聚乙烯管材全自動翻邊裝置制造方法
【專利摘要】聚乙烯管材全自動翻邊裝置，屬于聚乙烯管材翻邊加工設(shè)備領(lǐng)域。包括支架（1）、管材輸送裝置、加熱裝置和翻邊裝置，管材輸送裝置固定在支架（1）上并推動管材（5）在支架（1）上水平橫向傳輸，加熱裝置固定在支架（1）的一側(cè)，支架（1）上設(shè)有與加熱裝置對應(yīng)的管材卡緊定位機構(gòu)，翻邊裝置固定在管材輸送裝置的輸出端。管材（5）自動輸送至加熱裝置工位并被管材夾緊定位機構(gòu)（7）固定，加熱后翻邊裝置自動對管材（5）端部進行翻邊，實現(xiàn)自動翻邊，降低工人的勞動強度，提高翻邊效率，通過管材夾緊定位機構(gòu)（7）能夠準確定位管材（5），實現(xiàn)對管材（5）端部的準確加熱，提高翻邊質(zhì)量。
【專利說明】聚乙烯管材全自動翻邊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 聚乙烯管材全自動翻邊裝置，屬于聚乙烯管材翻邊加工設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前超高管材翻邊主要以手工翻邊為主，需要工人搬動管材在不同的設(shè)備間分別加工，人工的勞動強度大，加工成本高，翻邊的效率低，翻出來的邊不標準，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且現(xiàn)有管材加熱主要是火焰直接加熱，不僅造成塑料降解，而且烤火不均勻，影響外觀質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低工人勞動強度、提高翻邊效率的聚乙烯管材全自動翻邊裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該聚乙烯管材全自動翻邊裝置，包括支架、管材輸送裝置、加熱裝置和翻邊裝置，管材輸送裝置固定在支架上并推動管材在支架上水平橫向傳輸，加熱裝置固定在支架的一側(cè)，支架上設(shè)有與加熱裝置對應(yīng)的管材卡緊定位機構(gòu)，翻邊裝置固定在管材輸送裝置的輸出端。管材自動輸送至加熱裝置工位并被管材夾緊定位機構(gòu)固定，加熱后翻邊裝置自動對管材端部進行翻邊，實現(xiàn)自動翻邊，降低工人的勞動強度，提高翻邊效率。
[0005]優(yōu)選的，所述加熱裝置包括環(huán)形加熱套和電控柜，在環(huán)形加熱套內(nèi)圓周均布有多個電加熱單元，電加熱單元與電控柜連接。通過環(huán)形加熱套對管材圓周進行均勻加熱，克服了以往火焰直接加熱造成塑料降解、加熱不均勻、翻邊外觀質(zhì)量差等缺點，提高翻邊質(zhì)量，而且提高了能源利用力，減少能源浪費。
[0006]優(yōu)選的，所述電加熱單元連接有調(diào)壓器。通過調(diào)壓器能夠調(diào)節(jié)墊加熱單元的加熱功率，能夠使用不同口徑的管材。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)形加熱套沿管材軸向滑動設(shè)置在管材輸送裝置一側(cè)。在管材輸送到位后，滑動環(huán)形加熱套，使環(huán)形加熱套套在管材端部的圓周外側(cè)，操作方便，提高加工效率。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)形加熱套沿管材傳輸方向間隔設(shè)有兩個或兩個以上。給管材加熱的時間要比翻邊時間長，同時給兩個或兩個以上的管材加熱，就可以使加熱的時間與翻邊的時間相匹配，縮短了加熱的等待時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0009]優(yōu)選的，所述管材輸送裝置包括固定在支架兩側(cè)的鏈條傳送帶，鏈條傳輸帶上對應(yīng)設(shè)有推動管材兩端的撥叉。通過撥叉撥動管材，結(jié)構(gòu)簡單。
