注射模具工字形擺鉤雙分型面模具的制作方法
【專利摘要】注射模具工字形擺鉤雙分型面模具，它由工字形擺鉤(9)、拉簧(10)、導(dǎo)柱(2)、第一圓柱(21)、第二圓柱銷(23)、第三圓柱銷(22)、定模板(7)、定模墊板(4)、定模座板(1)、第一動(dòng)模板(8)、第二動(dòng)模板(20)、第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)、動(dòng)模仁(24)、頂針板(18)、限位螺釘(3)、頂針墊板(14)組成。所述工字形擺鉤(9)的下端側(cè)向伸入到第二動(dòng)模板(20)外側(cè)面開設(shè)的凹槽中，工字形擺鉤上設(shè)置有圓孔，工字形擺鉤(9)上的圓孔與第二動(dòng)模板(20)上設(shè)置的圓孔用第一圓柱銷(21)連通，所述工字形擺鉤上安裝有第二圓柱銷(23)，第二圓柱銷(23)的前端設(shè)有螺紋與工字形擺鉤(9)緊固連接。
【專利說明】注射模具工字形擺鉤雙分型面模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料注射模具擺鉤雙分型面模具機(jī)構(gòu)，它是注射模具工字形擺鉤雙分型面模具。

【背景技術(shù)】
[0002]擺鉤雙分型面注射模具是利用擺鉤機(jī)構(gòu)控制分型面的打開順利，以實(shí)現(xiàn)二次分型的目的?，F(xiàn)有模具采用擺鉤雙分型的機(jī)構(gòu)有如下幾種:(I)拔板擺鉤式定距分型機(jī)構(gòu)，它是開模時(shí)，由于拉簧的作用，擺鉤與圓柱銷處于鉤鎖狀態(tài)，因此定模座板與定模板首先分型，當(dāng)分型至一定距離后，拔板拔動(dòng)擺鉤使其轉(zhuǎn)動(dòng)，與圓柱銷脫開，從而實(shí)現(xiàn)第二分型面打開。
[2]帶滾輪的擺鉤式機(jī)構(gòu)，它是開模時(shí)，由于擺鉤與動(dòng)模板處于鉤鎖狀態(tài)，因此定模板與定模座板首先分型，即第一分型面打開，當(dāng)開模至滾輪拔動(dòng)擺鉤脫離動(dòng)模板后，繼續(xù)開模時(shí)，模具第二分型面打開。(3)拉桿拉動(dòng)擺鉤分型的機(jī)構(gòu)，它是開模時(shí)，由于擺鉤鉤住掛鉤，第一分型面首先打開，隨后拉桿與擺鉤底部接觸，使擺鉤沿轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而脫離掛鉤，于是第二分型面打開。上述幾種擺鉤雙分型機(jī)構(gòu)，雖動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，但是它結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，使其擺鉤動(dòng)作的輔助機(jī)構(gòu)多。同時(shí)它大多數(shù)輔助機(jī)構(gòu)是安裝在模具外側(cè)面上，由于受位置的影響，因此安裝這些機(jī)構(gòu)時(shí)，就得增大模具體積才能安裝得了，于是大幅度地提高了模具成本；另一方面制作、安裝、調(diào)試、維修十分不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供注射模具工字形擺鉤雙分型面模具，該模所采用的技術(shù)方案是:在模具打開時(shí)，由于工字形擺鉤(9)與定模板(7)處于閉鎖狀態(tài)，因此工字形擺鉤(9)帶動(dòng)定模板(X)在導(dǎo)柱(2)上向動(dòng)模方向滑動(dòng),至此定模板(7)與定模墊板(4)分開,于是第一分型面分型。動(dòng)模繼續(xù)后移，當(dāng)導(dǎo)柱(2)的前端與工字形擺鉤(9)接觸時(shí)，于是導(dǎo)柱(2)的前端拔動(dòng)工字形擺鉤(9)以第一圓柱銷(21)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其工字形擺鉤(9)脫離定模板
(7)的凹槽，在工字形擺鉤(9)與定模板(7)脫離后，限位螺釘(3)對(duì)定模板(7)限位，這時(shí)定模板(7)不再動(dòng)作，而動(dòng)模部分繼續(xù)后移，于是定模板(7)與動(dòng)模板(8)打開，即第二分型面打開。而這時(shí)工字形擺鉤(9)在拉簧(10)的作用下不再動(dòng)作，以待開模完畢后確保合模的順利。
[0004]該模的有益效果是:工字?jǐn)[鉤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，因此設(shè)計(jì)制造特別方便，同時(shí)工字形擺鉤是與模具上必須有的定模板和導(dǎo)柱進(jìn)行配合，使其達(dá)到雙分型的目的，因此它極大程度上簡(jiǎn)化了模具機(jī)構(gòu)，節(jié)省了大量的制模鋼材。另一方面，模具制造周期縮短了，同時(shí)模具制造、安裝、維修極為方便。注射模具工字形擺鉤雙分型面模具，它解決了現(xiàn)有雙分型面模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助機(jī)構(gòu)多，給制造、安裝、調(diào)試、維修帶來不方便的問題，解決了現(xiàn)有雙分型面模具拉動(dòng)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具外表面上，造成模具體積增大的問題。注射模具工字形擺鉤雙分型面模具，其特征是:它由工字形擺鉤(9)、拉簧(10)、導(dǎo)柱(2)、第一圓柱銷
