降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，包括雙螺桿擠出機(jī),其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，所述單螺桿擠出機(jī)連接片材成型擠出系統(tǒng)，所述片材成型擠出系統(tǒng)連接片材成型定型系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)分別連接雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)；本實(shí)用新型提供的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備通過雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的設(shè)置，采用雙階擠出機(jī)組的形式，直接將各原料混煉塑化后擠出成型，避免了二次熔融所帶來的材料熱降解、能耗消耗和人力成本等缺點(diǎn)。
【專利說明】降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種片材成型設(shè)備，特別涉及一種采用免造粒，直接將熔體材料擠出并定型成成品片材的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著高分子材料在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，廢棄高分子材料對環(huán)境的污染有著日益加劇的趨勢，塑料是應(yīng)用最廣泛的高分子材料，按體積計(jì)算已居世界首位，隨著大量高分子材料在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，廢棄高分子材料對環(huán)境的污染有著日益加劇的趨勢，其中用于各類包裝用途的塑料產(chǎn)品具有使用周期短、容易被丟棄的特點(diǎn)，給環(huán)境帶來極大的污染。
[0003]開發(fā)環(huán)境可接受的降解性高分子材料是解決環(huán)境污染的重要途徑，生物可降解高分子是指通過自然界或添加的微生物的化學(xué)作用，將高分子物質(zhì)分解成小分化合物，再進(jìn)入自然的循環(huán)過程，這種方法簡潔有效，而且對環(huán)境的保護(hù)有積極的作用，大部分的一次性飯盒、包裝盒等其它包裝產(chǎn)品是由片材經(jīng)過各種模具吸塑而成，因此降解型片材的推廣對于解決廢棄塑料的處理問題有著積極的作用。
[0004]目前降解片材主要的生產(chǎn)工藝分為2個(gè)環(huán)節(jié)，第I個(gè)環(huán)節(jié)先采用雙螺桿擠出機(jī)對各原料進(jìn)行混煉造粒，然后在第2個(gè)環(huán)節(jié)由各類片材擠出機(jī)(如雙螺桿片材擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、錐形雙螺桿擠出機(jī)等)制作出成品片材，這類生產(chǎn)片材的工藝設(shè)備最大的缺點(diǎn)是需要對降解材料進(jìn)行兩次加熱、熔融，降解材料多為熱敏性材料，在熔融過程中所伴隨的機(jī)械剪切非常容易讓材料降解，嚴(yán)重的甚至?xí)l(fā)黃、碳化，且二次熔融還會(huì)帶來能耗的增加，增加了生產(chǎn)成本又不利于節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，另外，二次熔融需要安排兩個(gè)班組人員，不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和相應(yīng)的人力成本，還不利于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對上述技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于，包括雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，所述雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，所述單螺桿擠出機(jī)連接片材成型擠出系統(tǒng)，所述片材成型擠出系統(tǒng)連接片材成型定型系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別連接雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)，所述雙螺桿擠出機(jī)對原料進(jìn)行加熱使其熔融，形成熔體，并將所述熔體輸送至所述單螺桿擠出機(jī)，所述單螺桿擠出機(jī)對所述熔體進(jìn)行輸送及壓縮，然后將所述熔體輸送至所述片材成型擠出系統(tǒng)，所述片材成型擠出系統(tǒng)使所述熔體成型為具有一定寬度和厚度均勻的片狀熔體，并將所述片狀熔體輸送至所述片材成型定型系統(tǒng)，進(jìn)行壓光、定型、成型和收卷，所述降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，采用雙階擠出機(jī)組的形式，直接將各原料混煉塑化后擠出成型，避免了二次熔融所帶來的材料熱降解、能耗消耗和人力成本等缺點(diǎn)。
