一種氮氣發(fā)泡制備pp中空板的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種氮氣發(fā)泡制備PP中空板的生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置的擠出機、換網(wǎng)過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，還包括氮氣發(fā)生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發(fā)生裝置包括制氮裝置、與制氮裝置相連接的控制器、與控制器通過管道連通的計量器，所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵、空氣恒溫凈化器以及增壓泵。本實用新型通過設(shè)置互相配合的各部件組成新型PP中空板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，氮氣使用量大大減少，節(jié)約了氮氣成本；成品表面平整，制品重量可減少30~40%，大大節(jié)省了原料，耐沖擊，緩沖性能好，隔熱、隔聲效果好，故本生產(chǎn)線有很大的經(jīng)濟效應(yīng)，易于推廣。
【專利說明】一種氮氣發(fā)泡制備PP中空板的生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PP中空板生產(chǎn)設(shè)備，主要涉及一種采用氮氣發(fā)泡工藝制作PP中空板的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]PP中空板是一種新型的環(huán)保包裝材料，在使用過程中不會產(chǎn)生灰塵，且使用壽命長，是瓦楞紙板壽命的4-10倍以上，可回收利用，有逐漸代替紙制瓦楞板的趨勢，主要體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝上，另外由于PP中空板質(zhì)輕，韌性好，尺寸靈活，相對成本低，配備各種配件成型的PP中空板周轉(zhuǎn)箱有替代注塑周轉(zhuǎn)箱的勢頭。但是，目前市面上的PP中空板均為擠出機直接擠出，為PP熔融后冷卻形成的實體結(jié)構(gòu)，隨著原材料成本的提升和市場對于產(chǎn)品的輕質(zhì)化要求以及更好的緩沖性能要求，生產(chǎn)廠家和市場亟需找到更好的生產(chǎn)方法來達(dá)到節(jié)約成本和滿足更高的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種實用、穩(wěn)定、高效的用氮氣發(fā)泡工藝制備PP中空板的生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種氮氣發(fā)泡制備PP中空板的生產(chǎn)線，包括依序設(shè)置的擠出機、換網(wǎng)過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，擠出機與換網(wǎng)過濾器相連，換網(wǎng)過濾器連接至擠出模具，擠出模具與定型器相連；所述擠出機的上部設(shè)有進料斗，擠出機的外側(cè)包覆有加熱模板，擠出機還包括料筒、位于料筒內(nèi)的螺桿和開設(shè)在料筒中部的注氣孔，拌料機的輸出端與料筒的輸入端相接，料筒的輸出端設(shè)有擠出機頭，擠出機頭經(jīng)換網(wǎng)過濾器與擠出模具相接；所述還包括氮氣發(fā)生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發(fā)生裝置包括制氮裝置、與制氮裝置相連接的控制器、與控制器通過管道連通的計量器，所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵、空氣恒溫凈化器以及增壓泵，所述增壓泵的氣體入口與所述氮氣發(fā)生裝置上的計量器相連，增壓泵的氣體出口通過管道連接至所述擠出機上料筒中部的注氣孔，在增壓泵的氣體出口與注氣孔相連通的管道上，設(shè)置有止逆閥。
[0006]作為優(yōu)選，所述料筒由不銹鋼制成。
[0007]作為優(yōu)選，所述空氣恒溫凈化器為風(fēng)冷式冷凍干燥機。
[0008]作為優(yōu)選，所述制氮裝置包括依序設(shè)置的空氣壓縮機、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐，根據(jù)不同的情況，制氮裝置也可為氮氣瓶。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一牽引機、第二牽引機均為由上下兩組滾筒構(gòu)成的牽引裝置。
[0010]作為優(yōu)選，在第一牽引機、滾道、第二牽引機的外側(cè)加設(shè)加溫裝置，與烘箱的加溫作用一起，用于消除PP中空板材表面的應(yīng)力。
[0011]作為優(yōu)選，在第二次牽伸機與自動切板機之間加入金屬鍍膜線，用于對所制得的PP中空板進行金屬鍍膜，進一步增強PP中空板的抗撕拉、抗扭動的能力，增加PP中空板的承重能力，而且增強PP中空板對光的反射能力及耐紫外線能力，讓其適合用于農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)甚至在建筑業(yè)作為節(jié)能環(huán)保的輕型建筑材料使用，優(yōu)選為鋁膜。