[0010]優(yōu)選的，所述管材卡緊定位機構(gòu)包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪連接有驅(qū)動其擺動的第一齒輪齒條傳動機構(gòu)，第二卡爪連接有驅(qū)動其擺動的第二齒輪齒條傳動機構(gòu)，第—^爪與第二卡爪相對擺動并卡緊在管材的兩側(cè)。通過第—^爪與第二卡爪固定管材，便于對管材進行準確加熱，第一卡爪與第二卡爪張開后不影響管材的傳輸，保證連續(xù)生產(chǎn)，提高加工效率。
[0011]優(yōu)選的，所述翻邊裝置包括管材夾持機構(gòu)、翻邊模具和液壓驅(qū)動裝置，翻邊模具沿管材軸向滑動設(shè)置在管材夾持機構(gòu)的一側(cè)，翻邊模具與液壓驅(qū)動裝置連接。采用液壓驅(qū)動裝置，降低勞動強度，提高翻邊效率。
[0012]優(yōu)選的，所述翻邊模具包括內(nèi)翻邊座和外翻邊座，內(nèi)翻邊座的前側(cè)設(shè)有伸入管材內(nèi)的翻邊頭，內(nèi)翻邊座軸向滑動設(shè)置在外翻邊座的內(nèi)側(cè)，內(nèi)翻邊座與外翻邊座之間設(shè)有復(fù)位機構(gòu)。內(nèi)翻邊座與外翻邊座能夠相對滑動，翻邊過程中的氣體通過內(nèi)翻邊座與外翻邊座之間的縫隙排出，使翻邊飽滿美觀、質(zhì)量好。
[0013]優(yōu)選的，所述翻邊頭與內(nèi)翻邊座螺紋連接?？梢愿鶕?jù)不同口徑的管材更換不同外徑的翻邊頭，實現(xiàn)一機多用，更換翻邊頭方便，勞動強度小，工作效率高，而且降低制造成本。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型聚乙烯管材全自動翻邊裝置的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0015]1、管材自動輸送至加熱裝置工位并被管材夾緊定位機構(gòu)固定，加熱后翻邊裝置自動對管材端部進行翻邊，實現(xiàn)自動翻邊，降低工人的勞動強度，提高翻邊效率。通過管材夾緊定位機構(gòu)能夠準確定位管材，實現(xiàn)對管材端部的準確加熱，提高翻邊質(zhì)量。
[0016]2、通過環(huán)形加熱套內(nèi)的電加熱單元對管材圓周進行均勻加熱，克服了以往火焰直接加熱造成塑料降解、加熱不均勻、翻邊外觀質(zhì)量差等缺點，提高翻邊質(zhì)量，而且提高了能源利用力，減少能源浪費。
[0017]3、環(huán)形加熱套沿管材傳輸方向間隔設(shè)有兩個或兩個以上，同時給兩個或兩個以上的管材加熱，就可以使加熱的時間與翻邊的時間相匹配，縮短了加熱的等待時間，有效提高了生產(chǎn)效率。
[0018]4、通過第--^爪與第二卡爪固定管材，便于對管材進行準確加熱，第--爪與第二卡爪張開后不影響管材的傳輸，保證連續(xù)生產(chǎn)，提高加工效率。
[0019]5、內(nèi)翻邊座與外翻邊座能夠相對滑動，翻邊過程中的氣體通過內(nèi)翻邊座與外翻邊座之間的縫隙排出，使翻邊飽滿美觀、質(zhì)量好。
[0020]6、翻邊頭與內(nèi)翻邊座螺紋連接，可以根據(jù)不同口徑的管材更換不同外徑的翻邊頭，實現(xiàn)一機多用，更換翻邊頭方便，勞動強度小，工作效率高，而且降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為該聚乙烯管材全自動翻邊裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的右視圖。
[0023]圖3為管材夾緊定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為管材夾持機構(gòu)的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為翻邊模具工作初始狀態(tài)圖。
[0028]圖8為翻邊模具工作狀態(tài)圖。