[0006]所述雙螺桿擠出機(jī)包括喂料機(jī)、主電動(dòng)機(jī)、高扭矩減速箱、螺桿、機(jī)筒、排氣裝置、連接體，所述喂料機(jī)連接機(jī)筒，所述螺桿置于所述機(jī)筒內(nèi)，所述主電動(dòng)機(jī)與高扭矩減速箱相連接，所述主電動(dòng)機(jī)與高扭矩減速箱相連接，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以完成塑化和混煉，所述筒體上設(shè)有排氣開口并在外部設(shè)有排氣室，所述連接體連接所述雙螺桿擠出機(jī)和所述單螺桿擠出機(jī)，所述喂料機(jī)將混合好的原料送入所述機(jī)筒內(nèi)，所述螺桿置于所述機(jī)筒內(nèi)，所述螺桿配合所述機(jī)筒完成對原料的熔融、塑化和混煉，使原料分散充分、分布均勻，最終形成塑化良好的熔體，熔體通過所述連接體進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)。
[0007]所述喂料機(jī)包括喂料電機(jī)、喂料減速箱、喂料螺桿、喂料機(jī)筒和喂料料斗，用于將混合好的原料喂入雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)，所述喂料電機(jī)為減速電機(jī)，所述喂料電機(jī)與所述喂料減速箱相連接，所述喂料減速箱與所述喂料螺桿相連接，所述喂料螺桿置于所述喂料機(jī)筒內(nèi)，所述喂料機(jī)筒設(shè)有開口并與所述喂料料斗相連接，所述喂料料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌
目.ο
[0008]所述主電動(dòng)機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)提供動(dòng)力，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)以完成塑化和混煉，所述主電動(dòng)機(jī)采用交流電機(jī)或直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器或直流調(diào)速器調(diào)節(jié)，主電動(dòng)機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與高扭矩減速箱輸入軸相連接。
[0009]所述高扭矩減速箱采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，箱體增大空間設(shè)計(jì)合理，便于使所有定位軸承優(yōu)化選擇；箱體內(nèi)的齒輪為大模數(shù)嚙合、6級精度、高速重載硬齒面齒輪，以提升齒輪承受的扭矩；配置外置式油泵和冷卻器，油泵通過油管強(qiáng)制潤滑各齒輪嚙合點(diǎn)和軸承，冷卻器用來冷卻箱體內(nèi)的潤滑油，實(shí)現(xiàn)螺桿的低速高扭矩，從而做到低轉(zhuǎn)速高產(chǎn)量，避免高轉(zhuǎn)速伴隨的高剪切速率導(dǎo)致材料熱分解。
[0010]所述螺桿采用兩根螺桿置于機(jī)筒內(nèi)，兩根螺桿相互旋轉(zhuǎn)并配合機(jī)筒完成對原料的熔融、塑化和混煉，螺桿組件分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊等形式，螺桿為各螺桿組件串聯(lián)式排列組合結(jié)構(gòu)，螺桿旋轉(zhuǎn)形式為雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)。
[0011]所述機(jī)筒由8-15節(jié)筒體串聯(lián)組成，每節(jié)筒體為殼體和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，殼體采用45#鋼為基材，內(nèi)置循環(huán)水道用于降低筒體溫度，外側(cè)包裹電加熱器用于加熱機(jī)筒內(nèi)的物料；筒體內(nèi)襯為“-”結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金并經(jīng)熱處理。