(21)、第二圓柱銷(23)、第三圓柱銷(22)、定模板(7)、定模墊板(4)、定模座板(I)、第一動(dòng)模板(8)、第二動(dòng)模板(20)、第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)、動(dòng)模仁(24)、頂針板(18)、限位螺釘(3)、頂針墊板(14)組成。所述工字形擺鉤(9)的下端側(cè)向伸入到第二動(dòng)模板(20)外側(cè)面開設(shè)的凹槽中，工字形擺鉤上設(shè)置有圓孔，工字形擺鉤(9)上的圓孔與第二動(dòng)模板
(20)上設(shè)置的圓孔用第一圓柱銷(21)連通，所述工字形擺鉤上安裝有第二圓柱銷(23)，第二圓柱銷(23)的前端設(shè)有螺紋與工字形擺鉤(9)緊固連接，第二圓柱銷(23)的后端設(shè)置有一圓柱形通孔，所述拉簧(10)的一端鉤在第二圓柱銷(23)的通孔上，拉簧(10)的另一端鉤在安裝在第三動(dòng)模板(11)上的第三圓柱銷(22)的孔中，所述工字形擺鉤(9)的前端伸入到定模板(7)側(cè)面開設(shè)的凹槽中，所述工字形擺鉤(9)下端的內(nèi)平面與導(dǎo)柱(2)上開設(shè)的凹槽平面處緊貼，所述導(dǎo)柱(2)安裝在定模墊板(4)的臺(tái)階孔中，導(dǎo)柱(2)的中部與定模板(7)滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱(2)的前端位于第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)開設(shè)的孔中，所述限位螺釘(3)位于定模板(7)開設(shè)的臺(tái)階孔中，限位螺釘(3)的前端與定模墊板(4)上的螺紋孔緊固連接，動(dòng)模仁(24)安裝在第一動(dòng)模板(8)的臺(tái)階孔中，動(dòng)模仁(24)的前端深入到定模板(7)中，所述第一動(dòng)模板(8)、第二動(dòng)模板(20)、第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)用第一螺釘(13)緊固連通，推桿(15)安裝在頂針板(18)的臺(tái)階孔中，推桿(15)的后端用頂針墊板(14)壓緊，所述頂針板(18)、頂針墊板(14)用第二螺釘(16)緊固連接，推桿(15)的前端穿過第三動(dòng)模板(11)、第二動(dòng)模板(20)上設(shè)置的孔后、再深入到動(dòng)模仁(24)的孔中，推桿(15)的端面與制品的內(nèi)表面緊貼在一起，所述定模座板(I)、定模墊板(4)用第三螺釘(5)緊固連接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明
[0006]圖中所示:
[0007]圖1是模具合模時(shí)的縱剖圖
[0008]圖2是模具開模時(shí)的縱剖圖
[0009]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0010]1-定模座板 2-導(dǎo)柱3-限位螺釘
[0011]4—定模墊板 5—第三螺釘6—燒注系統(tǒng)凝料
[0012]7—定模板8—?jiǎng)幽０?—工字形擺鉤
[0013]10—拉簧11—第三動(dòng)模板12—支承架
[0014]13——第一螺釘 14——頂針墊板15——推桿
[0015]16——第二螺釘 17——型腔18——頂針固定板
[0016]19——定位圈20——第二動(dòng)模板21——第一圓柱銷
[0017]22——第三圓柱銷 23——第二圓柱銷24——?jiǎng)幽Ｈ?br>
【具體實(shí)施方式】
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[0018]如圖所示是注射模具工字形擺鉤雙分型面模具，該模是利用安裝在模具上的工字形擺鉤(9)、拉簧(10)、導(dǎo)柱(2)、定模板(8)外側(cè)面開設(shè)的凹槽、限位螺釘(3)組合連通，以達(dá)到雙分型的目的。該模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，壓力傳遞良好，模具安裝、調(diào)試方便，同時(shí)節(jié)省了大量的制模鋼材。其動(dòng)作原理是:當(dāng)模具安裝到注射機(jī)上，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷卻定型后，注射機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分向后移動(dòng)，在這動(dòng)作過程中，安裝在第二動(dòng)模板(20)上的工字形擺鉤(9)與定模板(7)處于閉鎖狀態(tài)，因此工字形擺鉤(9)帶動(dòng)定模板(7)在導(dǎo)柱(2)上向動(dòng)模方向滑動(dòng)，至此定模板(X)與定模墊板(4)分開，即第一分型面打開。動(dòng)模隨注射機(jī)的動(dòng)力繼續(xù)后移，當(dāng)導(dǎo)柱(2)前端與工字形擺鉤(9)接觸時(shí)，于是導(dǎo)柱(2)前端拔動(dòng)工字形擺鉤(9)的下端的斜面，迫使工字形擺鉤(9)以第一圓柱銷(21)為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使其工字形擺鉤(9)的前端脫離定模板(7)的凹槽，當(dāng)工字形擺鉤(9)與定模板(7)脫離后，定模板