[0029]圖9為該聚乙烯管材全自動翻邊裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中:1、支架2、液壓站 3、鏈條傳送帶4、動力減速機構(gòu)5、管材6、撥叉7、管材夾緊定位機構(gòu) 701、第一齒條 702、第二齒條 703、第一齒輪 704、第二齒輪705、第一卡爪706、第二卡爪707、第一油缸708、第二油缸8、環(huán)形加熱套9、管材夾持機構(gòu)901、管材夾持下模902、調(diào)節(jié)墊10、翻邊模具1001、內(nèi)翻邊座1002、外翻邊座1003、翻邊頭1004、螺栓1005、復(fù)位彈簧11、翻邊油缸12、翻邊機架13、加熱機架14、紅外線加熱管15、調(diào)壓器16、電控柜17、法蘭。

【具體實施方式】
[0031]圖f 8是該聚乙烯管材全自動翻邊裝置的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1、對本實用新型做進一步說明。
[0032]參照圖1?2，該聚乙烯管材全自動翻邊裝置，包括支架1、鏈條傳送帶3、環(huán)形加熱套8、管材夾持機構(gòu)9和翻邊模具10，管材5水平橫向放置在支架I上側(cè)，兩個鏈條傳送帶3對稱固定在支架I的兩側(cè)，鏈條傳送帶3上對應(yīng)設(shè)有撥叉6，撥叉6隨著鏈條傳送帶3移動，推動管材5在支架I上水平橫向傳輸，環(huán)形加熱套8沿管材5軸向滑動設(shè)置在支架I的一側(cè)，支架I上設(shè)有與環(huán)形加熱套8對應(yīng)設(shè)置的管材夾緊定位機構(gòu)，管材夾持機構(gòu)9固定支架I的端部，管材5經(jīng)過環(huán)形加熱套8加熱后落入管材夾持機構(gòu)9內(nèi)固定，翻邊模具10軸向滑動固定在管材夾持機構(gòu)9的一側(cè)，翻邊模具10連接翻邊油缸11，翻邊油缸11連接固定在支架I下部的液壓站2。鏈條傳送帶3橫向傳輸管材5，管材5到達環(huán)形加熱套8處時，管材夾緊定位機構(gòu)7動作將管材5固定，移動環(huán)形加熱套8使其套在管材5待翻邊一端的外側(cè)，環(huán)形加熱套8對管材5進行加熱，加熱完成后管材5固定在管材夾持機構(gòu)9上，翻邊油缸11推動翻邊模具10對管材5的一端進行翻邊。
[0033]在本實施例中沿管材5的傳輸方向設(shè)有兩個環(huán)形加熱套8，因為給管材加熱的時間要比翻邊時間長，本實用新型同時給兩個管材5加熱，這樣就可以使加熱的時間與翻邊的時間相匹配，縮短了加熱的等待時間，有效提高了生產(chǎn)效率。還可以根據(jù)管材5的材質(zhì)、直徑、壁厚等選擇更多的環(huán)形加熱套8，以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的。本實施例中鏈條傳送帶3上撥叉6的間距是500mm，對應(yīng)的兩個環(huán)形加熱套8的間距也是500mm，同時對兩個管材5進行加熱。
[0034]參照圖3，管材夾緊定位機構(gòu)7包括并排設(shè)置的第一齒條701和第二齒條702，第一齒條701的上側(cè)嚙合有第一齒輪703，第二齒條702的上側(cè)嚙合有第二齒輪704，第一齒輪703上固定有第一卡爪705，第二齒輪704上固定有第二卡爪706，第一齒條701的端部連接有推動其水平移動的第一油缸707，第二齒條702的端部連接有推動其水平移動的第二油缸708，第一卡爪705與第二卡爪706相對擺動并卡緊在管材5的兩側(cè)，第一卡爪705與第二卡爪706張開后位于支架I上端面的下側(cè)，不妨礙管材5的傳輸。在本實施例中第一齒輪703有間隔設(shè)置的兩個，第二齒輪704有間隔設(shè)置的兩個，兩個第一齒輪703上的第
^爪705同方向設(shè)置，同樣兩個第二齒輪704上的第二卡爪706同方向設(shè)置,與加熱裝置的兩個環(huán)形加熱套8相對應(yīng)。
