一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化的制造方法
【專利摘要】一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其包括上機架、下機架、輸送系統(tǒng)、底座、上機架提升裝置、循環(huán)加熱系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成；所述下機架安裝于底座；所述上機架設(shè)置于下機架的上方，其一側(cè)通過掀轉(zhuǎn)軸與下機架鉸接；所述上機架和下機架之間的空隙形成位于前端的加熱塑化工位和位于后端的冷卻成型工位；所述輸送系統(tǒng)安裝于所述下機架，用于輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置控制上機架的打開和閉合；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述加熱塑化工位；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置于所述冷卻定型工位。本發(fā)明通過加熱塑化工位和冷卻定型工位使在生產(chǎn)過程中保持恒定的加熱和冷卻的溫度，降低原生產(chǎn)模式中的能源損耗；且大幅度提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及重型輸送帶生產(chǎn)線設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機。

【背景技術(shù)】
[0002]新型的熱塑性彈性體重型輸送帶具有強度高、阻燃、耐水、耐酸堿、耐油、撕裂強度高、工作溫度寬(0_80°C)、阻燃、易修補、耐候性好和環(huán)保(廢舊料可回收再利用)等特點，與傳統(tǒng)橡膠輸送帶相比，具有更優(yōu)越的品質(zhì)和性能，性價比更高，適用范圍更廣，使用壽命更長，更能勝任在苛刻工作環(huán)境下的輸送工作，是傳統(tǒng)輸送帶升級換代的理想產(chǎn)品。
[0003]與橡膠重型輸送帶一樣，熱塑性彈性體重型輸送帶的主要生產(chǎn)設(shè)備也是采用平板塑化機，雖然根據(jù)熱塑性彈性體生產(chǎn)工藝的特性對傳統(tǒng)平板塑化機進行了優(yōu)化，但由于熱塑性彈性體的生產(chǎn)工藝需要加熱塑化和冷卻定型，生產(chǎn)過程中平板塑化機需要采用加熱、冷卻，再加熱、再冷卻循環(huán)不斷變換換熱板溫度的生產(chǎn)模式。按照進蒸汽(排空冷卻時換熱板內(nèi)的冷卻水)、加熱、排空蒸汽、放入水冷卻的方式來完成熱塑性彈性體輸送帶壓制塑化定型的工作模式能源損耗大，周期耗時長，生產(chǎn)效率低，成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中能源損耗大，周期耗時長，生產(chǎn)效率低和成本高的問題提出一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其包括上機架、下機架、輸送系統(tǒng)、底座、上機架提升裝置、循環(huán)加熱系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成；所述下機架安裝于所述底座；所述上機架設(shè)置于下機架的上方，其一側(cè)通過掀轉(zhuǎn)軸與下機架鉸接；所述上機架和下機架之間的空隙形成位于前端的加熱塑化工位和位于后端的冷卻成型工位；所述輸送系統(tǒng)安裝于所述下機架，用于輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置控制上機架的打開和閉合；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述加熱塑化工位；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置于所述冷卻定型工位。
[0007]優(yōu)先的，其還包括用于鎖定所述上機架和下機架的鎖定裝置。
[0008]所述上機架在所述加熱塑化工位安裝有上加熱板，所述下機架在所述加熱塑化工位安裝有下加熱板；所述上機架在所述冷卻定型工位安裝有上冷卻板，所述下機架在所述冷卻定型工位安裝有下冷卻板；所述下冷卻板與下加熱板連為一體組成具有同一工作平面的下?lián)Q熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板與上加熱板連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機架同步打開、閉合。
[0009]所述的輸送系統(tǒng)包括輸送帶、驅(qū)動輥筒、從動輥筒和驅(qū)動裝置；所述輸送帶設(shè)置于所述上換熱板和下?lián)Q熱板的工作平面之間；所述驅(qū)動輥筒和從動輥筒分別安裝于所述下機架的前端和后端；所述驅(qū)動裝置與所述驅(qū)動輥筒連接，驅(qū)動所述驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輥筒帶動所述輸送帶運動。
[0010]所述驅(qū)動輥筒上方設(shè)置有可進行上升、下降的前牽引輥筒；所述從動輥筒上方設(shè)置有可進行上升、下降的后牽引輥筒；所述前牽引輥筒上方設(shè)置有加壓氣缸，所述后牽引輥筒上方設(shè)置有加壓氣缸；所述的輸送帶由鋼質(zhì)材料或高分子材料制成。
