熱塑性注塑成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱塑性注塑成型機，旨在提供一種能夠防止注射液壓活塞缸內(nèi)低壓油泄漏的熱塑性注塑成型機，其技術(shù)方案要點是包括機架、鈑金組件、動力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、料斗機構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置包括注射液壓缸，所述注射液壓缸包括缸體、缸蓋、壓蓋、防塵圈以及活塞桿，所述注射液壓缸內(nèi)設(shè)有高壓密封圈以及低壓密封圈，所述低壓密封圈位于防塵圈與高壓密封圈之間，低壓密封圈嵌設(shè)于缸蓋并密封連接所述活塞桿,本實用新型適用于熱塑性注塑成型機。
【專利說明】熱塑性注塑成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑機制作【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，它涉及一種熱塑性注塑成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，自19世紀70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡單的成型設(shè)備以來，作為一個產(chǎn)業(yè)，直至20世紀30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法，吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展最快的一種塑料成型方法。
[0003]目前，市場上塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設(shè)備，它包括機架、鈑金組件、動力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、料斗機構(gòu)以及注射座裝置等。
[0004]這種注塑機中的注射液壓活塞缸的活塞桿，是采用傳統(tǒng)的高壓密封，在使用過程中，缸體內(nèi)的低壓油容易在活塞桿處泄漏。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠防止注射液壓活塞缸內(nèi)低壓油泄漏的熱塑性注塑成型機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種熱塑性注塑成型機，包括機架、鈑金組件、動力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、料斗機構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置包括注射液壓缸，所述注射液壓缸包括缸體、缸蓋、壓蓋、防塵圈以及活塞桿，所述注射液壓缸內(nèi)設(shè)有高壓密封圈以及低壓密封圈，所述低壓密封圈位于防塵圈與高壓密封圈之間，低壓密封圈嵌設(shè)于缸蓋并密封連接所述活塞桿。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在所述防塵圈與高壓密封圈之間增設(shè)一道低壓密封圈，相比傳統(tǒng)的注射液壓缸能夠減少低壓油在活塞桿處的滲漏，從而加強整個注射液壓缸的密封性能。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述缸蓋上設(shè)有用于將泄漏的低壓油回收的排油結(jié)構(gòu)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用所述排油結(jié)構(gòu)將滲漏的低壓油排走，防止低壓油隨意滲漏造成污染設(shè)備，影響設(shè)備的正常工作，甚至污染環(huán)境。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述排油結(jié)構(gòu)包括盛油槽，所述盛油槽位于防塵圈與低壓密封圈之間，所述盛油槽的一端向活塞桿方向?qū)ǎ⒂筒鄣牧硪欢嗽O(shè)有管接頭；
[0011]所述機架的一側(cè)設(shè)有廢油容器，所述管接頭上連接有油管，所述油管導(dǎo)通連接所述廢油容器。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置盛油槽，能夠?qū)⒔?jīng)過一段時間積少成多的滲油利用防塵圈刮入盛油槽，然后通過油管引至廢油容器，結(jié)構(gòu)緊湊、實用效果顯著。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述盛油槽的的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)，盛油槽的軸線垂直于地面；
[0014]所述盛油槽的壁面與缸蓋相對活塞桿的一面的連接處設(shè)有倒角。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，能夠使流入盛油槽的低壓油利用自身的重力流向廢油容器，簡單、實用，而且，設(shè)置倒角，能夠增大盛油槽相對活塞桿一端的開口面積，方便低壓油的流入同時又保證了所述缸蓋整體的結(jié)構(gòu)強度。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述壓蓋與缸蓋之間設(shè)有呈環(huán)形的填料，所述填料嵌設(shè)于壓蓋；
[0017]所述盛油槽的壁面上設(shè)有通向填料的通孔，所述通孔從壓蓋至缸蓋方向從上至下傾斜。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，能夠利用所述填料防止低壓油從缸蓋與壓蓋之間的縫隙滲出，當(dāng)有低壓油處在所述位置時，還能通過所述通孔流向盛油槽排出，進一步保證了所述所述成型機的清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型熱塑性注塑成型機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中的注射液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2中的A處放大圖。