[0035]參照圖4，環(huán)形加熱套8的長度為200?400mm，環(huán)形加熱套8內(nèi)圓周均布有多個紅外線加熱管14，支架I上固定有電控柜16和調(diào)壓器15，紅外線加熱管14通過導(dǎo)線連接調(diào)壓器15和電控柜16，通過紅外線加熱管14能夠加熱均勻，能量利用率高，而且安全，克服以往火焰加熱容易造成塑料降解、加熱不均勻的問題。通過調(diào)壓器15能夠調(diào)節(jié)紅外線加熱管14的加熱功率，適應(yīng)不同口徑的管材5，本實施例在環(huán)形加熱套8的外側(cè)還設(shè)有保溫材料，提高加熱效率和能量利用率，節(jié)約能源。
[0036]參照圖5，在本實施例中，在管材夾持機構(gòu)9的管材夾持下模901內(nèi)設(shè)有多個半圓形的調(diào)節(jié)墊902，可以根據(jù)管材5的口徑大小增減調(diào)節(jié)墊902，操作方便，管材5夾持牢固穩(wěn)定，同時調(diào)節(jié)墊902能夠防止損傷管材5，在管材夾持上模(圖中未畫出)內(nèi)也設(shè)有調(diào)節(jié)墊902，通過油缸使管材夾持上模向下移動，從而夾緊管材5。
[0037]參照圖6，翻邊模具10包括內(nèi)翻邊座1001和外翻邊座1002，內(nèi)翻邊座1001的前側(cè)固定有伸入管材5內(nèi)側(cè)的翻邊頭1003，內(nèi)翻邊座1001滑動設(shè)置在外翻邊座1002圓形腔內(nèi)，內(nèi)翻邊座1001后側(cè)固定連接有多根穿過外翻邊座1002后側(cè)的螺栓1004，螺栓1004后端與外翻邊座1002之間設(shè)有復(fù)位彈簧1005，翻邊油缸11首先帶動內(nèi)翻邊座1001與外翻邊座1002整體移動，翻邊頭1003伸入管材5的內(nèi)側(cè)進行擴口定型，然后內(nèi)翻邊座1001克服復(fù)位彈簧1005的阻力繼續(xù)前移，將翻邊壓實成型，在內(nèi)翻邊座1001與外翻邊座1002相對滑動的過程中，內(nèi)翻邊座1001與管材5之間的空氣會經(jīng)過內(nèi)翻邊座1001與外翻邊座1002之間的縫隙排出，克服了以往在壓實翻邊的過程中由于空氣無法排出造成翻邊帶有氣孔無法壓實的缺點。較佳的，本實施例中，翻邊頭1003螺紋連接在內(nèi)翻邊座1001的前側(cè)，根據(jù)管材5尺寸更換翻邊頭1003即可，可以實現(xiàn)一機多用，提高效率，降低制造成本。
[0038]參照圖7?8，管材5的待翻邊端部固定有一個法蘭17，翻邊油缸11帶動翻邊模具10前移，使外翻邊座1002的前端抵接在法蘭17的側(cè)面，使管材5的端部在法蘭17與內(nèi)翻邊座1001之間產(chǎn)生彎曲，翻邊油缸11繼續(xù)帶動內(nèi)翻邊座1001繼續(xù)前移，將加熱軟化的管材5端部壓緊成型為翻邊法蘭，不需要冷卻，翻邊油缸11帶動內(nèi)翻邊座1001與外翻邊座1002后退，復(fù)位彈簧1005使內(nèi)翻邊座1001與外翻邊座1002恢復(fù)至初始狀態(tài)。
[0039]工作過程:鏈條傳送帶3上的撥叉6推動一個管材5橫向傳輸，當管材5到達環(huán)形加熱套8處時，第一油缸707與第二油缸708動作，第一卡爪705與第二卡爪706卡緊在管材5的兩側(cè)，環(huán)形加熱套8向管材5 —側(cè)移動，使兩個環(huán)形加熱套8分別套在相鄰兩個管材5端部的圓周外側(cè)，紅外線加熱管14對管材5進行加熱，加熱完成后撥叉繼續(xù)推動管材5移動，管材5落在管材夾持下模901內(nèi)，管材夾持模具9對管材5進行固定，通過翻邊模具10對管材5端部進行翻邊。
[0040]實施例2
[0041]參照圖9，在本實施例中，將環(huán)形加熱套8固定在一個加熱機架13上，并將電控柜16和調(diào)壓器15固定在加熱機架13的下部，可以整個推動加熱機架13使環(huán)形加熱套8套在管材5端部的圓周外側(cè)，也可以推動管材5伸入環(huán)形加熱套8內(nèi)進行加熱。其他結(jié)構(gòu)同實施例I。
