本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)的液壓高壓鎖?；芈返母倪M(jìn)，具體地說是一種二板液壓注塑機(jī)常壓、增壓、高壓鎖?；芈贰?br/>
背景技術(shù)：
注塑機(jī)是實(shí)現(xiàn)注塑成型的主要設(shè)備，液壓高壓鎖?；芈肥亲⑺軝C(jī)的關(guān)鍵回路系統(tǒng)，它有效地保證了模具的鎖緊。目前，在二板式注塑機(jī)中所使用的液壓高壓鎖?；芈罚m然有多種報(bào)道，如中國(guó)專利公開號(hào)CN101758605A公開的“兩模板大開距全液壓鎖模注塑機(jī)”和CN10258047A公開的“大型二板式注塑機(jī)的鎖模油路系統(tǒng)”，其結(jié)構(gòu)均包括鎖模液壓缸、增壓液壓缸、鎖模換向閥、鎖模插裝閥、主、次換向閥、單向閥、主、次安全溢流閥和卸壓插裝閥及其連通的油管，鎖模液壓缸設(shè)有2—4個(gè)，與其對(duì)應(yīng)的鎖模換向閥和次安全溢流閥也設(shè)2—4個(gè)，鎖模插裝閥的一個(gè)口與主換向閥的第一出口連接，另一個(gè)口與四個(gè)鎖模換向閥P口及增壓液壓缸的有桿腔相通；四個(gè)鎖模液壓缸分別由四個(gè)鎖模換向閥控制，四個(gè)鎖模換向閥的下面均設(shè)單向閥，四個(gè)鎖模液壓缸開模腔分別連接次安全溢流閥，四個(gè)鎖模液壓缸的鎖模腔分別與四個(gè)單向閥的A口連接；四個(gè)單向閥的B口互通，且與主安全溢流閥的P口及卸壓插裝閥的進(jìn)油口相通。這種液壓高壓鎖模裝置，適合二板式注塑機(jī)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，具有運(yùn)動(dòng)部件慣性小、響應(yīng)速度快、驅(qū)動(dòng)力量大的優(yōu)點(diǎn)。但也存在以下不足：一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作工序繁瑣，動(dòng)作響應(yīng)速度難以提高；二是由于鎖模液壓缸直徑常常受到尺寸限制，致使鎖模力不足，為了提高鎖模力，目前的方法就是提高液壓系統(tǒng)的油液壓力，這就增加了動(dòng)力消耗；三是不具有常壓鎖模的功能；四是高壓鎖模時(shí)，功率匹配難以調(diào)整、抗沖擊性能和過程穩(wěn)定性差；五是由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在單個(gè)元件故障率一定條件下，整個(gè)系統(tǒng)可靠性降低。通過檢索可知，目前尚未見既能實(shí)現(xiàn)鎖模，又能通過常壓鎖模減緩模具接觸面上的沖擊，達(dá)到鎖模過程初期平穩(wěn)要求的二板液壓注塑機(jī)常壓、增壓、高壓鎖?；芈返膱?bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅具有運(yùn)動(dòng)部件慣性小、響應(yīng)速度快、驅(qū)動(dòng)力量大的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、容易操作、動(dòng)作迅速、同時(shí)具有常壓鎖模和高壓鎖模兩個(gè)功能，既能實(shí)現(xiàn)鎖模，又能通過常壓鎖模減緩模具接觸面上的沖擊，達(dá)到鎖模過程初期平穩(wěn)要求的二板液壓注塑機(jī)常壓、增壓、高壓鎖?；芈贰榱诉_(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該二板液壓注塑機(jī)常壓、增壓、高壓鎖?；芈?