一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，包括熱風(fēng)出口板的基座，所述基座上設(shè)有熱風(fēng)入口孔和與熱風(fēng)入口孔相連的熱風(fēng)主通道，所述熱風(fēng)主通道的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口通道，所述熱風(fēng)出口通道由若干個(gè)排成一列的斜熱風(fēng)通道組成，所述基座上還設(shè)有若干個(gè)與熱風(fēng)出口通道相配合的熱風(fēng)導(dǎo)向槽，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽位于斜熱風(fēng)通道的下方，且熱風(fēng)導(dǎo)向槽與斜熱風(fēng)通道相連通，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽的一端閉合，熱風(fēng)導(dǎo)向槽的另一端與空氣相通。本實(shí)用新型通過熱風(fēng)導(dǎo)向槽的設(shè)計(jì)，能引導(dǎo)熱風(fēng)順著型材加工擠出方向流動(dòng)，避免熱風(fēng)氣體回流，充分利用熱風(fēng)出口板送出的熱風(fēng)量，減少熱量損失，降低能耗，提高塑料型材與膠條的粘合質(zhì)量。
【專利說明】一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前塑料型材膠條附著形式有兩種，一種是膠條與塑料型材相互間有卡口連接，另一種是膠條黏著與塑料型材上。黏著式的原理是塑料型材表面分子擴(kuò)散與膠條分子纏繞產(chǎn)生粘合力，這需要加熱塑料型材使之與熱熔狀態(tài)的膠條相互粘合。目前通過熱風(fēng)槍及與之相連接的熱風(fēng)出口板對膠條起始附著處的塑料型材直接送熱風(fēng)來加熱，根據(jù)擴(kuò)散理論，溫度升高，線性高分子材料分子擴(kuò)散程度大，黏合力大，使塑料型材表面溫度升高，可以使塑料型材與膠條黏合更好。但是，加熱時(shí)若送風(fēng)出口板的送風(fēng)出口緊貼塑料型材表面，送風(fēng)出口會(huì)出現(xiàn)熱風(fēng)氣體回流現(xiàn)象，阻礙熱風(fēng)氣體的流通，影響加熱效果，影響型材與膠條黏合的質(zhì)量。送風(fēng)出口離塑料型材表面過遠(yuǎn)，則熱量會(huì)散失到周圍的空氣中，出現(xiàn)加熱不充分，熱氣泄漏，損失熱量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，充分利用熱風(fēng)出口板送出的熱風(fēng)量，減少熱量損失，降低能耗，提高塑料型材與膠條的粘合質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，包括熱風(fēng)出口板的基座，所述基座上設(shè)有熱風(fēng)入口孔和與熱風(fēng)入口孔相連的熱風(fēng)主通道，所述熱風(fēng)主通道的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口通道，所述熱風(fēng)出口通道由若干個(gè)排成一列的斜熱風(fēng)通道組成，所述基座上還設(shè)有若干個(gè)與熱風(fēng)出口通道相配合的熱風(fēng)導(dǎo)向槽，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽位于斜熱風(fēng)通道的下方，且熱風(fēng)導(dǎo)向槽與斜熱風(fēng)通道相連通，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽的一端閉合，熱風(fēng)導(dǎo)向槽的另一端與空氣相通。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽的截面為L形。
[0006]本實(shí)用新型采用的有益效果是:本實(shí)用新型通過熱風(fēng)導(dǎo)向槽的設(shè)計(jì)，能引導(dǎo)熱風(fēng)順著型材加工擠出方向流動(dòng)，避免熱風(fēng)氣體回流，充分利用熱風(fēng)出口板送出的熱風(fēng)量，減少熱量損失，降低能耗，提高塑料型材與膠條的粘合質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0008]圖2為圖1的俯視圖；
[0009]圖3為圖1的左視圖；
[0010]圖4為本實(shí)用新型使用時(shí)的主視圖；
[0011]圖5為圖4的俯視圖；
[0012]圖6為圖4的右視圖；
[0013]圖中所示:1、基座，2、熱風(fēng)入口孔，3、熱風(fēng)主通道，4、斜熱風(fēng)通道，5、熱風(fēng)導(dǎo)向槽，6、塑料型材，7、共擠板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，包括熱風(fēng)出口板的基座1，基座I上設(shè)有熱風(fēng)入口孔2和與熱風(fēng)入口孔相連的熱風(fēng)主通道3，熱風(fēng)主通道3的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口通道，每個(gè)熱風(fēng)出口通道均由若干個(gè)排成一列的斜熱風(fēng)通道4組成，基座I上還設(shè)有若干個(gè)與熱風(fēng)出口通道相配合的熱風(fēng)導(dǎo)向槽5，一個(gè)熱風(fēng)導(dǎo)向槽5位于一列斜熱風(fēng)通道4的下方，且熱風(fēng)導(dǎo)向槽5與斜熱風(fēng)通道4相連通，熱風(fēng)導(dǎo)向槽5的一端閉合，熱風(fēng)導(dǎo)向槽5的另一端與空氣相通，熱風(fēng)導(dǎo)向槽5的截面為L形，便于加工。
[0016]本實(shí)用新型在使用時(shí)，熱風(fēng)出口板的基座I與共擠板7相連，熱風(fēng)出口板的基座I貼近位于共擠板7中的塑料型材6，基座I上的熱風(fēng)導(dǎo)向槽5引導(dǎo)斜熱風(fēng)通道4送出的熱風(fēng)氣流順著塑料型材6加工擠出方向流動(dòng)，一直到共擠板7內(nèi)，然后再引出排到空氣中。與原來的熱風(fēng)出口板上的斜熱風(fēng)通道4送出的熱風(fēng)氣體直接對塑料型材進(jìn)行加熱相比，熱風(fēng)氣體不會(huì)散失到周圍空氣中，能使熱風(fēng)量更充分的應(yīng)用到塑料型材的加熱中，提高塑料型材與膠條的粘合質(zhì)量，且能避免熱風(fēng)氣體回流，有效的降低生產(chǎn)過程中的能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，包括熱風(fēng)出口板的基座(I)，所述基座(I)上設(shè)有熱風(fēng)入口孔(2 )和與熱風(fēng)入口孔相連的熱風(fēng)主通道(3 )，所述熱風(fēng)主通道(3)的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)熱風(fēng)出口通道，所述熱風(fēng)出口通道由若干個(gè)排成一列的斜熱風(fēng)通道(4)組成，其特征在于所述基座(I)上還設(shè)有若干個(gè)與熱風(fēng)出口通道相配合的熱風(fēng)導(dǎo)向槽(5)，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽(5)位于斜熱風(fēng)通道(4)的下方，且熱風(fēng)導(dǎo)向槽(5)與斜熱風(fēng)通道(4)相連通，所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽(5)的一端閉合，熱風(fēng)導(dǎo)向槽(5)的另一端與空氣相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料型材后共擠擠出模具上的熱風(fēng)導(dǎo)向裝置，其特征在于所述熱風(fēng)導(dǎo)向槽(5)的截面為L形。
【文檔編號】B29C65/26GK204222186SQ201420703647
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】查君考 申請人:安徽耐科擠出科技股份有限公司