[0012]所述排氣裝置為筒體上設(shè)有排氣開口并在外部設(shè)有排氣室，可采用自然排氣或抽真空排氣。
[0013]所述連接體采用密封連接，并在外配置加熱器。
[0014]所述單螺桿擠出機(jī)包括單螺桿電動(dòng)機(jī)、單螺桿減速箱、單螺桿、單螺桿機(jī)筒，所述單螺桿電動(dòng)機(jī)與單螺桿減速箱相連接，所述單螺桿機(jī)筒配有冷卻和加熱裝置，用來對單螺桿機(jī)筒內(nèi)的熔體進(jìn)行保溫工作，并配合所述單螺桿對物料完成輸送和壓縮，同時(shí)采用高轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，提高單螺桿的輸送能力。
[0015]所述單螺桿減速箱具有單螺桿減速箱輸入端和單螺桿減速箱輸出端，所述單螺桿減速箱輸入端與所述單螺桿電動(dòng)機(jī)相連，所述單螺桿減速箱輸出端與單螺桿相連，用于降低所述單螺桿電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速并增大單螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所需的扭矩，所述單螺桿減速箱結(jié)構(gòu)為雙極圓柱減速箱結(jié)構(gòu)，所用齒輪均為重載硬齒面齒輪，齒輪軸均采用高強(qiáng)度合金鋼。
[0016]所述單螺桿電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，采用交流電機(jī)或直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器或直流調(diào)速器調(diào)節(jié)。
[0017]所述單螺桿結(jié)構(gòu)為整體式正向螺旋，螺距不變，底徑從根部至頭部逐漸減小，變徑形成深槽輸送段、變徑壓縮段和淺槽高壓擠出段，所述單螺桿芯部通水冷卻，產(chǎn)生很好的冷卻效果，防止溫度過高而熱分解。
[0018]所述單螺桿機(jī)筒為雙夾層通循環(huán)水冷卻整體結(jié)構(gòu)，所述單螺桿機(jī)筒分為6-8個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)置有用于降低機(jī)筒溫度的循環(huán)水道，每個(gè)區(qū)段外側(cè)包裹有用于加熱機(jī)筒內(nèi)物料的電加熱器。
[0019]所述主電動(dòng)機(jī)、高扭矩減速箱、機(jī)筒、單螺桿電動(dòng)機(jī)、單螺桿減速箱、單螺桿機(jī)筒均放置于床身上，所訴床身為整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)有加強(qiáng)鋼架用于加強(qiáng)床身的穩(wěn)定性。
[0020]所述片材成型擠出系統(tǒng)包括雙工位柱塞式換網(wǎng)器和片材模頭，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器進(jìn)料口與單螺桿機(jī)筒出料口相連接，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器出料口與管道連接體相連接，所述管道連接體與片材模頭進(jìn)料口相連接，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，用于對所述熔體進(jìn)行過濾以濾去雜質(zhì)，所述片材模頭內(nèi)設(shè)有流道，使所述熔體成型為具有一定寬帶和厚度均勻的所述片狀熔體。
[0021]所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器由液壓站和2個(gè)柱塞式換網(wǎng)器組成，液壓站通加壓完成對柱塞換網(wǎng)器的的左右移動(dòng)，雙工位的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換網(wǎng)功能，每個(gè)換網(wǎng)器上設(shè)有I個(gè)橢圓形分流板，分流板上固定金屬濾網(wǎng)過濾熔體中的雜質(zhì)；所述片材模頭內(nèi)設(shè)有“衣架式”流道，用于將熔體擠出成型為一定寬幅和厚度的片狀熔體，模具外殼采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件制造，內(nèi)部流道表面鍍鉻并鏡面拋光處理。出料口模唇上設(shè)有可調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的厚度；同時(shí)帶寬度擋板，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的寬度，流動(dòng)速率穩(wěn)定。
