單雙復(fù)合層料筒防護罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單雙復(fù)合層料筒防護罩，包括設(shè)置在注塑機料筒（1）外的外層防護罩（3）、內(nèi)層防護罩（4）和底層防護罩（5），所述的內(nèi)層防護罩（4）為拱形，且內(nèi)層防護罩（4）的端部與外層防護罩（3）側(cè)面中部固定連接，所述的外層防護罩（3）的下端部與底層防護罩（5）固定連接，所述的內(nèi)層防護罩（4）與注塑機料筒（1）固定連接。本實用新型單雙復(fù)合層料筒防護罩既能有效減少熱能傳遞和防燙，且安裝簡單，便于維護。
【專利說明】單雙復(fù)合層料筒防護罩
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種單雙復(fù)合層料筒防護罩。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注塑成型機一般采用螺桿料筒結(jié)構(gòu)完成塑化，料筒表面采用電阻加熱，螺桿在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下旋轉(zhuǎn)，將塑料顆粒帶入料筒，利用螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切力和料筒外部加熱來使塑料熔化，便于注塑成型，因此料筒外部溫度很高，甚至達到300-400度，一旦接觸料筒就會燙傷。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)一般采用在料筒外側(cè)安裝單層防護罩或者在單層防護罩外在加一層防護罩。采用單層防護罩時，防護罩安裝在料筒頂面的支柱上，用螺釘固定，此時防護罩表面溫度超過100度，外露的螺釘頭溫度更高，單層防護罩達不到對熱危害防護要求；采用雙層防護罩，不僅增加了生產(chǎn)安裝成本，而且由于安裝空間的限制，內(nèi)層防護罩內(nèi)空間狹小，使得電阻加熱圈接線安裝困難。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能有效減少熱能傳遞和防燙，且安裝簡單便于維護的單雙復(fù)合層料筒防護罩。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種單雙復(fù)合層料筒防護罩，包括設(shè)置在注塑機料筒外的外層防護罩、內(nèi)層防護罩和底層防護罩，其特征在于:所述的內(nèi)層防護罩為拱形，且內(nèi)層防護罩的端部與外層防護罩側(cè)面中部固定連接，所述的外層防護罩的下端部與底層防護罩固定連接，所述的內(nèi)層防護罩與注塑機料筒固定連接。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)的單雙復(fù)合層料筒防護罩與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:內(nèi)層防護罩為拱形，且散熱面積小，與料筒之間形成一個保溫區(qū)，減少熱量損失；內(nèi)層防護罩的端部與外層防護罩的側(cè)面連接，兩者的接觸面小，散熱面積大，外層防護罩表面溫度較低，且內(nèi)層防護罩和外層防護罩可以先固定在一起，作為一個整體進行安裝拆卸，簡化操作步驟，節(jié)省工作時間；由于內(nèi)層防護罩只為外層防護罩的一半，料筒下半部分的空間加大，便于料筒外的加熱元件的安裝接線。
[0007]作為改進，所述的內(nèi)層防護罩截面為半圓形，且內(nèi)層防護罩的端部通過螺栓與外層防護罩連接，在使用過程中塑料顆粒會通過外層防護罩進入到內(nèi)層防護罩外表面上，由于內(nèi)層防護罩的溫度較高，使塑料顆粒受高溫熔化產(chǎn)生有毒氣體，將內(nèi)層防護罩設(shè)計成截面為半圓形，使塑料顆粒進入之后由于自身重力滑落到兩側(cè)，兩側(cè)的溫度較低，可防止塑料顆粒熔化產(chǎn)生有毒氣體，而內(nèi)層防護罩的端部通過螺栓與外層防護罩連接，當塑料顆粒積累后，可松開螺栓，清理堆積的塑料顆粒。
[0008]作為改進，所述的內(nèi)層防護罩與注塑機料筒固定連接是指，所述的注塑機料筒上設(shè)有料筒支柱和螺栓，所述的螺栓穿過內(nèi)層防護罩與料筒支柱螺合，在料筒上安裝料筒支柱用于固定內(nèi)層防護罩，由于內(nèi)層防護罩和外層防護罩、底層防護罩為一體，可有效固定防護罩與注塑機料筒的位置，防止出現(xiàn)位移，料筒支柱可以選擇在下端設(shè)置外螺紋，在料筒上開設(shè)對應(yīng)的螺紋孔，然后將料筒支柱旋合在螺紋孔內(nèi)。
