一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，用于解決現(xiàn)有熱噴嘴加熱不均勻、易出現(xiàn)局部過熱的問題。本實(shí)用新型包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，其特征在于，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯。本實(shí)用新型具有加熱均勻、熱傳遞效率高，軸向溫差低的特點(diǎn)。
【專利說明】一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱流道模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，并且該熱管式熱噴嘴屬于常溫(0° — 250° )熱管式熱噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]熱流道技術(shù)自上世紀(jì)40年代問世以來，以其省料省時(shí)，高速自動(dòng)和提高制品質(zhì)量等顯著優(yōu)點(diǎn)備受人們關(guān)注和青睞。熱流道技術(shù)運(yùn)用于注塑模具時(shí)理想溫度應(yīng)該與由注射機(jī)注入的熔體溫度相等，即熔體與熱流道系統(tǒng)沒有熱交換的產(chǎn)生，熱流道系統(tǒng)僅僅維持熔體的注射溫度。熱流道系統(tǒng)對(duì)主流道、分流道及熱噴嘴的等溫性要求特別嚴(yán)格，精度很高。因而，在注塑模具中應(yīng)用熱流道系統(tǒng)關(guān)鍵是對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的加熱和溫度控制。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01120372834.7的實(shí)用新型專利公開了一種熱流道模具的噴嘴，包括嘴體、安裝在嘴體前端的熱咀，嘴體外側(cè)設(shè)有凹槽，該熱流道模具的熱嘴還包括嵌入凹槽中的發(fā)熱圈；凹槽呈螺旋狀；還包括安裝在嘴體的外部的隔熱套。該專利的發(fā)熱圈嵌入凹槽中，使得發(fā)熱圈的三個(gè)面與嘴體緊密接觸，提高了發(fā)熱圈的熱量傳遞至嘴體的效率，熱量利用率高，從而保證嘴體內(nèi)部的膠料處于一定溫度的熔融狀態(tài)。但是該裝置由于將發(fā)熱圈設(shè)置在嘴體的凹槽中，在加熱的過程中容易出現(xiàn)局部溫度過熱，導(dǎo)致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢的問題；同時(shí)由于熱傳遞不均勻?qū)е聡娮煅剌S向方向溫度不均勻。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01220581005.4的實(shí)用新型專利公開了一種熱流道模具結(jié)構(gòu)，其包括前模仁、后模仁，前模仁、后模仁之間形成型腔，流道通向型腔，流道的入口處設(shè)置有加熱棒。塑料液體流入流道經(jīng)過加熱棒加熱后壓力升高。然而該裝置同樣存在著加熱不均勻，容易出現(xiàn)局部溫度過熱，導(dǎo)致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢的問題。
[0005]申請(qǐng)?zhí)枮?01220201449.0的實(shí)用新型專利公開了一種熱流道模具，它包含分流板、熱嘴、流道、固定筒體和加熱裝置；熱嘴設(shè)置在分流板的下部，流道設(shè)置在熱嘴中，固定筒體的上端通過螺栓固定在熱嘴上，加熱裝置均勻設(shè)置在固定筒體的內(nèi)部，雖然該裝置將加熱裝置均勻地設(shè)置在固定筒體的內(nèi)部，同樣會(huì)存在局部溫度過熱，導(dǎo)致樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報(bào)廢的問題。
[0006]為了解決加熱裝置在加熱過程中出現(xiàn)過熱的問題，現(xiàn)有技術(shù)采用對(duì)熱噴嘴進(jìn)行分區(qū)多點(diǎn)加熱和多點(diǎn)控溫的方法，然而采用多點(diǎn)加熱和多點(diǎn)控溫存在如下問題:
[0007]一、采用多點(diǎn)加熱和多點(diǎn)控溫，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造成本高；
[0008]二、檢修復(fù)雜，由于溫度控制不良等因素導(dǎo)致加熱裝置極易被燒損，增加了維護(hù)的成本；同時(shí)，每次檢修往往都需要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修，增加了生產(chǎn)上的輔助工時(shí)，使生產(chǎn)效率低；
[0009]三、不能從根本上解決加熱裝置局部過熱的問題，由于溫控裝置自身存在精度誤差的問題，使得熱噴嘴各個(gè)區(qū)域的實(shí)際溫度并不均勻，因此，不能從根本上解決熱流道局部過熱的問題，致使一些結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂不能采用熱流道模具成型。
