一種零度帶束層改進系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種零度帶束層改進系統(tǒng)，包括輸送支架、放料機構、直線導向機構及纏繞機構；所述放料機構、直線導向機構及纏繞機構依次設置，放料機構位于輸送支架的下方，直線導向機構及纏繞機構位于輸送支架的出料端；所述放料機構為一放料輥，所述直線導向機構包括固定支架A、限位板及輸送輥，所述纏繞機構為一纏繞輥，所述纏繞輥與放料輥相互對應。本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用直線導向機構對兩排鋼帶進行導向，以保證鋼帶能夠順利的分布在帶束層的兩端。
【專利說明】一種零度帶束層改進系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種零度帶束層，特別涉及一種零度帶束層改進系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。同時，還要求具備高耐磨性和耐屈撓性，以及低的滾動阻力與生熱性。世界耗用橡膠量的一半用于輪胎生產，可見輪胎耗用橡膠的能力。
[0003]輪胎制造工藝包括:密煉工序一膠部件準備工序一輪胎成型工序一硫化工序——最終檢驗工序——輪胎測試，其中膠部件準備工序又包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型六個工段。而在輪胎成型工序中，由于工藝生產的需要，為了增加輪胎的強度，需要在原先帶束層的兩端均增加一圈鋼帶層，因此希望研究出一種能夠順利的將鋼帶纏繞在帶束層兩端的裝置。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠很好的將鋼帶纏繞在帶束層兩端的零度帶束層改進系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種零度帶束層改進系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于:包括輸送支架、放料機構、直線導向機構及纏繞機構；
所述放料機構、直線導向機構及纏繞機構依次設置，放料機構位于輸送支架的下方，直線導向機構及纏繞機構位于輸送支架的出料端；
所述放料機構為一放料輥，所述放料輥上并列纏繞有兩列鋼帶；
所述直線導向機構包括固定支架A、限位板及輸送輥，所述限位板及輸送輥均通過固定支架A固定在輸送支架的出料端口處,輸送棍有數(shù)個,沿著輸送支架的輸送方向依次設置，所述限位板一共有兩組，每組限位板由兩個限位板組成，并且在兩個限位板之間留有容鋼帶通過的間隙，所述限位板位于輸送輥的上方，并且在限位板的下方具有與輸送輥相配的半圓形凹槽；
所述纏繞機構為一纏繞輥，所述纏繞輥與放料輥相互對應。
[0006]進一步的，所述直線導向機構與纏繞機構之間還具有一滾輪導向機構。
[0007]進一步的，所述滾輪導向機構包括固定支架B、導向輥及導向軸，所述固定支架B沿著固定支架A的出料方向延伸，在固定支架B上安裝有一導向軸，所述導向軸與固定支架B之間活動連接，在導向軸上安裝有導向輥，所述導向輥一共有兩個，分別與兩組限位板相對應，且導向輥通過止動螺絲固定在導向軸上。
[0008]進一步的，所述放料機構與直線導向機構之間還具有一張緊機構。
[0009]進一步的，所述張緊機構包括一張緊機架，所述張緊機架由兩個豎直支桿及兩個水平支桿共同構成，在兩個豎直支桿之間具有一張緊輥，所述張緊輥的兩端通過張緊滾輪與兩個豎直支桿之間活動連接，在兩個豎直支桿的上下兩端均安裝有一檢測開關。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:利用直線導向機構對兩排鋼帶進行導向，以保證鋼帶能夠順利的分布在帶束層的兩端；在直線導向機構的出料端增設一滾輪導向機構，因為在直線導向機構于纏繞機構之間仍有一定的間距，這樣能夠避免鋼帶從直線導向機構到纏繞機構之間發(fā)現(xiàn)位移，進一步的確保鋼帶位置的準確性；在放料機構與直線導向機構之間還具有一張緊機構，以保證鋼帶是張緊狀態(tài)，避免鋼帶在放料時出先料過多或偏少的現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的零度帶束層改進系統(tǒng)的主視圖。
[0012]圖2為圖1的A向視圖。
[0013]圖3為圖1的B向視圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1所示的示意圖可知，本發(fā)明的零度帶束層改進系統(tǒng)包括輸送支架3、放料機構、直線導向機構及纏繞機構。
