一種排氣式擠出機排氣段螺桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種排氣式擠出機排氣段螺桿，包括四個方形齒的槳葉螺桿，特制墊片，螺紋銷釘以及含螺紋孔的剪切元件；其中，四列隨槳葉流線變動位置的螺紋銷釘加工于四個方形齒的槳葉螺桿上，螺紋銷釘上套有特制墊片并可安裝不同大小或形狀的含螺紋孔的剪切元件。本發(fā)明在已有的排氣式擠出機排氣段螺桿的基礎(chǔ)上，利用增強物料自由表面積的更新作用的方法，使物料在排氣階段承受較大的剪切和混合作用，進一步提高排氣式螺桿擠出機的排氣效率；通過在螺紋銷釘上改變剪切元件的大小或形狀的方法，可在不更換整個排氣段螺桿的情況下，針對不同的物料特性，提高排氣效率的同時，防止“冒料”現(xiàn)象與產(chǎn)量波動的發(fā)生。
【專利說明】一種排氣式擠出機排氣段螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高分子材料成型加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種排氣式擠出機排氣 段螺桿。

【背景技術(shù)】
[0002] 在高分子材料成型加工的過程中，通常因為原料中含有過多的水分、氣體或各種 易揮發(fā)物如單體、低聚物、溶劑等需要從熔體中排出氣體。制品中如果有氣泡殘留，不僅有 礙外觀，還影響物理性能和電性能。根據(jù)對制品質(zhì)量的要求，制品最終的含氣量通常不得超 過0. 2%。在普通擠出機中，物料帶入的水分和氣體可在塑化擠壓時從進料口溢出，或在擠 出前通過對物料進行預(yù)干燥除去，這樣不僅增加預(yù)干燥設(shè)備，而且效果不好，實踐證明，行 之有效的方法是使用排氣式螺桿擠出機。
[0003] 機器構(gòu)造的主要特點是在機筒中部位置開有排氣口。以排氣口為界、螺桿分為兩 個部分。排氣口前一部分稱為螺桿的第一階，它的后一部分稱為第二階。第一階和第二階 各相當于一根三段式普通螺桿。一般由料斗進入的物料，在第一階中經(jīng)固體輸送、熔融壓縮 和混合均化，然后經(jīng)減壓進入排氣段，熔體中夾帶的氣體于真空下脫出。經(jīng)排氣處理后聚合 物熔體進入螺桿的第二階。在第二階中熔體經(jīng)再壓縮和混合均化而從機頭擠出。
[0004] 對排氣式螺桿擠出機而言，機器運行過程中對物料的排氣效率至關(guān)重要，而提高 排氣效率與排氣式擠出機的排氣段螺桿息息相關(guān)。提高排氣式螺桿擠出機的排氣效率主要 有以下幾種方法：一是減少物料在螺桿排氣段中的進料度；二是增加物料在排氣段中的平 均停留時間；三是增強物料自由表面積的更新作用；四是改進配方設(shè)計和操作工藝條件。 已有的排氣式擠出機的排氣段螺桿在提高排氣效率上還有很大的提升空間，特別是在利用 增強物料自由表面積的更新作用的方法上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在已有的排氣式擠出機排氣段螺桿的基 礎(chǔ)上，利用增強物料自由表面積的更新作用的方法，使物料在排氣階段承受較大的剪切和 混合作用，進一步提高排氣式螺桿擠出機的排氣效率。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于，根據(jù)不同的物料性能，通過在螺紋銷釘上改變剪切元件 的大小或形狀的方法，免去了更換整個排氣段螺桿的不便，防止了"冒料"現(xiàn)象以及產(chǎn)量波 動的發(fā)生。
[0007] 本發(fā)明的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，包括四個方形齒的槳葉螺桿（1)，特制墊 片（2)，螺紋銷釘（3)以及含螺紋孔的剪切元件（4)。
[0008] 本發(fā)明的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，四列隨槳葉流線變動位置的螺紋銷釘加 工于四個方形齒的槳葉螺桿（1)上，如圖1所示。螺紋銷釘（3)位于槳葉旋轉(zhuǎn)方向的背面 且于徑向正對著該槳葉的方形槽。每個螺紋銷釘均與其對應(yīng)的螺槽保持相同的距離，此距 離根據(jù)螺桿直徑的大小確定，但至少應(yīng)小于兩個槳葉間距的一半，即應(yīng)靠近螺桿旋轉(zhuǎn)時位 于前方的槳葉，這樣更有助于熔料在沿流道流動的過程中，剪切元件對其進行剪切與混合。