[0022]所述片材成型定型系統(tǒng)包括壓光機(jī)，所述壓光機(jī)與牽引冷卻托架連接，牽引冷卻托架上設(shè)有裁邊裝置，牽引冷卻托架連接雙工位收卷機(jī)，所述壓光機(jī)將所述片狀熔體壓延并冷卻定型為片材，并通過所述牽引冷卻托架對所述片材進(jìn)行冷卻并輸送，所述裁邊裝置將所述片材邊緣裁剪至要求的寬幅并回收，形成成品片材，雙工位收卷機(jī)將所述成品片材收卷。
[0023]所述壓光機(jī)采用三輥或五輥壓光機(jī)，包括輥筒、壓光機(jī)傳動(dòng)裝置、輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置、水循環(huán)溫控裝置、輥筒間隙調(diào)整裝置，所述輥筒數(shù)量為3或5個(gè)，呈45°傾斜排列，輥筒兩端與底座通過軸承相連接；所述輥筒與壓光機(jī)傳動(dòng)裝置相連接，所述壓光機(jī)傳動(dòng)裝置獨(dú)立式減速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)每個(gè)輥筒轉(zhuǎn)速，所述輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置采用液壓式調(diào)節(jié)，確保制品表面光潔度及厚度均一；所述輥筒內(nèi)部冷卻水道通過管道與水循環(huán)溫控裝置相連接，水循環(huán)溫控裝置由3或5臺(tái)獨(dú)立的水模溫機(jī)控制，數(shù)量與輥筒數(shù)量對應(yīng)，用于控制輥筒溫度以完成對熔體的冷卻，所述輥筒間隙調(diào)整裝置設(shè)置于支架上，數(shù)量為2個(gè)，分別與上輥和下輥相連接。
[0024]所述牽引冷卻托架包括冷卻托架和牽引機(jī)，用于牽引和輸送定型的片材，所述牽引機(jī)由兩個(gè)膠輥完成對定型片材的摩擦牽引，所述冷卻托架為冷卻支架和冷卻托輥組成，用于支撐片材并使片材散熱冷卻。
[0025]所述裁邊裝置由裁刀和廢邊收卷裝置組成，兩側(cè)兩把裁刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度，裁切下來的廢料由廢邊收卷裝置收卷并回收。
[0026]所述雙工位收卷機(jī)用于對最終的成品片材進(jìn)行收卷，采用2個(gè)卷芯雙工位設(shè)計(jì)，卷芯由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速由交流變頻器調(diào)節(jié)。
[0027]所述電氣控制系統(tǒng)，采用PLC控制系統(tǒng)成套設(shè)備連鎖控制，PLC連鎖控制范圍部分包括:雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)采集各種數(shù)據(jù)，并提供人機(jī)界面，使各種信息得到實(shí)時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化管理，信息集中化處理的目的。
[0028]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:本實(shí)用新型提供的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備通過雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)的設(shè)置，采用雙階擠出機(jī)組的形式，直接將各原料混煉塑化后擠出成型，避免了二次熔融所帶來的材料熱降解、能耗消耗和人力成本等缺點(diǎn)；所述降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備通過雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)置，完成對原料的熔融、塑化和混煉，采用高扭矩減速箱的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)螺桿的低速高扭矩，從而做到低轉(zhuǎn)速高產(chǎn)量，避免高轉(zhuǎn)速伴隨的高剪切速率導(dǎo)致材料熱分解；所述降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備通過單螺桿擠出機(jī)的設(shè)置，采用高轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，提高螺桿的輸送能力，螺桿芯軸通冷卻水用于冷卻熔體防止溫度過高而熱分解；所述降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備通過片材成型擠出系統(tǒng)的設(shè)置，采用雙工位柱塞式換網(wǎng)器，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)，片材模頭流道采用衣架式流道流出的熔體片材厚度和寬度均勻，流動(dòng)速率穩(wěn)定；所述降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備通過片材成型定型系統(tǒng)的設(shè)置，配備三輥或五輥壓光機(jī)，輥筒間隙采用液壓調(diào)節(jié)，各輥筒內(nèi)通冷卻水，配備獨(dú)立模溫機(jī)，溫控精度< ± 1°C。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的流程示意圖