[0009]作為改進，所述的外層防護罩設(shè)有與料筒支柱同軸的通孔，所述的通孔直徑大于螺栓頭部的外徑，螺栓通過外層防護罩上的通孔旋合在料筒支柱上，在固定了防護罩的同時，由于通孔的直徑比螺栓頭部的外徑大，使螺栓沉在外層防護罩內(nèi)，不會被輕易觸碰到，防止燙傷工作人員。
[0010]作為改進，所述的外層防護罩的上端面與底層防護罩的下端面設(shè)有散熱孔，開設(shè)散熱孔可以是熱量加速散發(fā)，使防護罩外表面的溫度降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型單雙復(fù)合層料筒防護罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型單雙復(fù)合層料筒防護罩的應(yīng)用示意圖。
[0013]其中，1、料筒，2、加熱元件，3、外層防護罩，4、內(nèi)層防護罩，5、底層防護罩，6、料筒支柱，7、螺栓，8、散熱孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖所示，本實用新型單雙復(fù)合層料筒防護罩，包括設(shè)置在注塑機料筒I外的外層防護罩3、內(nèi)層防護罩4和底層防護罩5,所述的內(nèi)層防護罩4為拱形,且內(nèi)層防護罩4的端部與外層防護罩3側(cè)面中部固定連接，所述的外層防護罩3的下端部與底層防護罩5固定連接，所述的內(nèi)層防護罩4與注塑機料筒I固定連接。所述的內(nèi)層防護罩4截面為半圓形，且內(nèi)層防護罩4的端部通過螺栓與外層防護罩3連接。所述的內(nèi)層防護罩4與注塑機料筒I固定連接是指，所述的注塑機料筒I上設(shè)有料筒支柱6和螺栓7，所述的螺栓7穿過內(nèi)層防護罩4與料筒支柱6螺合。所述的外層防護罩3設(shè)有與料筒支柱6同軸的通孔，所述的通孔直徑大于螺栓7頭部的外徑。所述的外層防護罩3的上端面與底層防護罩5的下端面設(shè)有散熱孔8。
[0016]安裝過程中，首先將外層防護罩3和內(nèi)層防護罩4通過螺栓固定好，同時將料筒支柱6的下端帶螺紋的部分旋進料筒I上的螺紋孔內(nèi)，將內(nèi)層防護罩4對應(yīng)料筒支柱6的位置開設(shè)一個直徑大于螺栓7螺桿部分外徑的通孔，然后將該通對準料筒支柱6，將底層防護罩5通過螺栓與外層防護罩3固定，最后將螺栓7穿過外層防護罩3和內(nèi)層防護罩4，旋合在料筒支柱6上,使內(nèi)層防護罩4固定在料筒支柱6上，同時螺栓7的頭部沉在外層防護罩3與內(nèi)層防護罩4之間，防止燙傷。
[0017]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.單雙復(fù)合層料筒防護罩，包括設(shè)置在注塑機料筒(I)外的外層防護罩(3)、內(nèi)層防護罩(4)和底層防護罩(5)，其特征在于:所述的內(nèi)層防護罩(4)為拱形，且內(nèi)層防護罩(4)的端部與外層防護罩(3)側(cè)面中部固定連接，所述的外層防護罩(3)的下端部與底層防護罩(5)固定連接，所述的內(nèi)層防護罩(4)與注塑機料筒(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙復(fù)合層料筒防護罩，其特征在于:所述的內(nèi)層防護罩(4)截面為半圓形，且內(nèi)層防護罩(4)的端部通過螺栓與外層防護罩(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙復(fù)合層料筒防護罩，其特征在于:所述的內(nèi)層防護罩(4)與注塑機料筒(I)固定連接是指，所述的注塑機料筒(I)上設(shè)有料筒支柱(6)和螺栓(7)，所述的螺栓(7)穿過內(nèi)層防護罩(4)與料筒支柱(6)螺合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單雙復(fù)合層料筒防護罩，其特征在于:所述的外層防護罩(3)設(shè)有與料筒支柱(6)同軸的通孔，所述的通孔直徑大于螺栓(7)頭部的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙復(fù)合層料筒防護罩，其特征在于:所述的外層防護罩(3)的上端面與底層防護罩(5)的下端面設(shè)有散熱孔(8)。
【文檔編號】B29C45/84GK203779818SQ201420215108
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】俞沖, 王洪剛 申請人:寧波海太工貿(mào)有限公司