[0010]四、現(xiàn)有的熱流道模具用熱噴嘴還存在噴嘴澆口附近溫度偏低，熱噴嘴兩端溫差較大，即使采用絕熱措施仍不能有效改善該問題，從而給注塑成型帶來不利影響。為了解決該問題，在熱噴嘴中間加分流梭的方法來改善熱噴嘴澆口附近的溫度。這種結(jié)構(gòu)的熱噴嘴在熱噴嘴的長度較短時(shí)，能夠取得良好的效果；但當(dāng)熱噴嘴的長度增加到一定值時(shí)，由于分流梭傳熱能力有限導(dǎo)致改善溫度的能力較差；同時(shí)，這種分流梭的存在導(dǎo)致熱噴嘴中的流道壓力損失較大；分流梭的存在也會(huì)導(dǎo)致更換制品顏色困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有熱流道模具用熱噴嘴采用多點(diǎn)加熱，多點(diǎn)控制而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造維護(hù)成本高，容易出現(xiàn)局部溫度過熱造成產(chǎn)品報(bào)廢、熱噴嘴溫度分布不均勻等問題，而提供一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，采用單點(diǎn)加熱控制，降低制造、安裝維護(hù)的成本，防止出現(xiàn)局部過熱的問題，同時(shí)能夠使熱噴嘴兩端溫度溫差小，保持熱噴嘴溫度均衡。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0013]一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，其特征在于，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；所述熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地，所述熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水。
[0015]進(jìn)一步地，所述工作液體中加入有緩蝕劑。
[0016]進(jìn)一步地，所述吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0017]進(jìn)一步地，所述吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0018]進(jìn)一步地，所述臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈。
[0019]進(jìn)一步地，所述熱噴嘴外殼的下段與定模之間設(shè)有空氣絕熱間隙。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0021]本實(shí)用新型的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋,熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，力口熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置將熱噴嘴設(shè)置為熱管式結(jié)構(gòu)，在熱噴嘴的上段設(shè)置加熱器，加熱器的熱量能夠均勻地進(jìn)行傳遞，保證了熱噴嘴流道內(nèi)的熔融樹脂溫度的均勻性，經(jīng)過試驗(yàn)表明，熱噴嘴前后段溫差控制在2°C以內(nèi)，消除了現(xiàn)有熱噴嘴容易局部過熱的問題，使得結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂也能夠采用熱流道模具成型。相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用分流梭來解決熱噴嘴噴口溫度偏低，本實(shí)用新型能夠適用于長度較長的熱噴嘴，同時(shí)防止了流道內(nèi)的壓力的損失，便于注塑成型；同時(shí)由于本實(shí)用新型是整體式結(jié)構(gòu)，不需要分解清掃，便于更換樹脂(塑料)的顏色。
[0022]本實(shí)用新型在熱噴嘴外殼上只設(shè)置一個(gè)加熱器和溫控控制器，相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用多點(diǎn)加熱多點(diǎn)控制的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)；降低了因加熱器和溫控控制器因精度問題而帶來的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)，直接可以進(jìn)行加熱器的安裝和維護(hù)；現(xiàn)有的熱噴嘴加熱器檢修往往都需要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修；使得本實(shí)用新型降低了安裝、維護(hù)的成本，節(jié)約了工作流程，提高了工作效率。
[0023]本實(shí)用新型的熱噴嘴具有良好的熱均勻性，熱傳遞效率更高，從而降低了加熱器的功率，減少了能源損耗；因?yàn)樵黾恿藷醾鬟f效率從而延長了加熱器的使用壽命。
[0024]本實(shí)用新型通過在熱噴嘴的外殼上設(shè)置臺(tái)階，通過臺(tái)階進(jìn)行定位，既便于加工制造，又便于熱噴嘴的安裝和拆卸，提高工作效率。
[0025]本使用新型的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體為水。本實(shí)用新型的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點(diǎn)溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點(diǎn)溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時(shí)考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運(yùn)因素和導(dǎo)熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟(jì)性，因此本實(shí)用新型選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強(qiáng)度和剛度；同時(shí)具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本實(shí)用新型材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟(jì)性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本實(shí)用新型熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0026]本實(shí)用新型的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進(jìn)行著連續(xù)的蒸汽流動(dòng)過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會(huì)堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。
