一種新型制造機艙罩模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型制造機艙罩模具，所述模具包括上模和下模，所述上模內側的成型面設有一層硅膠軟膜，所述上模和下模相扣合并形成型腔，所述上模通過真空排氣口與抽真空裝置相連，所述真空排氣口置于所述上模的中間位置；所述下模通過注塑口與注射設備相連，所述注塑口設置在所述下模的四周；所述下模還設置有震動裝置；本實用新型的優(yōu)點在于：能夠快速合模抽真空，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，提高了產品質量。
【專利說明】 一種新型制造機艙罩模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風力發(fā)電機機艙罩生產設備，具體地說是一種新型制造機艙罩模具，屬于風力發(fā)電機生產設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，風力發(fā)電機機艙罩大多通過注塑成型，將受熱融化的材料經高壓射入模具型腔，冷卻固化后，得到成形品，一般分為合模、注塑、保壓冷卻和脫模幾個步驟，而對于玻璃鋼風電機艙罩的注塑成型，通常采用樹脂傳遞模塑的方法，合模后將模具型腔內殘留的空氣抽出，進行真空處理，再進行樹脂注入，提高樹脂注入的效率以及填充效果。然而，目前模具的抽真空處理效果較差，存在密封不嚴等問題，外界空氣容易進入型腔內部，與樹脂混合形成氣泡，降低了產品質量。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種新型制造機艙罩模具，能夠快速合模抽真空，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，提高了產品質量。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]一種新型制造機艙罩模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模相扣合并形成型腔；所述上模內側的成型面設有一層硅膠軟膜，提高了產品的使用壽命，降低了成本，而且使生產的機艙罩產品表面光滑潔凈，致密性好，強度高；所述上模通過真空排氣口與抽真空裝置，所述真空排氣口置于所述上模的中間位置，從而使抽真空更加均勻，另外，由于真空排氣口設置在上模從而避免了注塑液流入真空排氣口，導致其阻塞，影響生產；所述下模通過注塑口與注射設備相連，所述注塑口設置在所述下模的四周，由于注塑口設置下模的四周從而可使注塑液由型腔四周逐漸向型腔中心填充，利于注塑成型，避免注塑液因填充路徑太長而出現填充不充分的情況。
[0006]另外，所述下模設置有震動裝置，所述震動裝置為震動電機，所述震動電機設在所述下模的中間和/或四周。通過安裝震動裝置，保證了模具內的注塑液的均勻性，提高了注塑后產品的質量，減少了操作者的勞動強度，防止在震動過程中物料飛濺對操作者人身安全的危害。
[0007]進一步地，所述上模的邊沿設有凸緣，所述下模的邊沿設有凹槽，所述的凹槽與凸緣相配合，使上模與下模之間的密封性進一步提高。
[0008]進一步地，所述的上模和下模外周邊緣通過螺栓相連，所述螺栓的一端設有彈簧，所述彈簧的一端設有螺帽，通過彈簧能夠使上模和下模進一步壓緊閉合，大大提高了密封效果。
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于:能有效將模具型腔內空氣、水分或其它分解氣體抽走，且密封性好，減少了合模過程中所需投入的大量時間和人力資源，提高了生產效率，降低了成本，還能有效防止外界空氣進入模具型腔內部，提高了產品質量。
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖中:1-上模、2-下模、3-真空排氣口、4-注塑口、7-螺栓、8-彈簧、9_螺帽、10-震動電機。
【具體實施方式】
[0013]以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，一種新型制造機艙罩模具，所述模具包括上模I和下模2，所述上模I內側的成型面設有一層硅膠軟膜，提高了產品的使用壽命，降低了成本，而且使生產的機艙罩產品表面光滑潔凈，致密性好，強度高；所述上模I和下模2相扣合并形成型腔，所述上模I通過真空排氣口 3與抽真空裝置相連，所述真空排氣口 3位置所述上模I的中間位置，從而使抽真空更加均勻，另外，由于真空排氣口設置在上模從而避免了注塑液流入真空排氣口，導致其阻塞，影響生產；所述下模2通過注塑口 4與注射設備相連，所述注塑口 4設置在所述下模2的四周，由于注塑口設置下模的四周從而可使注塑液由型腔四周逐漸向型腔中心填充，利于注塑成型，避免注塑液因填充路徑太長而出現填充不充分的情況。另外，所述下模設置有震動裝置，所述震動裝置為震動電機10，所述震動電機10設在所述下模的中間和/或四周。通過安裝震動裝置，保證了模具內的注塑液的均勻性，提高了注塑后產品的質量，減少了操作者的勞動強度，防止在震動過程中物料飛濺對操作者人身安全的危害。
[0016]所述上模I的邊沿設有凸緣，所述下模2的邊沿設有凹槽，所述的凹槽與凸緣相配合，使上模與下模之間的密封性進一步提高。
[0017]所述的上模I和下模2外周邊緣通過螺栓7相連，所述螺栓7的一端套接有彈簧8，所述彈簧8的一端設有螺帽9，所述螺帽9與所述螺栓7螺紋連接，通過彈簧能夠使上模和下模進一步壓緊閉合，大大提高了密封效果。
[0018]另外，所述注塑口 4處還連通有導流槽，提高注塑液的流動性。
[0019]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型制造機艙罩模具，其特征在于:所述模具包括上模和下模，所述上模內側的成型面設有一層硅膠軟膜，所述上模和下模相扣合并形成型腔，所述上模通過真空排氣口與抽真空裝置相連，所述真空排氣口置于所述上模的中間位置；所述下模通過注塑口與注射設備相連，所述注塑口設置在所述下模的四周；所述下模還設置有震動裝置。
2.根據權利要求1所述的機艙罩模具，其特征在于:所述上模的邊沿設有凸緣，所述下模的邊沿設有凹槽，所述的凹槽與凸緣相配合。
3.根據權利要求1或2所述的機艙罩模具，其特征在于:所述的上模和下模外周邊緣通過螺栓相連，所述螺栓的一端設有彈簧，所述彈簧的一端設有螺帽。
4.根據權利要求1或2所述的機艙罩模具，其特征在于:所述震動裝置為震動電機，所述震動電機設在所述下模的中間和/或四周。
【文檔編號】B29C45/27GK203726753SQ201420100026
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳江濤 申請人:哈密金風錦輝風電科技有限公司