醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其步驟包括：(1)花紋設(shè)計(jì)；(2)模具制作；(3)醋酸纖維脂板材烘烤；(4)擠壓成型；(5)定型；(6)加工。采用本發(fā)明提供的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，眼鏡鏡架或鏡腿表面上的立體花紋通過(guò)模具成型，不用雕刻加工，加工周期短，極大地降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡制造領(lǐng)域，具體地涉及醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前眼鏡鏡架表面的立體花紋一般采用鑼切機(jī)或精密雕刻機(jī)單付雕刻的加工方式，因此產(chǎn)品經(jīng)雕刻后一致性較差，經(jīng)雕刻后的雕刻表面，光潔度不佳，后續(xù)加工中提高光潔度難度大，增加了工序，而且雕刻加工速度慢，特別是比較復(fù)雜的花紋或立體形狀的產(chǎn)品，其加工時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)，造成了產(chǎn)品的加工效率低，提高了產(chǎn)品的成本。
[0003]中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101590600B公開(kāi)了一種鏡架板材腿或腳套板材表面花紋壓花成型工藝，通過(guò)模具加工成型，相比雕刻加工，其產(chǎn)品一致性好，減少加工周期，降低了生產(chǎn)成本，然其加工工藝中，首先通過(guò)鋸床、刨床、磨床加工制作工藝模，經(jīng)熱處理工藝后，用工藝模加工插芯夾具，即形成與工藝模相反的凹模，再通過(guò)插芯夾具制作眼鏡鏡腿半成品，此種模具加工方式復(fù)雜，成本仍然較高，且僅能在鏡腿的一面制作花紋，結(jié)構(gòu)單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，模具成型工序簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本，醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型一致性佳，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0006]醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其步驟包括:
[0007](I)花紋設(shè)計(jì):根據(jù)需求設(shè)計(jì)立體花紋；
[0008](2)模具制作:根據(jù)產(chǎn)品的外形和設(shè)計(jì)的立體花紋，將產(chǎn)品的參數(shù)轉(zhuǎn)換成模具的參數(shù)，利用機(jī)床和雕刻機(jī)制作模具；
[0009](3)醋酸纖維脂板材烘烤:設(shè)定烤箱的溫度和烘烤時(shí)間，烤箱溫度設(shè)置為110-140攝氏度，烘烤時(shí)間設(shè)置為10-20分鐘，將合適尺寸的醋酸纖維脂板材放入烤箱中烘烤；
[0010](4)擠壓成型:將制作的模具裝入到擠壓設(shè)備中，設(shè)定擠壓設(shè)備的溫度、壓力和擠壓時(shí)間，擠壓設(shè)備的溫度設(shè)置為200-300攝氏度，壓力設(shè)置為900-1200Kg，擠壓時(shí)間為
1.5-4分鐘；
[0011](5)定型:將擠壓后的毛坯放入定型設(shè)備，使毛坯花紋和外形穩(wěn)定；
[0012](6)加工:將定型后的毛坯進(jìn)一步加工成成品。
[0013]醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝簡(jiǎn)化了模具的制作工序，降低模具制作的成本，通過(guò)步驟(3)烘烤，使醋酸纖維脂板材軟化，便于其在步驟(4)中快速擠壓成型，提高產(chǎn)品的成型精度和一致性。
[0014]本發(fā)明的提供另一種成型工藝，在上述步驟(5)和步驟(6)之間增加冷卻步驟，將定型后的毛坯放入冷卻設(shè)備中進(jìn)一步冷卻定型。其可使毛坯的外形更穩(wěn)定，避免在加工步驟中毛坯外形容易變形。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝的簡(jiǎn)化流程圖；
[0016]圖2為本發(fā)明制作的眼鏡鏡架的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]醋酸纖維脂鏡架表面花紋成型工藝，如圖1所示，其步驟包括:
[0018]1、花紋設(shè)計(jì):根據(jù)客戶或市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)人員為鏡架設(shè)計(jì)出立體花紋；