[0030]圖2為本實(shí)用新型的雙螺桿及機(jī)筒結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖3為本實(shí)用新型的單螺桿及機(jī)筒結(jié)構(gòu)示意圖
[0032]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，所述單螺桿擠出機(jī)連接片材成型擠出系統(tǒng)，所述片材成型擠出系統(tǒng)連接片材成型定型系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)分別連接雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)，所述雙螺桿擠出機(jī)對原料進(jìn)行加熱、剪切和混煉作用使其熔融并形成塑化均勻的熔體，并將所述熔體輸送至所述單螺桿擠出機(jī)，所述單螺桿擠出機(jī)對所述熔體進(jìn)行輸送及壓縮，然后將所述熔體輸送至所述片材成型擠出系統(tǒng)，所述片材成型擠出系統(tǒng)使所述熔體成型為具有一定寬帶和厚度均勻的片狀熔體，并將所述片狀熔體輸送至所述片材成型定型系統(tǒng)，進(jìn)行壓光、定型、成型和收卷，所述降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，采用雙階擠出機(jī)組的形式，直接將各原料混煉塑化后擠出成型，避免了二次熔融所帶來的材料熱降解、能耗消耗和人力成本等缺點(diǎn)。
[0035]所述雙螺桿擠出機(jī)包括喂料機(jī)1、主電動(dòng)機(jī)2、高扭矩減速箱3、螺桿4、機(jī)筒5、排氣裝置6、連接體7，所述喂料機(jī)連接機(jī)筒，所述主電動(dòng)機(jī)2與高扭矩減速箱3相連接，使螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)以完成塑化和混煉，所述機(jī)筒5筒體上設(shè)有排氣開口并在外部設(shè)有排氣室，所述連接體7連接所述雙螺桿擠出機(jī)和所述單螺桿擠出機(jī)，所述喂料機(jī)I將混合好的原料送入所述機(jī)筒5內(nèi)，所述螺桿4置于所述機(jī)筒5內(nèi)，所述螺桿4配合所述機(jī)筒5完成對原料的熔融、塑化和混煉，使原料分散充分、分布均勻，最終形成塑化良好的熔體，熔體通過所述連接體7進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)。
[0036]所述喂料機(jī)I包括喂料電機(jī)，所述喂料電機(jī)為減速電機(jī)，所述喂料電機(jī)與所述喂料減速箱相連接，所述喂料減速箱與所述喂料螺桿相連接，所述喂料螺桿置于所述喂料機(jī)筒內(nèi)，所述喂料機(jī)筒設(shè)有開口并與所述喂料料斗相連接，所述喂料料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述喂料電機(jī)為功率1.5-3KW，喂料螺桿直徑45-60mm，所述喂料機(jī)筒內(nèi)徑直徑45_60mm ;喂料料斗容積L=100-200L，材質(zhì)為不銹鋼。
[0037]所述主電動(dòng)機(jī)2為雙螺桿擠出機(jī)提供動(dòng)力，使螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)以完成塑化和混煉，所述主電動(dòng)機(jī)2采用交流電機(jī)或直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器或直流調(diào)速器調(diào)節(jié)，所述主電動(dòng)機(jī)2輸出軸通過聯(lián)軸器與高扭矩減速箱3輸入軸相連接，所述主電機(jī)功率為90-200KW。