，包括鎖模液壓缸、增壓液壓缸、二位三通換向閥、鎖模油路二位二通換向閥和鎖模油路單向閥，鎖模液壓缸并聯(lián)四個(gè)，二位三通換向閥的進(jìn)油口P與連接高壓油泵站的壓力油管連接，二位三通換向閥的上側(cè)油口A通過相應(yīng)的油管同時(shí)與四個(gè)鎖模液壓缸的無桿腔連通；增壓液壓缸的小油缸端部的油口接管依次通過鎖模油路二位二通換向閥和鎖模油路單向閥同時(shí)與四個(gè)鎖模液壓缸的有桿腔連通，其特征在于：所述的壓力油管通過第一分支壓力油管與三位四通換向閥的壓力側(cè)油口P連接，三位四通換向閥的右端上側(cè)油口A與增壓液壓缸的大油缸無桿腔的油口連接；三位四通換向閥的左端上側(cè)油口B通過連通油管與增壓液壓缸的小油缸的有桿腔連通，同時(shí)，三位四通換向閥的左端上側(cè)油口B還通過第二分支油管與增壓液壓缸的小油缸的無桿腔連通，在三位四通換向閥與增壓液壓缸之間連接的第二分支油管上設(shè)有常壓?jiǎn)蜗蜷y；在鎖模油路單向閥至四個(gè)鎖模液壓缸有桿腔的管路上通過第三分支油管與開模油路二位二通換向閥的單向閥腔P1油口連通，在開模油路二位二通換向閥的單向閥腔的回油管路上設(shè)有調(diào)速節(jié)流閥。本發(fā)明還通過如下措施實(shí)施：所述的二位三通換向閥的回油口T、三位四通換向閥的回油口T和調(diào)速節(jié)流閥的回油口均接入同一個(gè)油箱內(nèi)。所述的鎖模液壓缸、增壓液壓缸、二位三通換向閥、鎖模油路二位二通換向閥、鎖模油路單向閥、三位四通換向閥、開模油路二位二通換向閥、調(diào)速節(jié)流閥及其常壓?jiǎn)蜗蜷y均為公知配件，故不多述。本發(fā)明的有益效果在于：該二板液壓注塑機(jī)常壓、增壓、高壓鎖?；芈?，不僅具有運(yùn)動(dòng)部件慣性小、響應(yīng)速度快、驅(qū)動(dòng)力量大的優(yōu)點(diǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、容易操作、同時(shí)具有常壓鎖模和高壓鎖模兩個(gè)功能，既能實(shí)現(xiàn)鎖模，又能通過常壓鎖模減緩模具接觸面上的沖擊緩沖，達(dá)到鎖模過程初期平穩(wěn)要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)裝配主視示意圖。圖中：1、鎖模液壓缸；2、增壓液壓缸；3、二位三通換向閥；4、鎖模油路二位二通換向閥；5、鎖模油路單向閥；6、壓力油管；7、三位四通換向閥；8、常壓?jiǎn)蜗蜷y；9、開模油路二位二通換向閥；10、調(diào)速節(jié)流閥；11、第一分支壓力油管；12、連通油管；13、第二分支油管；14、第三分支油管；15、油箱。具體實(shí)施方式實(shí)施例圖1給出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。參照?qǐng)D1制作本發(fā)明。該二板液壓注塑機(jī)常壓、增壓、高壓鎖?；芈?，包括鎖模液壓缸1、增壓液壓缸2、二位三通換向閥3、鎖模油路二位二通換向閥4和鎖模油路單向閥5，鎖模液壓缸1并聯(lián)四個(gè)，二位三通換向閥3的進(jìn)油口P與連接高壓油泵站的壓力油管6連接，二位三通換向閥3的上側(cè)油口A通過相應(yīng)的油管同時(shí)與四個(gè)鎖模液壓缸1的無桿腔連通；增壓液壓缸2的小油缸端部的油口接管依次通過鎖模油路二位二通換向閥4和鎖模油路單向閥5同時(shí)與四個(gè)鎖模液壓缸1的有桿腔連通，其特征在于：所述的壓力油管6通過第一分支壓力油管11與三位四通換向閥7的壓力側(cè)油口P連接，三位四通換向閥7的右端上側(cè)油口A與增壓液壓缸2的大油缸無桿腔的油口連接；三位四通換向閥7的左端上側(cè)油口B通過連通油管12與增壓液壓缸2的小油缸的有桿腔連通，同時(shí)，三位四通換向閥7的左端上側(cè)油口B還通過第二分支油管13與增壓液壓缸2的小油缸的無桿腔連通，在三位四通換向閥7與增壓液壓缸2之間連接的第二分支油管13上設(shè)有常壓?jiǎn)蜗蜷y8；在鎖模油路單向閥5至四個(gè)鎖模液壓缸1有桿腔的管路上通過第三分支油管14與開模油路二位二通換向閥9的單向閥腔P1油口連通，在開模油路二位二通換向閥9的單向閥腔的回油管路上設(shè)有調(diào)速節(jié)流閥10。