[0022]附圖標(biāo)記:1、機架；2、鈑金組件；3、動力裝置；5、操作面板組件；6、電氣控制組件；
7、注射油缸裝置；71、注射液壓缸；72、缸體；73、缸蓋；74、壓蓋；75、防塵圈；76、活塞桿；77、高壓密封圈；78、低壓密封圈；8、排油結(jié)構(gòu)；81、盛油槽；82、管接頭；83、廢油容器；84、油管；85、倒角；86、通孔。

【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖3對本實用新型熱塑性注塑成型機實施例做進一步說明。
[0024]如圖1至圖3所示，一種熱塑性注塑成型機，包括機架1、鈑金組件2、動力裝置3、伺服控制器組件、操作面板組件5、電器控制組件、注射油缸裝置7、料斗機構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置7包括注射液壓缸71，所述注射液壓缸71包括缸體72、缸蓋73、壓蓋74、防塵圈75以及活塞桿76，所述注射液壓缸71內(nèi)設(shè)有高壓密封圈77以及低壓密封圈78，所述低壓密封圈78位于防塵圈75與高壓密封圈77之間，低壓密封圈78嵌設(shè)于缸蓋73并密封連接所述活塞桿76 (此處需說明的是，所述高壓密封圈77本實施利優(yōu)選UN型密封圈，低壓密封圈78為O型密封圈)。
[0025]在所述防塵圈75與高壓密封圈77之間增設(shè)一道低壓密封圈78，相比傳統(tǒng)的注射液壓缸71能夠減少低壓油在活塞桿76處的滲漏，從而加強整個注射液壓缸71的密封性倉泛。
[0026]所述缸蓋73上設(shè)有用于將泄漏的低壓油回收的排油結(jié)構(gòu)8。
[0027]能夠利用所述排油結(jié)構(gòu)8將滲漏的低壓油排走，防止低壓油隨意滲漏造成污染設(shè)備，影響設(shè)備的正常工作，甚至污染環(huán)境。
[0028]所述排油結(jié)構(gòu)8包括盛油槽81，所述盛油槽81位于防塵圈75與低壓密封圈78之間，所述盛油槽81的一端向活塞桿76方向?qū)?，盛油?1的另一端設(shè)有管接頭82;
[0029]所述機架I的一側(cè)設(shè)有廢油容器83，所述管接頭82上連接有油管84，所述油管84導(dǎo)通連接所述廢油容器83。
[0030]設(shè)置盛油槽81，能夠?qū)⒔?jīng)過一段時間積少成多的滲油利用防塵圈75刮入盛油槽81，然后通過油管84引至廢油容器83，結(jié)構(gòu)緊湊、實用效果顯著。
[0031]所述盛油槽81的的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu)，盛油槽81的軸線垂直于地面；
[0032]所述盛油槽81的壁面與缸蓋73相對活塞桿76的一面的連接處設(shè)有倒角85。
[0033]能夠使流入盛油槽81的低壓油利用自身的重力流向廢油容器83，簡單、實用，而且，設(shè)置倒角85，能夠增大盛油槽81相對活塞桿76 一端的開口面積，方便低壓油的流入同時又保證了所述缸蓋73整體的結(jié)構(gòu)強度。
[0034]所述壓蓋74與缸蓋73之間設(shè)有呈環(huán)形的填料，所述填料嵌設(shè)于壓蓋74 ；
[0035]所述盛油槽81的壁面上設(shè)有通向填料的通孔86，所述通孔86從壓蓋74至缸蓋73方向從上至下傾斜。
[0036]能夠利用所述填料防止低壓油從缸蓋73與壓蓋74之間的縫隙滲出，當(dāng)有低壓油處在所述位置時，還能通過所述通孔86流向盛油槽81排出，進一步保證了所述所述成型機的清潔。
[0037]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性注塑成型機，包括機架、鈑金組件、動力裝置、伺服控制器組件、操作面板組件、電器控制組件、注射油缸裝置、料斗機構(gòu)以及注射座裝置，所述注射油缸裝置包括注射液壓缸，所述注射液壓缸包括缸體、缸蓋、壓蓋、防塵圈以及活塞桿，其特征是:所述注射液壓缸內(nèi)設(shè)有高壓密封圈以及低壓密封圈，所述低壓密封圈位于防塵圈與高壓密封圈之間，低壓密封圈嵌設(shè)于缸蓋并密封連接所述活塞桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性注塑成型機，其特征是:所述缸蓋上設(shè)有用于將泄漏的低壓油回收的排油結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性注塑成型機，其特征是:所述排油結(jié)構(gòu)包括盛油槽，所述盛油槽位于防塵圈與低壓密封圈之間，所述盛油槽的一端向活塞桿方向?qū)?，盛油槽的另一端設(shè)有管接頭； 所述機架的一側(cè)設(shè)有廢油容器，所述管接頭上連接有油管，所述油管導(dǎo)通連接所述廢油容器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱塑性注塑成型機，其特征是:所述盛油槽的的橫截面呈圓形結(jié)構(gòu),盛油槽的軸線垂直于地面； 所述盛油槽的壁面與缸蓋相對活塞桿的一面的連接處設(shè)有倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性注塑成型機，其特征是:所述壓蓋與缸蓋之間設(shè)有呈環(huán)形的填料，所述填料嵌設(shè)于壓蓋； 所述盛油槽的壁面上設(shè)有通向填料的通孔，所述通孔從壓蓋至缸蓋方向從上至下傾斜。
【文檔編號】B29C45/17GK203994422SQ201420318567
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】周雄偉 申請人:溫州光明塑機制造有限公司