[0038]所述高扭矩減速箱3采用平行三軸式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)比i=3-5，輸出轉(zhuǎn)速300-500RPM，箱體增大空間設(shè)計(jì)合理，便于使所有定位軸承優(yōu)化選擇；箱體內(nèi)的齒輪為大模數(shù)嚙合、6級精度、高速重載硬齒面齒輪，以提升齒輪承受的扭矩；配置外置式油泵和冷卻器，油泵通過油管強(qiáng)制潤滑各齒輪嚙合點(diǎn)和軸承，冷卻器用來冷卻箱體內(nèi)的潤滑油，實(shí)現(xiàn)螺桿的低速高扭矩，從而做到低轉(zhuǎn)速高產(chǎn)量，避免高轉(zhuǎn)速伴隨的高剪切速率導(dǎo)致材料熱分解。
[0039]所述螺桿4采用兩根螺桿置于機(jī)筒內(nèi)，兩根螺桿相互旋轉(zhuǎn)并配合機(jī)筒完成對原料的熔融、塑化和混煉，螺桿組件分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊、阻尼塊及反旋螺塊等形式，螺桿4為各螺桿組件串聯(lián)式排列組合結(jié)構(gòu)，螺桿4旋轉(zhuǎn)形式為雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)，螺桿長徑比L/D=36:1-48:1，螺桿外徑直徑=61.5-94.5mm。
[0040]所述機(jī)筒5由8節(jié)筒體串聯(lián)組成，機(jī)筒5長徑比L/D=36:1-48:1，每節(jié)筒體為殼體和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，殼體采用45#鋼為基材，內(nèi)置循環(huán)水道用于降低筒體溫度，外側(cè)包裹電加熱器用于加熱機(jī)筒內(nèi)的物料；筒體內(nèi)襯為結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金并經(jīng)熱處理，機(jī)筒5內(nèi)徑直徑=62_95mm。。
[0041]所述排氣裝置6為機(jī)筒5筒體上設(shè)有排氣開口并在外部設(shè)有排氣室，可采用自然排氣或抽真空排氣。
[0042]所述連接體7采用密封連接，并在外配置加熱器。
[0043]所述單螺桿擠出機(jī)包括單螺桿電動(dòng)機(jī)8、單螺桿減速箱9、單螺桿10、單螺桿機(jī)筒11，所述單螺桿電動(dòng)機(jī)8與單螺桿減速箱9相連接，所述單螺桿機(jī)筒11配有冷卻和加熱裝置，用來對單螺桿機(jī)筒11內(nèi)的熔體進(jìn)行保溫工作，并配合所述單螺桿10對物料完成輸送和壓縮，同時(shí)采用高轉(zhuǎn)速結(jié)構(gòu)，提高單螺桿10的輸送能力。
[0044]所述單螺桿減速箱9具有單螺桿減速箱輸入端和單螺桿減速箱輸出端，所述單螺桿減速箱輸入端與所述單螺桿電動(dòng)機(jī)8相連，所述單螺桿減速箱輸出端與單螺桿10相連，用于降低所述單螺桿電動(dòng)機(jī)8轉(zhuǎn)速并增大單螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)所需的扭矩，所述單螺桿減速箱9結(jié)構(gòu)為雙極圓柱減速箱結(jié)構(gòu)，所用齒輪均為重載硬齒面齒輪，齒輪軸均采用高強(qiáng)度合金鋼。
[0045]所述單螺桿電動(dòng)機(jī)8提供動(dòng)力，采用交流電機(jī)或直流電機(jī)，轉(zhuǎn)速采用交流變頻器或直流調(diào)速器調(diào)節(jié)。
[0046]所述單螺桿10結(jié)構(gòu)為整體式正向螺旋，螺距不變，底徑從根部至頭部逐漸減小，變徑形成深槽輸送段、變徑壓縮段和淺槽高壓擠出段，所述單螺桿芯部通水冷卻，產(chǎn)生很好的冷卻效果，防止溫度過高而熱分解。
[0047]所述單螺桿機(jī)筒11為雙夾層通循環(huán)水冷卻整體結(jié)構(gòu)，機(jī)筒分為6-8個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)置有用于降低機(jī)筒溫度的循環(huán)水道，每個(gè)區(qū)段外側(cè)包裹有用于加熱機(jī)筒內(nèi)物料的電加熱器。
[0048]所述主電動(dòng)機(jī)2、高扭矩減速箱3、機(jī)筒5、單螺桿電動(dòng)機(jī)8、單螺桿減速箱9、單螺桿機(jī)筒11均放置于床身12上，所訴床身12為整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)有加強(qiáng)鋼架用于加強(qiáng)床身12的穩(wěn)定性。