[0012]本實用新型生產(chǎn)線的工藝過程是:首先生產(chǎn)PP中空板的原料從進料斗進入擠出機的料筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將原料向螺桿的下游輸送，在此過程中，原料逐漸被料筒外面的加熱模塊加熱熔融；通過制氮裝置制造出氮氣，進入控制器，然后通過計量器調(diào)節(jié)氣體流量；氮氣增壓裝置上的氣泵通過自然吸氣的方式收集空氣并進行壓縮，當(dāng)壓縮空氣的氣壓達(dá)到設(shè)定值的時候通過管道輸入空氣恒溫凈化器，空氣恒溫凈化器對空氣進行冷卻并恒定溫度和清潔，之后通過管道輸入增壓泵，增壓泵連接氮氣發(fā)生裝置上的計量器，由此向增壓泵中輸送氮氣，增壓泵將兩種氣體進行混合、增壓后通過連接至料筒中部的注氣孔的管道輸入擠出機，這樣，氮氣輸入擠出機時氣壓會很穩(wěn)定，不會受周圍環(huán)境和傳輸環(huán)境的影響，利于發(fā)泡的控制，也使得發(fā)泡均勻，泡孔大小相同，成品質(zhì)量好；熔融的原料流過注氣孔時，氣體從注氣孔注入料筒中融于熔融的原料中，氣體與原料熔體在料筒中進行混合，最后，通過擠出口擠出，通過后續(xù)的流水線成型成成品。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型通過設(shè)置互相配合的各部件組成新型PP中空板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，通過氮氣發(fā)生裝置和氮氣增壓裝置的配合，使得輸入擠出機的氮氣氣壓穩(wěn)定，因為氮氣是與空氣混合后輸入擠出機，使得使用的氮氣量大大減少，節(jié)約了氮氣成本；用此生產(chǎn)線所制得的成品表面平整，泡孔直徑大小均勻，成品內(nèi)應(yīng)力幾乎完全被釋放，后續(xù)不易彎曲，相比現(xiàn)有的實心成品，耗材減少，重量可減少3(Γ40%，成品剛度不變；而且，因為有泡孔的存在，與實心制品相比，甚至有更好的韌性，耐沖擊，抗壓強度高，緩沖防震，彎曲性能良好，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，作為緩沖材料使用，可對包裝內(nèi)容物起到很好的保護作用。同時，由于氣泡結(jié)構(gòu)的存在，使其傳熱、傳聲效果明顯低于實心制品，具有更加良好的隔熱、隔聲效果，決定其應(yīng)用范圍可以更加廣泛。如上的這些優(yōu)良性能，尤其運用于厚型板如用于圍板箱的圍板的生產(chǎn)時，其節(jié)約材料、力學(xué)性能優(yōu)異、質(zhì)輕、隔熱、隔聲的效果更為顯著，而且因為圍板需要折痕，PP中空板中氣泡的存在可降低折痕時的難度，同時保證折痕處的強度及承壓能力；故本生產(chǎn)線有很大的經(jīng)濟價值，易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0015]圖1是本實用新型生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型中擠出機、氮氣發(fā)生裝置、氮氣增壓裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例中制氮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1-擠出機；1.1-進料斗；1.2-料筒；1.3-注氣孔；2_制氮裝置；3_控制器；4-計量器；5_空氣氣泵；6_空氣恒溫凈化器；7_增壓泵；8_止逆閥。

【具體實施方式】
[0019]本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0020]如圖1?3所示的氮氣發(fā)泡制備PP中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括依序設(shè)置的擠出機1、換網(wǎng)過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，擠出機I與換網(wǎng)過濾器相連，換網(wǎng)過濾器連接至擠出模具，擠出模具與定型器相連；所述擠出機I的上部設(shè)有進料斗1.1，擠出機I的外側(cè)包覆有加熱模板，擠出機還包括料筒1.2、位于料筒內(nèi)的螺桿和開設(shè)在料筒中部的注氣孔1.3，進料斗1.1的輸出端與料筒1.2的輸入端相接，料筒1.2的輸出端設(shè)有擠出機頭，擠出機頭經(jīng)換網(wǎng)過濾器與擠出模具相接；所述生產(chǎn)線還包括氮氣發(fā)生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發(fā)生裝置包括制氮裝置2、與制氮裝置相連接的控制器3、與控制器通過管道連通的計量器4，所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵5、空氣恒溫凈化器6以及增壓泵7，所述增壓泵7的氣體入口與所述氮氣發(fā)生裝置上的計量器4相連，增壓泵7的氣體出口通過管道連接至所述擠出機I上料筒1.2中部的注氣孔1.3，在增壓泵7的氣體出口與注氣孔1.3相連通的管道上，設(shè)置有止逆閥8 ;所述料筒1.2由不銹鋼制成；所述空氣恒溫凈化器6為風(fēng)冷式冷凍干燥機；所述制氮裝置2包括依序設(shè)置的空氣壓縮機、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐，根據(jù)不同的情況，制氮裝置2也可為氮氣瓶；氣泵的氣壓以及增壓泵的氣壓可以根據(jù)實際情況設(shè)定。所述第一牽引機、第二牽引機均為由上下兩組滾筒構(gòu)成的牽引裝置；在第一牽引機、滾道、第二牽引機的外側(cè)加設(shè)加溫裝置，與烘箱的加溫作用一起，用于消除PP中空板材表面的應(yīng)力。如上設(shè)備均能從市場購買。