[0042]本實用新型還可以推動管材夾緊定位機構(gòu)7，從而軸向移動管材5，使管材5的端部伸入環(huán)形加熱套8內(nèi)。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保



L
o frrl τη V /t
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:包括支架(1)、管材輸送裝置、加熱裝置和翻邊裝置，管材輸送裝置固定在支架(1)上并推動管材(5)在支架(1)上水平橫向傳輸，加熱裝置固定在支架(1)的一側(cè)，支架(1)上設(shè)有與加熱裝置對應(yīng)的管材卡緊定位機構(gòu)，翻邊裝置固定在管材輸送裝置的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括環(huán)形加熱套(8)和電控柜(16)，在環(huán)形加熱套(8)內(nèi)圓周均布有多個電加熱單元，電加熱單元與電控柜(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述電加熱單元連接有調(diào)壓器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述環(huán)形加熱套(8)沿管材(5)軸向滑動設(shè)置在管材輸送裝置一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述環(huán)形加熱套(8 )沿管材(5 )傳輸方向間隔設(shè)有兩個或兩個以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述管材輸送裝置包括固定在支架(1)兩側(cè)的鏈條傳送帶(3)，鏈條傳輸帶上對應(yīng)設(shè)有推動管材(5)兩端的撥叉(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述管材卡緊定位機構(gòu)包括第一卡爪(705)和第二卡爪(706)，第一卡爪(705)連接有驅(qū)動其擺動的第一齒輪齒條傳動機構(gòu)，第二卡爪(706)連接有驅(qū)動其擺動的第二齒輪齒條傳動機構(gòu)，第一卡爪(705)與第二卡爪(706)相對擺動并卡緊在管材(5)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述翻邊裝置包括管材夾持機構(gòu)(9)、翻邊模具(10)和液壓驅(qū)動裝置，翻邊模具(10)沿管材(5)軸向滑動設(shè)置在管材夾持機構(gòu)(9)的一側(cè)，翻邊模具(10)與液壓驅(qū)動裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述翻邊模具(10)包括內(nèi)翻邊座(1001)和外翻邊座(1002)，內(nèi)翻邊座(1001)的前側(cè)設(shè)有伸入管材(5)內(nèi)的翻邊頭(1003)，內(nèi)翻邊座(1001)軸向滑動設(shè)置在外翻邊座(1002)的內(nèi)側(cè)，內(nèi)翻邊座(1001)與外翻邊座(1002)之間設(shè)有復(fù)位機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚乙烯管材全自動翻邊裝置，其特征在于:所述翻邊頭(1003)與內(nèi)翻邊座(1001)螺紋連接。
【文檔編號】B29L23/00GK204036834SQ201420486429
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】任云泉, 焦方軍 申請人:山東迪浩耐磨管道股份有限公司