[0049]所述片材成型擠出系統(tǒng)包括雙工位柱塞式換網(wǎng)器13和片材模頭14，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器13進(jìn)料口與單螺桿機(jī)筒11出料口相連接，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器13出料口與管道連接體相連接，所述管道連接體與片材模頭14進(jìn)料口相連接，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器13內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，用于對所述熔體進(jìn)行過濾以濾去雜質(zhì)，所述片材模頭14內(nèi)設(shè)有流道，使所述熔體成型為具有一定寬帶和厚度均勻的所述片狀熔體。
[0050]所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器13由液壓站和2個(gè)柱塞式換網(wǎng)器組成，液壓站通加壓完成對柱塞換網(wǎng)器的的左右移動(dòng)，雙工位的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換網(wǎng)功能，每個(gè)換網(wǎng)器上設(shè)有I個(gè)橢圓形分流板，分流板上固定金屬濾網(wǎng)過濾熔體中的雜質(zhì)；所述片材模頭14內(nèi)設(shè)有“衣架式”流道，用于將熔體擠出成型為一定寬幅和厚度的片狀熔體，模具外殼采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件制造，內(nèi)部流道表面鍍鉻并鏡面拋光處理。出料口模唇上設(shè)有可調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的厚度；同時(shí)帶寬度擋板，用于調(diào)節(jié)片狀熔體的寬度，流動(dòng)速率穩(wěn)定。
[0051]所述片材成型定型系統(tǒng)包括壓光機(jī)15，所述壓光機(jī)15與牽引冷卻托架連接16，牽引冷卻托架16上設(shè)有裁邊裝置17，牽引冷卻托架16連接雙工位收卷機(jī)18，所述壓光機(jī)15將所述片狀熔體壓延并冷卻定型為片材，并通過所述牽引冷卻托架16對所述片材進(jìn)行冷卻并輸送，所述裁邊裝置17將所述片材邊緣裁剪至要求的寬幅并回收，形成成品片材，雙工位收卷機(jī)18將所述成品片材收卷。
[0052]所述壓光機(jī)15采用三輥或五輥壓光機(jī)，包括輥筒、壓光機(jī)傳動(dòng)裝置、輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置、水循環(huán)溫控裝置、輥筒間隙調(diào)整裝置，所述輥筒數(shù)量為3或5個(gè)，呈45°傾斜排列，輥筒兩端與底座通過軸承相連接，所述輥筒與壓光機(jī)傳動(dòng)裝置相連接，所述壓光機(jī)傳動(dòng)裝置獨(dú)立式減速交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)每個(gè)輥筒轉(zhuǎn)速，所述輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置采用液壓式調(diào)節(jié)，確保制品表面光潔度及厚度均一；所述輥筒內(nèi)部冷卻水道通過管道與水循環(huán)溫控裝置相連接，水循環(huán)溫控裝置由3或5臺(tái)獨(dú)立的水模溫機(jī)控制，數(shù)量與輥筒數(shù)量對應(yīng)，用于控制輥筒溫度以完成對熔體的冷卻，所述輥筒間隙調(diào)整裝置設(shè)置于支架上，數(shù)量為2個(gè)，分別與上輥和下棍相連接。
[0053]所述牽引冷卻托架16包括冷卻托架和牽引機(jī)，用于牽引和輸送定型的片材，所述牽引機(jī)由兩個(gè)膠輥完成對定型片材的摩擦牽引，所述冷卻托架為冷卻支架和冷卻托輥組成，用于支撐片材并使片材散熱冷卻。
[0054]所述裁邊裝置17由裁刀和廢邊收卷裝置組成，兩側(cè)兩把裁刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度，裁切下來的廢料由廢邊收卷裝置收卷并回收。
[0055]所述雙工位收卷機(jī)18用于對最終的成品片材進(jìn)行收卷，采用2個(gè)卷芯雙工位設(shè)計(jì)，卷芯由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速由交流變頻器調(diào)節(jié)。
[0056]所述電氣控制系統(tǒng)19，采用PLC控制系統(tǒng)成套設(shè)備連鎖控制，PLC連鎖控制范圍部分包括:雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)，所述電氣控制系統(tǒng)19采集各種數(shù)據(jù)，并提供人機(jī)界面，使各種信息得到實(shí)時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和信息化管理，信息集中化處理的目的。