[0027]本實(shí)用新型的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細(xì)孔半徑，以提供最大的毛細(xì)壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導(dǎo)熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇?，因此選擇吸液芯是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，同時(shí)還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實(shí)用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0028]本實(shí)用新型的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實(shí)際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時(shí)，會(huì)造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，熱管才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實(shí)用新型選用目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0029]本實(shí)用新型的臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈，通過設(shè)置隔熱墊圈能夠減少熱量的損失，提高熱量的利用率。
[0030]本實(shí)用新型的熱噴嘴外殼的下段與定模之間設(shè)有空氣絕熱間隙，也能夠減少熱量的損失；同時(shí)由于熱噴嘴外殼通過臺(tái)階與模具進(jìn)行配套，減少了與模具之間的接觸，便于熱噴嘴的安裝和拆卸。
[0031]本實(shí)用新型包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔。熱噴嘴外殼的一端通過與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，能夠便于熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接和安裝，提高熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接質(zhì)量，同時(shí)具有定位的作用便于端蓋與熱噴嘴外殼、內(nèi)殼之間的連接，從而整體上提高熱管式熱噴嘴的質(zhì)量。現(xiàn)有的熱噴嘴，外殼與內(nèi)殼之間的兩端均通過端蓋進(jìn)行焊接連接，不僅增加了焊接的工作量，也增大了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)于需要抽真空的蒸汽腔更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式，降低了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，提高了熱管式熱噴嘴的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是現(xiàn)有熱噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是現(xiàn)有熱噴嘴具有分流梭的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本實(shí)用新型吸液芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5是本實(shí)用新型與注塑模具裝配示意圖；
[0037]圖中標(biāo)記:01、加熱器，02、殼體，03、流道，04、分流梭，1、加熱器，2、蒸汽腔，3、熱噴嘴外殼，4、吸熱芯，5、端蓋，6、流道，7、熱噴嘴內(nèi)殼，8、定位圈，9、熱管式熱噴嘴，10、臺(tái)階，11、定模底板，12、導(dǎo)柱，13、定模，14、動(dòng)模板，15、模腳，16、動(dòng)模底板，17、內(nèi)六角螺釘，18、隔熱墊圈，19、內(nèi)六角螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，并不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的其他所用實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0039]結(jié)合圖1，現(xiàn)有的熱噴嘴大都采用在熱噴嘴的外殼上設(shè)置多個(gè)加熱器來實(shí)現(xiàn)熱噴嘴各個(gè)位置的加熱。
[0040]結(jié)合圖2，現(xiàn)有的熱噴嘴為了解決噴口位置溫度偏低的問題，在流道內(nèi)設(shè)置有分流梭改善熱噴嘴澆口附近的溫度，由于熱噴嘴的結(jié)構(gòu)體積較小，設(shè)置分流梭會(huì)導(dǎo)致制造成本聞。