[0021]在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)生產(chǎn)需要控制氮氣與空氣的比例，以及增壓之后的混合空氣流速，從而控制PP中空板的發(fā)泡程度，一般地，推薦使用比例為25?35%的氮氣和65?75%的空氣混合增壓后，輸送至擠出機進行發(fā)泡，可大大節(jié)約成本，而且發(fā)泡效果較好。
[0022]在實際生產(chǎn)過程中，在第二次牽伸機與自動切板機之間加入金屬鍍膜線，用于對所制得的PP中空板進行金屬鍍膜，進一步增強PP中空板的抗撕拉、抗扭動的能力，增加PP中空板的承重能力，而且增強PP中空板對光的反射能力及耐紫外線能力，讓其適合用于農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)甚至在建筑業(yè)作為節(jié)能環(huán)保的輕型建筑材料使用，優(yōu)選為鋁膜。
[0023]本生產(chǎn)線的工藝過程是:首先生產(chǎn)PP中空板的原料從進料斗進入擠出機的料筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，將原料向螺桿的下游輸送，在此過程中，原料逐漸被料筒外面的加熱模塊加熱熔融；通過制氮裝置制造出氮氣，進入控制器，然后通過計量器調(diào)節(jié)氣體流量；氮氣增壓裝置上的氣泵通過自然吸氣的方式收集空氣并進行壓縮，當(dāng)壓縮空氣的氣壓達(dá)到設(shè)定值的時候通過管道輸入空氣恒溫凈化器，空氣恒溫凈化器對空氣進行冷卻并恒定溫度和清潔，之后通過管道輸入增壓泵，增壓泵連接氮氣發(fā)生裝置上的計量器，由此向增壓泵中輸送氮氣，增壓泵將兩種氣體進行混合、增壓后通過連接至料筒中部的注氣孔的管道輸入擠出機；熔融的原料流過注氣孔時，氣體從注氣孔注入料筒中融于熔融的原料中，氣體與原料熔體在料筒中進行混合，最后，通過擠出口擠出，通過后續(xù)的流水線成型成成品。
[0024]本實用新型通過設(shè)置互相配合的各部件組成新型PP中空板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，氮氣使用量大大減少，節(jié)約了氮氣成本；成品表面平整，制品重量可減少3(Γ40%，大大節(jié)省了原料，耐沖擊，緩沖性能好，隔熱、隔聲效果好，故本生產(chǎn)線有很大的經(jīng)濟效應(yīng)，易于推廣。
[0025]本實用新型并不局限于前述的【具體實施方式】。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組



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【權(quán)利要求】
1.一種氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括依序設(shè)置的擠出機(丨)、換網(wǎng)過濾器、擠出模具、定型器、第一牽引機、烘箱、滾道、第二牽引機、自動切板機和集板臺，擠出機(1)與換網(wǎng)過濾器相連，換網(wǎng)過濾器連接至擠出模具，擠出模具與定型器相連；所述擠出機(1)的上部設(shè)有進料斗(1.。，擠出機^)的外側(cè)包覆有加熱模板，擠出機還包括料筒(1.位于料筒內(nèi)的螺桿和開設(shè)在料筒中部的注氣孔(1.3),進料斗(1.1)的輸出端與料筒(1.2)的輸入端相接，料筒(1.2)的輸出端設(shè)有擠出機頭，擠出機頭經(jīng)換網(wǎng)過濾器與擠出模具相接；所述生產(chǎn)線還包括氮氣發(fā)生裝置和氮氣增壓裝置，所述氮氣發(fā)生裝置包括制氮裝置(2^與制氮裝置相連接的控制器(3^與控制器通過管道連通的計量器(4),所述氮氣增壓裝置包括通過管道依序連接的空氣氣泵(5^空氣恒溫凈化器(6)以及增壓泵(7),所述增壓泵(7)的氣體入口與所述氮氣發(fā)生裝置上的計量器(4)相連，增壓泵(7)的氣體出口通過管道連接至所述擠出機(1)上料筒(1.2)中部的注氣孔(1.3),在增壓泵(7)的氣體出口與注氣孔(1.3)相連通的管道上，設(shè)置有止逆閥(已)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述料筒(1.3)由不銹鋼制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述空氣恒溫凈化器(6)為風(fēng)冷式冷凍干燥機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述制氮裝置(2)包括依序設(shè)置的空氣壓縮機、空氣緩沖罐、過濾器、加熱器、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一牽引機、第二牽引機均為由上下兩組滾筒構(gòu)成的牽引裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，在所述第一牽引機、滾道、第二牽引機的外側(cè)加設(shè)加溫裝置，用于消除？？中空板材表面的應(yīng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，在第二次牽伸機與自動切板機之間加入金屬鍍膜線，用于對所制得的中空板進行金屬鍍膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮氣發(fā)泡制備？？中空板的生產(chǎn)線，其特征在于，所述制氮裝置(2)為氮氣瓶。
【文檔編號】B29C47/66GK204149486SQ201420609633
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陽斌 申請人:江陰道勃爾塑膠有限公司