[0015]放料機構、直線導向機構及纏繞機構依次設置，放料機構位于輸送支架3的下方，直線導向機構及纏繞機構位于輸送支架3的出料端。
[0016]放料機構為一放料輥I，在放料輥I上并列纏繞有兩列鋼帶。
[0017]直線導向機構包括固定支架A4、限位板7及輸送輥6，限位板7及輸送輥6均通過固定支架A4固定在輸送支架3的出料端口處,輸送棍6有數(shù)個,沿著輸送支架3的輸送方向依次設置，限位板7 —共有兩組，每組限位板由兩個限位板7組成，兩組限位板分別于兩列鋼帶相互對應，并且在同一組的兩個限位板7之間留有容鋼帶通過的間隙，限位板7位于輸送輥6的上方，并且在限位板7的下方具有與輸送輥6相配的半圓形凹槽。
[0018]纏繞機構為一纏繞輥5，纏繞輥5與放料輥I相互對應。
[0019]在放料機構與直線導向機構之間還具有一張緊機構。
[0020]由圖3所示的示意圖可知，張緊機構其主要結構包括一張緊機架，張緊機架由兩個豎直支桿2及兩個水平支桿13呈門框狀共同構成，在兩個豎直支桿2之間具有一張緊輥10，張緊輥10 —共有兩個，且分別與兩列鋼帶相互對應，兩個張緊輥10通過連接軸15連接聯(lián)動，在連接軸15的兩端通過張緊滾輪14與兩個豎直支桿2之間活動連接，在兩個豎直支桿2的上下兩端均安裝有一檢測開關。通過該張緊機構可調節(jié)放料輥的放料速度，當張緊輥10到達上端的檢測開關時，說明放料輥I放的料過少，需要加快放料輥I的放料速度，當張緊輥10到達下端的檢測開關時，說明放料輥I放的料過多，此時就需要降低放料輥I的放料速度，或者停止放料。
[0021]在直線導向機構與纏繞機構之間還具有一滾輪導向機構。
[0022]由圖2所示的示意圖可知，滾輪導向機構其主要結構包括固定支架B8、導向輥9及導向軸11，固定支架B8沿著固定支架A4的出料方向延伸，在固定支架B8上安裝有一導向軸11，導向軸11與固定支架8B之間活動連接，在導向軸11上安裝有導向輥9，導向輥9一共有兩個，分別與兩列鋼帶相互對應，并且且導向輥9通過止動螺絲12固定在導向軸11上。
[0023]在工作時，首先在纏繞輥5的中心處纏繞一層帶束層，然后由放料輥I開始放料，兩列鋼帶依次通過張緊輥10、限位板7及導向輥9后纏繞在纏繞輥5的帶束層的兩側。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種零度帶束層改進系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送支架、放料機構、直線導向機構及纏繞機構； 所述放料機構、直線導向機構及纏繞機構依次設置，放料機構位于輸送支架的下方，直線導向機構及纏繞機構位于輸送支架的出料端； 所述放料機構為一放料輥，所述放料輥上并列纏繞有兩列鋼帶； 所述直線導向機構包括固定支架A、限位板及輸送輥，所述限位板及輸送輥均通過固定支架A固定在輸送支架的出料端口處,輸送棍有數(shù)個,沿著輸送支架的輸送方向依次設置，所述限位板一共有兩組，每組限位板由兩個限位板組成，并且在兩個限位板之間留有容鋼帶通過的間隙，所述限位板位于輸送輥的上方，并且在限位板的下方具有與輸送輥相配的半圓形凹槽； 所述纏繞機構為一纏繞輥，所述纏繞輥與放料輥相互對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的零度帶束層改進系統(tǒng)，其特征在于:所述直線導向機構與纏繞機構之間還具有一滾輪導向機構。
3.根據(jù)權利要求2所述的零度帶束層改進系統(tǒng)，其特征在于:所述滾輪導向機構包括固定支架B、導向棍及導向軸,所述固定支架B沿著固定支架A的出料方向延伸,在固定支架B上安裝有一導向軸，所述導向軸與固定支架B之間活動連接，在導向軸上安裝有導向輥，所述導向輥一共有兩個，分別與兩組限位板相對應，且導向輥通過止動螺絲固定在導向軸上。
4.根據(jù)權利要求1所述的零度帶束層改進系統(tǒng)，其特征在于:所述放料機構與直線導向機構之間還具有一張緊機構。
5.根據(jù)權利要求4所述的零度帶束層改進系統(tǒng)，其特征在于:所述張緊機構包括一張緊機架，所述張緊機架由兩個豎直支桿及兩個水平支桿共同構成，在兩個豎直支桿之間具有一張緊輥，所述張緊輥的兩端通過張緊滾輪與兩個豎直支桿之間活動連接，在兩個豎直支桿的上下兩端均安裝有一檢測開關。
【文檔編號】B29D30/38GK104260386SQ201410386527
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】石衛(wèi)平, 唐正軍, 蔡殿祥, 張懷海, 孫正東, 繆鵬飛, 高艷, 陳磊春 申請人:雙錢集團（江蘇）輪胎有限公司