[0041]結(jié)合圖3、圖4本實(shí)用新型的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。本實(shí)用新型的端蓋上焊接有充液管，本實(shí)用新型的制造過程是:將吸液芯裝在熱噴嘴外殼的內(nèi)壁上、熱噴嘴內(nèi)殼的外壁上；再將熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋焊接在一起，形成蒸汽腔；對(duì)蒸汽腔抽真空后，想蒸汽腔內(nèi)注入一定量的工作液體；最后將充液管切斷并焊接。
[0042]注塑模具屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，主要由定位圈、定模底板、導(dǎo)柱、定模、動(dòng)模板、模腳和動(dòng)模底板組成，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。當(dāng)然，本實(shí)用新型的熱管式熱噴嘴并不是僅僅適用于本實(shí)用新型所描述的結(jié)構(gòu)，也能夠適用于其他結(jié)構(gòu)類型注塑模具，在此不再贅述。
[0043]本實(shí)用新型通過設(shè)置將熱噴嘴設(shè)置為熱管式結(jié)構(gòu)，在熱噴嘴的上段設(shè)置加熱器，加熱器的熱量能夠均勻地進(jìn)行傳遞，保證了熱噴嘴流道內(nèi)的熔融樹脂溫度的均勻性，經(jīng)過試驗(yàn)表明，熱噴嘴前后段溫差控制在2°C以內(nèi)，消除了現(xiàn)有熱噴嘴容易局部過熱的問題，使得結(jié)晶度高、熱穩(wěn)定性差的樹脂也能夠采用熱流道模具成型。相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用分流梭來解決熱噴嘴噴口溫度偏低，本實(shí)用新型能夠適用于長度較長的熱噴嘴，同時(shí)防止了流道內(nèi)的壓力的損失，便于注塑成型；同時(shí)由于本實(shí)用新型是整體式結(jié)構(gòu)，不需要分解清掃，便于更換樹脂(塑料)的顏色。經(jīng)過試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的熱管式熱噴嘴的有效熱導(dǎo)要比相同材質(zhì)相同尺寸的普通熱噴嘴高39倍。
[0044]本實(shí)用新型在熱噴嘴外殼上只設(shè)置一個(gè)加熱器和溫控控制器，相比于現(xiàn)有熱噴嘴采用多點(diǎn)加熱多點(diǎn)控制的方式，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的特點(diǎn)；降低了因加熱器和溫控控制器因精度問題而帶來的風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)用新型的加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)，直接可以進(jìn)行加熱器的安裝和維護(hù)；現(xiàn)有的熱噴嘴加熱器檢修往往都需要將模具從注射機(jī)上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修；使得本實(shí)用新型降低了安裝、維護(hù)的成本，節(jié)約了工作流程，提高了工作效率。加熱器和溫控控制器屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0045]本實(shí)用新型的熱噴嘴具有良好的熱均勻性，熱傳遞效率更高，從而降低了加熱器的功率，減少了能源損耗；因?yàn)樵黾恿藷醾鬟f效率從而延長了加熱器的使用壽命。
[0046]本實(shí)用新型通過在熱噴嘴的外殼上設(shè)置臺(tái)階，通過臺(tái)階進(jìn)行定位，既便于加工制造，又便于熱噴嘴的安裝和拆卸，提高工作效率。
[0047]本使用新型的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體為水。本實(shí)用新型的工作范圍為常溫(0° — 250° )，工作液體的熔點(diǎn)溫度必須低于熱管的工作溫度，而臨界點(diǎn)溫度則必須高于熱管的工作溫度，同時(shí)考慮到工作液體必須與殼體以及吸液芯材料相容，具有較大的輸運(yùn)因素和導(dǎo)熱因素，穩(wěn)定良好的熱物理性質(zhì)以及經(jīng)濟(jì)性，因此本實(shí)用新型選優(yōu)水作為工作液體；而熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋由4Cr5MoSiV鋼制成，由于熱噴嘴需要在能夠持續(xù)工作，必須保證在使用過程中的強(qiáng)度和剛度；同時(shí)具有較低的粗糙度和良好的可拋光性以及焊接性能，本實(shí)用新型材料、工作液體的選擇能夠保證熱噴嘴具有良好的經(jīng)濟(jì)性、熱傳遞效率以及使用壽命。殼體具有本實(shí)用新型熱噴嘴的材料、工作液體的選擇是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，并不是顯而易見的。