[0019]2、模具制作:根據(jù)鏡架的外形和設(shè)計(jì)的立體花紋，將產(chǎn)品的參數(shù)轉(zhuǎn)換成模具的參數(shù)，交由模具部利用機(jī)床和雕刻機(jī)制作出生產(chǎn)出帶立體花紋的鏡架的模具；
[0020]3、醋酸纖維脂板材烘烤:設(shè)定烤箱的溫度和烘烤時(shí)間，烤箱溫度設(shè)置為110-140攝氏度，烘烤時(shí)間設(shè)置為10-20分鐘，將長(zhǎng)、寬、厚分別為160mm、60mm和3mm的醋酸纖維脂板材放入烤箱中烘烤；優(yōu)選地，烤箱溫度設(shè)置為120攝氏度，烘烤時(shí)間設(shè)為15分鐘，醋酸纖維脂板材適度軟化。
[0021]4、擠壓成型:將制作的模具裝入到擠壓設(shè)備中，設(shè)定擠壓設(shè)備的溫度、壓力和擠壓時(shí)間，擠壓設(shè)備的溫度設(shè)置為200-300攝氏度，壓力設(shè)置為900-1200Kg，擠壓時(shí)間為1.5-4分鐘；優(yōu)選地，擠壓設(shè)備的溫度設(shè)置為250攝氏度，壓力設(shè)置為lOOOKg，擠壓時(shí)間為2分鐘，擠壓設(shè)備將軟化的醋酸纖維脂板材擠壓成模具形狀的毛坯。
[0022]5、定型:將擠壓后的毛坯放入定型設(shè)備，使毛坯花紋和外形穩(wěn)定；
[0023]6、冷卻:將定型后的毛坯進(jìn)一步冷卻定型，避免毛坯在后續(xù)的加工工序中變形。
[0024]7、加工:將冷卻后的毛坯進(jìn)一步加工成眼鏡鏡架，并將眼鏡鏡架彎折Θ角為7°形成弧面，如圖2所示。
[0025]請(qǐng)參照?qǐng)D2，通過(guò)上述加工出的帶有立體花紋2的眼鏡鏡架1，模具制作簡(jiǎn)化，不用通過(guò)工藝模轉(zhuǎn)化為插芯夾具，制作周期短，且產(chǎn)品不用雕刻加工，產(chǎn)品形狀的一致性好，提供生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
[0026]上述制作工藝適用于眼鏡鏡腿的制作。工藝流程相同，區(qū)別僅在于制作帶立體花紋的鏡架的模具改為制作帶立體花紋的鏡腿的模具。
【權(quán)利要求】
1.醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，其步驟包括: (1)花紋設(shè)計(jì):根據(jù)需求設(shè)計(jì)立體花紋； (2)模具制作:根據(jù)產(chǎn)品的外形和設(shè)計(jì)的立體花紋，將產(chǎn)品的參數(shù)轉(zhuǎn)換成模具的參數(shù)，利用機(jī)床和雕刻機(jī)制作模具； (3)醋酸纖維脂板材烘烤:設(shè)定烤箱的溫度和烘烤時(shí)間，烤箱溫度設(shè)置為110-140攝氏度，烘烤時(shí)間設(shè)置為10-20分鐘，將合適尺寸的醋酸纖維脂板材放入烤箱中烘烤； (4)擠壓成型:將制作的模具裝入到擠壓設(shè)備中，設(shè)定擠壓設(shè)備的溫度、壓力和擠壓時(shí)間，擠壓設(shè)備的溫度設(shè)置為200-300攝氏度，壓力設(shè)置為900-1200Kg，擠壓時(shí)間為1.5-4分鐘； (5)定型:將擠壓后的毛坯放入定型設(shè)備，使毛坯花紋和外形穩(wěn)定； (6)加工:將定型后的毛坯進(jìn)一步加工成成品。
2.如權(quán)利要求1所述的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，在步驟(5)和步驟(6)之間增加冷卻步驟，將定型后的毛坯放入冷卻設(shè)備中進(jìn)一步冷卻定型。
3.如權(quán)利要去2所述的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，所述加工步驟中加工出的成品為鏡架，所述鏡架進(jìn)一步彎折成弧面。
4.如權(quán)利要求3所述的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，所述鏡架彎折角度為7°。
5.如權(quán)利要求2所述的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，所述加工步驟中加工出的成品為鏡腿。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，步驟(3)中烤箱溫度設(shè)置為120攝氏度，烘烤時(shí)間設(shè)置為15分鐘。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的醋酸纖維脂眼鏡表面花紋成型工藝，其特征在于，步驟(4)中，擠壓設(shè)備的溫度設(shè)置為250攝氏度，壓力設(shè)置為lOOOKg，所述擠壓時(shí)間設(shè)置為2分鐘。
【文檔編號(hào)】B29C33/42GK104191603SQ201410444342
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王道敏 申請(qǐng)人:王道敏