龍薄膜之間的接合處寬度即可。

3)預熱熱合機，設定加熱電壓、加熱電流、加熱板間壓力、加熱時間和冷卻時間。

4)在兩塊尼龍膜之間放入焊接輔膜，然后一起放入熱合機上下加熱板之間，對齊接合處落下上加熱板，開始加熱焊接。

5)觀察焊縫質量并進行焊縫熱合強度定量測試。

6)調整以上熱合機參數(shù)，做多次焊接試驗，對每次焊縫強度做定量測試，評估各次焊縫質量，確定最佳焊接參數(shù)，進行正式批量焊接。

本發(fā)明的焊接方法可用于各類尼龍膜,下面，結合尼龍6薄膜焊接的實施例對本發(fā)明的尼龍膜的焊接方法做進一步說明：

實施例

實施例1、2均按照上述操作步驟以杜邦41E687原料制作焊接輔膜，焊接兩尼龍6薄膜，所涉及的工藝條件及焊接后的尼龍6的相關參數(shù)如表1所示。

表1

其中，所焊接的尼龍膜的厚度為0.125mm，焊接輔膜的厚度為0.135mm，焊縫寬度8mm。實施例1、2的平均焊縫強度均達到尼龍膜本體強度的80％以上，焊縫伸長率均達到尼龍膜本體伸長率的85％以上。

本發(fā)明的尼龍薄膜的焊接方法，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

不同于目前采用的尼龍膜粘接或利用尼龍復合膜焊接的方法，本發(fā)明的尼龍薄膜的焊接方法是一種全新的焊接技術，焊接效果良好，焊縫強度可以達到復合膜焊接的水平。

本發(fā)明的尼龍薄膜的焊接方法利用特制焊接輔膜實現(xiàn)尼龍薄膜的焊接，該焊接可以用常規(guī)薄膜焊接設備按照常規(guī)焊接工藝完成，輔膜原料易得、價格低，對輔膜寬度要求小(大于尼龍薄膜接合處寬度即可)，且對輔膜厚度沒有特別要求，用一臺小型吹膜機即可吹制輔膜。因此，本發(fā)明的尼龍薄膜的焊接方法成本低廉、操作簡單、方便快捷、高效。

本發(fā)明的尼龍薄膜的焊接方法，與尼龍膜粘接相比，工藝條件更加溫和，且大大縮短了操作時間。尼龍膜粘接時粘接面一般需要保持幾個大氣壓的高壓，粘接完成后還需干燥大約4小時才能得到粘接好的尼龍膜。

與尼龍復合膜焊接相比，本發(fā)明的尼龍薄膜的焊接方法在焊接時雖增加了一道輔膜放置程序，卻省去了復合膜生產的步驟，大大簡化了工藝。

除非特別限定，本發(fā)明所用術語均為本領域技術人員通常理解的含義。

本發(fā)明所描述的實施方式僅出于示例性目的，并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，本領域技術人員可在本發(fā)明的范圍內作出各種其他替換、改變和改進，因而，本發(fā)明不限于上述實施方式，而僅由權利要求限定。