[0009] 本發(fā)明的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，在排氣段為四個方形齒的槳葉螺桿（1) 上加工有螺紋銷釘（3)，螺紋銷釘（3)上套有特制墊片（2)并可安裝不同大小或形狀的含螺 紋孔的剪切元件（4)，如圖2所示。根據(jù)不同的物料性能，更換含螺紋孔的剪切元件（4)，免 去了更換整個排氣段螺桿的不便。在提高排氣效率的同時，防止了"冒料"和產(chǎn)量的波動的 發(fā)生。
[0010] 本發(fā)明的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，在螺桿的螺紋銷釘（3)上套有特制墊片 (2)。特制墊片（2)的一面平整，另一面的中心設(shè)有貫穿墊片的矩形凹弧，凹弧的曲率半徑 與螺桿外表面曲率半徑一致。特制墊片（2)在有效地減輕含螺紋孔的剪切元件（4)與螺桿 表面之間摩擦的同時，提高了兩者的捏合度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明排氣段螺桿的二維圖。
[0012] 圖2是本發(fā)明中圖1的A-A截面剖視圖。
[0013] 圖中標記：1、四個方形齒的槳葉螺桿；2、特制墊片；3、螺紋銷釘；4、含螺紋孔的剪 切元件。
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明：

【具體實施方式】
[0015] 參照圖1，本發(fā)明所述的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，四列隨槳葉流線變動位置 的螺紋銷釘3加工于四個方形齒的槳葉螺桿1，螺紋銷釘3上套有特制墊片2并可安裝不同 大小或形狀的含螺紋孔的剪切元件4。當熔料從第一計量段流出，方形齒的槳葉可強令流出 的熔料螺旋帶狀層流分為很多流束。熔料在沿流道流動的過程中經(jīng)過含螺紋孔的剪切元件 4,受到較大的剪切和混合作用，使氣體更容易從熔料中逸出。
[0016] 參照圖2,本發(fā)明所述的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，當擠出機中的物料改變 時，由于物料在硬度等特性上發(fā)生了變化，其流動性能也隨之改變。若剪切元件設(shè)計的過大 或形狀不合適，很可能引發(fā)"冒料"或產(chǎn)量不穩(wěn)定的情況。本發(fā)明可根據(jù)不同的物料特性， 選擇合適的含螺紋孔的剪切元件4。只需將原有的剪切元件從螺紋銷釘3上轉(zhuǎn)下，即可換上 新的剪切元件，免去了更換整個排氣段螺桿的不便。螺紋銷釘3上套有特制墊片2,在有效 地減輕含螺紋孔的剪切元件4與螺桿表面之間摩擦的同時，提高了兩者的捏合度。
【權(quán)利要求】
1. 一種排氣式擠出機排氣段螺桿，其特征在于：包括四個方形齒的槳葉螺桿（1)，特制 墊片（2)，螺紋銷釘（3)和含螺紋孔的剪切元件（4)，四列隨槳葉流線變動位置的螺紋銷釘 加工于四個方形齒的槳葉螺桿（1)上。
2. -種排氣式擠出機排氣段螺桿，其特征在于：在排氣段為四個方形齒的槳葉螺桿 (1)上加工有螺紋銷釘（3)，螺紋銷釘（3)上套有特制墊片（2)并可安裝不同大小或形狀的 含螺紋孔的剪切元件（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，其特征在于：特制墊片（2) 的一面平整，另一面的中心設(shè)有貫穿墊片的矩形凹弧，凹弧的曲率半徑與螺桿外表面曲率 半徑一致。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種排氣式擠出機排氣段螺桿，其特征在于：所述的螺 紋銷釘（3)位于槳葉旋轉(zhuǎn)方向的背面且于徑向正對著該槳葉的方形槽，每個螺紋銷釘均與 其對應(yīng)的螺槽保持相同的距離，此距離根據(jù)螺桿直徑的大小確定，但至少應(yīng)小于兩個槳葉 間距的一半，即應(yīng)靠近螺桿旋轉(zhuǎn)時位于前方的槳葉。
【文檔編號】B29C47/76GK104085098SQ201410336005
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】華同曙, 孫暢 申請人:常州大學(xué)