(7)在限位螺釘(3)的限制下停止動(dòng)作，而動(dòng)模部分繼續(xù)隨注射機(jī)后移，于是定模板(7)與動(dòng)模板(8)分開，即第二分型面打開。在這一動(dòng)作過程中，由于定模板(7)在限位螺釘(3)的限制下不再動(dòng)作，而動(dòng)模部分繼續(xù)后移，于是制品拉出型腔(17)，包在型芯(24)上隨動(dòng)模部分后移，在這一拉出制品的過程中，制品與澆注系統(tǒng)凝料(6)分離，澆注系統(tǒng)凝料(6)依靠注射機(jī)上安裝的機(jī)械手取出。而動(dòng)模部分繼續(xù)后移，當(dāng)開模距大于制品高度后，并不影響制品脫出的距離，動(dòng)模部分停止動(dòng)作。這時(shí)注射機(jī)頂桿進(jìn)入支承架(12)的孔中，推動(dòng)頂針墊板帶動(dòng)安裝在頂針固定板(18)上的推桿(15)把制品從型芯(24)上推出模外。合模時(shí)，注射機(jī)帶動(dòng)模具動(dòng)模部分作開模時(shí)相反的動(dòng)作，首先是工字形擺鉤(9)下端內(nèi)側(cè)的平面與導(dǎo)柱(2)的凹形臺(tái)階處的平面接觸，導(dǎo)柱(2)的壓力迫使工字形擺鉤(9)以第一圓柱銷(21)為支點(diǎn)向模具內(nèi)側(cè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在這一轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，工字形擺鉤(9)的前端順利地進(jìn)入定模板(X)外側(cè)的凹槽中，動(dòng)模部分繼續(xù)向定模方向移動(dòng)，于是定模板(X)在第一動(dòng)模板
(8)的推力下在導(dǎo)柱(2)上向定模墊板(4)靠攏，上述動(dòng)作直到各打開型面完全閉合后才停止。當(dāng)各打開型面完全閉合并鎖緊后，注射機(jī)才進(jìn)行下一周期的澆注成型。
【權(quán)利要求】
1.注射模具工字形擺鉤雙分型面模具，其特征是:它由工字形擺鉤(9)、拉簧(10)、導(dǎo)柱(2)、第一圓柱(21)、第二圓柱銷(23)、第三圓柱銷(22)、定模板(7)、定模墊板(4)、定模座板(I)、第一動(dòng)模板(8)、第二動(dòng)模板(20)、第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)、動(dòng)模仁(24)、頂針板(18)、限位螺釘(3)、頂針墊板(14)組成，所述工字形擺鉤(9)的下端側(cè)向伸入到第二動(dòng)模板(20)外側(cè)面開設(shè)的凹槽中，工字形擺鉤上設(shè)置有圓孔，工字形擺鉤(9)上的圓孔與第二動(dòng)模板(20)上設(shè)置的圓孔用第一圓柱銷(21)連通，所述工字形擺鉤上安裝有第二圓柱銷(23)，第二圓柱銷(23)的前端設(shè)有螺紋與工字形擺鉤(9)緊固連接，第二圓柱銷(23)的后端設(shè)置有一圓形通孔，所述拉簧(10)的一端鉤在第二圓柱銷(23)的通孔上，拉簧(10)的另一端鉤在安裝在第三動(dòng)模板(11)上的第三圓柱銷(22)的孔中，所述工字形擺鉤(9)的前端伸入到定模板(7)側(cè)面開設(shè)的凹槽中，所述工字形擺鉤(9)下端的內(nèi)平面與導(dǎo)柱(2)上開設(shè)的凹槽平面處緊貼，所述導(dǎo)柱(2)安裝在定模墊板(4)的臺(tái)階孔中，導(dǎo)柱(2)的中部與定模板(7)滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱(2)的前端位于第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)開設(shè)的孔中，所述限位螺釘(3)位于定模板(7)開設(shè)的臺(tái)階孔中，限位螺釘(3)的前端與定模墊板(4)上的螺紋孔緊固連接，動(dòng)模仁(24)安裝在第一動(dòng)模板(8)的臺(tái)階孔中，動(dòng)模仁(24)的前端深入到定模板(7)中，所述第一動(dòng)模板(8)、第二動(dòng)模板(20)、第三動(dòng)模板(11)、支承架(12)用第一螺釘(13)緊固連通，推桿(15)安裝在頂針板(18)的臺(tái)階孔中，推桿(15)的后端用頂針墊板(14)壓緊，所述頂針板(18)、頂針墊板(14)用第二螺釘(16)緊固連接，推桿(15)的前端穿過第三動(dòng)模板(11)、第二動(dòng)模板(20)上設(shè)置的孔后、再深入到動(dòng)模仁(24)的孔中，推桿(15)的端面與制品的內(nèi)表面緊貼在一起，所述定模座板(I)、定模墊板(4)用第三螺釘(5)緊固連接。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK204076657SQ201420364268
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】牟維軍 申請(qǐng)人:牟維軍