[0057]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，包括雙螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，所述單螺桿擠出機(jī)連接片材成型擠出系統(tǒng)，所述片材成型擠出系統(tǒng)連接片材成型定型系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:電氣控制系統(tǒng)分別連接雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、片材成型擠出系統(tǒng)、片材成型定型系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述雙螺桿擠出機(jī)包括喂料機(jī)、主電動(dòng)機(jī)、高扭矩減速箱、螺桿、機(jī)筒、排氣裝置和連接體，所述喂料機(jī)連接機(jī)筒，所述螺桿置于所述機(jī)筒內(nèi)，所述主電動(dòng)機(jī)與高扭矩減速箱相連接，所述筒體上設(shè)有排氣開口并在外部設(shè)有排氣室，所述連接體連接所述雙螺桿擠出機(jī)和所述單螺桿擠出機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述單螺桿擠出機(jī)包括單螺桿電動(dòng)機(jī)、單螺桿減速箱、單螺桿和單螺桿機(jī)筒，所述單螺桿電動(dòng)機(jī)與單螺桿減速箱相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述片材成型擠出系統(tǒng)包括雙工位柱塞式換網(wǎng)器和片材模頭，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器進(jìn)料口與單螺桿機(jī)筒出料口相連接，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器出料口與管道連接體相連接，所述管道連接體與片材模頭進(jìn)料口相連接，所述雙工位柱塞式換網(wǎng)器內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述片材模頭內(nèi)設(shè)有流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述片材成型定型系統(tǒng)包括壓光機(jī)，所述壓光機(jī)與牽引冷卻托架連接，牽引冷卻托架上設(shè)有裁邊裝置，牽引冷卻托架連接雙工位收卷機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述喂料機(jī)包括喂料電機(jī)，所述喂料電機(jī)為減速電機(jī)，所述喂料電機(jī)與喂料減速箱相連接，所述喂料減速箱與喂料螺桿相連接，所述喂料螺桿置于喂料機(jī)筒內(nèi)，所述喂料機(jī)筒設(shè)有開口并與喂料料斗相連接，所述喂料料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述單螺桿機(jī)筒為雙夾層通循環(huán)水冷卻整體結(jié)構(gòu)，所述單螺桿機(jī)筒分為6-8個(gè)獨(dú)立溫控區(qū)段，每個(gè)區(qū)段內(nèi)置有用于降低機(jī)筒溫度的循環(huán)水道，每個(gè)區(qū)段外側(cè)包裹有用于加熱機(jī)筒內(nèi)物料的電加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述壓光機(jī)采用三輥或五輥壓光機(jī)，包括輥筒、壓光機(jī)傳動(dòng)裝置、輥筒間隙調(diào)節(jié)裝置、水循環(huán)溫控裝置和輥筒間隙調(diào)整裝置，所述輥筒數(shù)量為3或5個(gè)，呈45°傾斜排列，輥筒兩端與底座通過軸承相連接，所述輥筒與壓光機(jī)傳動(dòng)裝置相連接，所述輥筒內(nèi)部冷卻水道通過管道與水循環(huán)溫控裝置相連接；所述輥筒間隙調(diào)整裝置設(shè)置于支架上，數(shù)量為2個(gè)，分別與上輥和下棍相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降解片材雙階擠出壓延成型成套設(shè)備，其特征在于:所述牽引冷卻托架包括冷卻托架和牽引機(jī)，所述牽引機(jī)由兩個(gè)膠輥完成對定型片材的摩擦牽引，所述冷卻托架為冷卻支架和冷卻托輥組成。
【文檔編號(hào)】B29C43/52GK204222201SQ201420610313
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】馬宏, 房賓 申請人:江蘇誠盟裝備股份有限公司