作為本發(fā)明的改進(jìn)：所述的二位三通換向閥3的回油口T、三位四通換向閥7的回油口T和調(diào)速節(jié)流閥10的回油口均接入同一個(gè)油箱15內(nèi)。所述的鎖模液壓缸1、增壓液壓缸2、二位三通換向閥3、鎖模油路二位二通換向閥4、鎖模油路單向閥5、三位四通換向閥7、開模油路二位二通換向閥9、調(diào)速節(jié)流閥10及其常壓?jiǎn)蜗蜷y8均為公知配件，故不多述。所述的鎖模液壓缸1的行程較短，一般等于或小于注塑機(jī)拉桿梳形槽間距的二倍，所以在鎖模過程中，需求的油液體積總量非常小，高壓鎖模回路與注塑機(jī)上的其它液壓執(zhí)行件共用一個(gè)液壓泵站，不需要另配備高壓泵站，同時(shí)增壓液壓缸不需要設(shè)置輔助油箱，節(jié)省了設(shè)備制造費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。使用本發(fā)明時(shí)，注塑機(jī)工作過程是先合模后鎖模，當(dāng)合模結(jié)束時(shí)，三位四通換向閥7的左側(cè)電磁鐵得電接入工作狀態(tài)，液壓泵站提供的壓力油液通過壓力油管6的第一分支油管11輸入三位四通換向閥7的壓力入口P，再通過在三位四通換向閥7常壓側(cè)出油口B、油管12進(jìn)入增壓液壓缸2的大油缸的有桿腔內(nèi)，推動(dòng)活塞右移，為增壓做好準(zhǔn)備；同時(shí)，油液又通過連通油管12上的第二分支油管13及其常壓?jiǎn)蜗蜷y8注入增壓液壓缸2的小油缸無桿腔內(nèi)，也推動(dòng)活塞右移，共同為增壓做好準(zhǔn)備；當(dāng)增壓液壓缸2的活塞移動(dòng)到右端極限位置停止后，增壓液壓缸2的小油缸無桿腔內(nèi)的常壓油液再通過鎖模油路二位二通換向閥4和鎖模油路單向閥5同時(shí)輸入四個(gè)鎖模液壓缸1的有桿腔內(nèi)，推動(dòng)鎖模液壓缸1活塞移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)常壓鎖模過程。常壓鎖模過程結(jié)束后，三位四通換向閥7的高壓側(cè)電磁閥得電，三位四通換向閥7的右位接入工作狀態(tài)，高壓鎖模開始，液壓泵站提供的壓力油液通過壓力油管6的第一分支壓力油管11輸入三位四通換向閥7的壓力側(cè)油口P，并通過三位四通換向閥7的右端上側(cè)油口A進(jìn)入增壓液壓缸2的大油缸無桿腔內(nèi)，推動(dòng)活塞左移，由于增壓液壓缸2的大、小活塞的面積比大于1，所以實(shí)現(xiàn)增壓過程；同時(shí)，增壓液壓缸2的小油缸內(nèi)的高壓油通過鎖模油路二位二通換向閥4及其鎖模油路單向閥5，同時(shí)進(jìn)入四個(gè)鎖模液壓缸1的有桿腔，實(shí)現(xiàn)高壓鎖模過程。在注塑機(jī)高壓鎖模階段，常壓?jiǎn)蜗蜷y8處于關(guān)閉狀態(tài)。所述的增壓液壓缸2的高壓與常壓的壓力比由液壓增壓缸2的大、小活塞面積之比決定。注塑機(jī)完成注射需要開模時(shí)，三位四通換向閥7處于中位，開模油路二位二通換向閥9、鎖模油路二位二通換向閥4和二位三通換向閥3電磁鐵得電動(dòng)作，四個(gè)鎖模液壓缸1無桿腔進(jìn)入高壓油，四個(gè)鎖模液壓缸1內(nèi)的活塞桿同時(shí)伸出，有桿腔的油液通過開模油路二位二通換向閥9和調(diào)速節(jié)流閥10回流入油箱15內(nèi)。由于調(diào)速節(jié)流閥10的節(jié)流調(diào)速作用，具有先釋放鎖模液壓缸1有桿腔的壓力，減輕高壓鎖模腔壓力突然釋放產(chǎn)生的沖擊與噪音，調(diào)速節(jié)流閥10的調(diào)定可根據(jù)注塑機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)性要求確定。所述的常壓鎖模和高壓鎖模分別用于鎖模初期和高壓鎖模保壓階段；當(dāng)鎖模液壓缸1開模運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)釋放四個(gè)鎖模液壓缸1的高壓腔壓力。