[0048]本實(shí)用新型的工作液體中加入有緩蝕劑，由于工作液體在蒸汽腔內(nèi)進(jìn)行著連續(xù)的蒸汽流動(dòng)過程，產(chǎn)生的不凝結(jié)氣體將會(huì)堆積，破壞熱管真空，使熱管性能下降，因此在工作液體中加入緩蝕劑，以減緩不凝結(jié)氣體的產(chǎn)生，從而保證熱噴嘴的性能。緩蝕劑主要有:鉻酸鹽、重鉻酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、苯甲酸鹽、肉桂酸鹽等。緩蝕劑也屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0049]本實(shí)用新型的吸液芯為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸吸液芯的材料要與熱噴嘴殼體材料及工作液體相容；要求吸液芯具有非常小的有效毛細(xì)孔半徑，以提供最大的毛細(xì)壓力；較大的滲透率K值，以減少回流液體的壓力損失；較小的導(dǎo)熱熱阻，以減少徑向?qū)嶙枇Γ虼诉x擇吸液芯是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，同時(shí)還需要考慮制造難度，因此經(jīng)過各方面的綜合考慮，本實(shí)用新型吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0050]本實(shí)用新型的吸液芯為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯液流阻力反比于王巖尺寸的平方，而吸液芯所產(chǎn)生的壓力反比于網(wǎng)眼尺寸。在實(shí)際應(yīng)用過程中，吸液芯目數(shù)大于300時(shí)，會(huì)造成剛性不足；吸液芯目數(shù)小于50時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)壓力又不夠穩(wěn)定，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)表明，吸液芯所產(chǎn)生的最大毛細(xì)壓力至少是液柱靜壓力的2倍左右，熱管才能穩(wěn)定工作；綜合考慮，本實(shí)用新型選用目數(shù)為60—300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。作為一種優(yōu)選的方式，選優(yōu)150目的銅質(zhì)卷紙絲網(wǎng)吸液芯，吸液芯的結(jié)構(gòu)如圖4所示，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0051]本實(shí)用新型的臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈，通過設(shè)置隔熱墊圈能夠減少熱量的損失，提高熱量的利用率。為了更好的提交熱利用率，減少熱量的散失，熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間同樣設(shè)有隔熱墊圈。隔熱墊圈屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。
[0052]本實(shí)用新型的熱噴嘴外殼的下段與定模之間設(shè)有空氣絕熱間隙，間隙的大小設(shè)置為I一5mm，以能夠減少熱量的損失；同時(shí)由于熱噴嘴外殼通過臺(tái)階與模具進(jìn)行配套，減少了與模具之間的接觸，便于熱噴嘴的安裝和拆卸。
[0053]本實(shí)用新型包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔。熱噴嘴外殼的一端通過與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，能夠便于熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接和安裝，提高熱噴嘴外殼與熱噴嘴內(nèi)殼之間的連接質(zhì)量，同時(shí)具有定位的作用便于端蓋與熱噴嘴外殼、內(nèi)殼之間的連接，從而整體上提高熱管式熱噴嘴的質(zhì)量?，F(xiàn)有的熱噴嘴，外殼與內(nèi)殼之間的兩端均通過端蓋進(jìn)行焊接連接，不僅增加了焊接的工作量，也增大了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，特別是對(duì)于需要抽真空的蒸汽腔更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式，降低了出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的風(fēng)險(xiǎn)，提高了熱管式熱噴嘴的穩(wěn)定性。
[0054]實(shí)施例一
[0055]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)。
[0056]實(shí)施例二
[0057]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水。
[0058]本實(shí)施例三
[0059]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底 板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
[0060]實(shí)施例四
[0061]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用目數(shù)為60目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液
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[0062]實(shí)施例五
[0063]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用目數(shù)為300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液
[0064]實(shí)施例六
[0065]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用目數(shù)為150目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液
[0066]實(shí)施例七
[0067]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成,工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈。
[0068]實(shí)施例八
[0069]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成,工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈；熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間也設(shè)置有隔熱墊圈。
[0070]實(shí)施例九[0071]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成,工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈；熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間也設(shè)置有隔熱墊圈。
[0072]實(shí)施例十
[0073]本實(shí)施例的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼、具有流道的熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋，熱噴嘴外殼套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼的外圍，熱噴嘴外殼的一端與熱噴嘴內(nèi)殼端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼的另一端經(jīng)端蓋與熱噴嘴內(nèi)殼連接；熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋連接在一起并形成真空的蒸汽腔；蒸汽腔的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯；熱噴嘴外殼的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階，熱噴嘴外殼的下段伸入注塑模具的定模中，熱噴嘴外殼的下段與定摸之間具有空氣間隙；熱噴嘴臺(tái)階的外圓周面與位于定模上側(cè)的定模底板配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階的下端面與定模進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼的上段外套設(shè)有加熱器，加熱器電連接有溫控控制器，加熱器安裝在位于定模底板上側(cè)的定位圈的外側(cè)；本實(shí)施例的熱噴嘴外殼、熱噴嘴內(nèi)殼和端蓋均采用4Cr5MoSiV鋼制成，工作液體選用水；吸液芯選用銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯；臺(tái)階的下端面與定模之間設(shè)有隔熱墊圈；熱管式熱噴嘴的噴口與定模之間也設(shè)置有隔熱墊圈。
【權(quán)利要求】
1.一種熱流道模具用熱管式熱噴嘴，包括熱噴嘴外殼(3)、具有流道(6)的熱噴嘴內(nèi)殼(7 )和端蓋(5 )，其特征在于，熱噴嘴外殼(3 )套設(shè)在熱噴嘴內(nèi)殼(7 )的外圍，熱噴嘴外殼(3 )的一端與熱噴嘴內(nèi)殼(7)端部的軸肩連接，熱噴嘴外殼(3)的另一端經(jīng)端蓋(5)與熱噴嘴內(nèi)殼(7)連接；熱噴嘴外殼(3)、熱噴嘴內(nèi)殼(7)和端蓋(5)連接在一起并形成真空的蒸汽腔(2);蒸汽腔(2)的殼壁上均鋪設(shè)有浸滿工作液體的吸液芯(4);所述熱噴嘴外殼(3)的外壁設(shè)有將熱噴嘴外殼分為上下兩段的臺(tái)階(10)，熱噴嘴外殼(3)的下段伸入注塑模具的定模(13)中，臺(tái)階(10)的外圓周面與位于定模(13)上側(cè)的定模底板(11)配合進(jìn)行周向定位，臺(tái)階(10)的下端面與定模(13)進(jìn)行軸向定位；熱噴嘴外殼(3)的上段外套設(shè)有加熱器(O,加熱器(I)電連接有溫控控制器，加熱器(I)安裝在位于定模底板(11)上側(cè)的定位圈(8)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述熱噴嘴外殼(3)、熱噴嘴內(nèi)殼(7)和端蓋(5)由4Cr5MoSiV鋼制成，所述工作液體為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一2任一所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述吸液芯(4)為銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一2任一所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述吸液芯(4)為目數(shù)為60— 300目的銅質(zhì)卷制絲網(wǎng)吸液芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述臺(tái)階(10)的下端面與定模(13)之間設(shè)有隔熱墊圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱流道模具用熱管式熱噴嘴，其特征在于，所述熱噴嘴外殼(3)的下段與定模(13)之間設(shè)有空氣絕熱間隙。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203818477SQ201420167258
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】孫建麗, 孟兵, 岳太文, 李斌 申請(qǐng)人:成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院