[0011]所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)的加熱方式是導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由設(shè)置于所述上加熱板和下加熱板內(nèi)的導(dǎo)熱油通道和與所述導(dǎo)熱油通道的出油口和進油口連接的導(dǎo)熱油爐構(gòu)成；所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)由設(shè)置于所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構(gòu)成。
[0012]所述的下加熱板的下面設(shè)有水冷隔熱板，并與冷卻水連接。
[0013]所述的鎖定裝置為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機架和下機架；所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機架和下機架，所述上換熱板和下?lián)Q熱板工作平面等距構(gòu)成平板模腔。
[0014]優(yōu)先的，其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設(shè)置于所述水冷隔熱板下方的一組加壓氣袋和設(shè)置于所述下冷卻板下方的一組加壓氣袋；所述加壓氣袋均放置于所述下機架上。
[0015]所述的上機架提升裝置為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個或兩個以上。
[0016]本發(fā)明通過加熱塑化工位和冷卻定型工位使在生產(chǎn)過程中保持恒定的加熱和冷卻的溫度，降低原生產(chǎn)模式中的能源損耗；且對熱塑性彈性體輸送帶的加熱塑化和冷卻定型是同時不間斷進行，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明其中一個實施例上機架打開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1另一視角的立體示意圖，其中不銹鋼帶上加上了待加工的熱塑性彈性體輸送帶。
[0019]圖3為本發(fā)明一個實施例的正面示意圖。
[0020]圖4為圖3的C-C處的剖視示意圖。
[0021]圖5為圖3的D-D處的剖視示意圖。
[0022]其中:I為上機架，2為下機架，4為底座，5為，6為熱塑性彈性體輸送帶，11為上加熱板，12為上機架提升裝置，13為掀轉(zhuǎn)軸，14為上冷卻板,21為鎖定裝置，22、26為加壓氣袋，23為水冷隔熱板，24為下加熱板，27為下冷卻板，31為輸送帶，32為前牽引輥，33為后牽引輥，321、331為加壓氣缸，A為加熱塑化工位，B為冷卻定位工位。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0024]一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其包括上機架1、下機架2、輸送系統(tǒng)、底座
4、上機架提升裝置12、循環(huán)加熱系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成；所述下機架2安裝于所述底座4 ;所述上機架I設(shè)置于下機架2的上方，其一側(cè)通過掀轉(zhuǎn)軸13與下機架2鉸接；所述上機架I和下機架2之間的空隙形成位于前端的加熱塑化工位A和位于后端的冷卻成型工位B ；所述輸送系統(tǒng)安裝于所述下機架2，用于輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置12控制上機架I的打開和閉合；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述加熱塑化工位A ;所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置于所述冷卻定型工位B。
[0025]生產(chǎn)作業(yè)時，所述輸送系統(tǒng)把在平板塑化機前整理工作平臺上的熱塑性彈性體輸送帶6待加工段牽送至加熱塑化工位A、原加熱塑化工位A上的已完成加熱塑化段輸送至冷卻定型工位B、原冷卻定型工位B上的已完成冷卻定型段輸送出塑化機外的檢驗工作平臺；所述加熱循環(huán)系統(tǒng)對位于所述加熱塑化工位A的熱塑性彈性體輸送帶6進行加熱，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)對位于所述冷卻定型工位B上的熱塑性彈性體輸送帶6進行冷卻。所述上機架提升裝置12控制所述上機架I的打開和閉合，形成合模和開模操作。由于將平板塑化機換熱板分成加熱塑化工位和冷卻定型工位兩個互不干擾的區(qū)間，加熱塑化工位A和冷卻定型工位B在生產(chǎn)過程中其加熱和冷卻狀態(tài)一直保持不變，而且保持恒定的溫度，消除了加熱、冷卻、再加熱、再冷卻循環(huán)不斷變換換熱板溫度的生產(chǎn)模式中的能源損耗；且生產(chǎn)中加熱塑化工位A生產(chǎn)的熱塑性彈性體輸送帶在加熱塑化的同時，下一冷卻定型工位B也對已完成加熱塑化的熱塑性彈性體輸送帶進行冷卻定型，使加熱塑化和冷卻定型同時不間斷進行，大幅度提聞了生廣效率。
[0026]優(yōu)先的，其還包括用于鎖定所述上機架I和下機架2的鎖定裝置21。
[0027]所述鎖定裝置21鎖定所述上機架I和下機架2，保證合模操作不間斷；且使所述熱塑性彈性體輸送帶與所述上換熱板充分接觸，保證最好的合模操作，從而保證質(zhì)量。
[0028]所述上機架I在所述加熱塑化工位A安裝有上加熱板11，所述下機架2在所述加熱塑化工位A安裝有下加熱板24 ;所述上機架I在所述冷卻定型工位B安裝有上冷卻板14，所述下機架2在所述冷卻定型工位B安裝有下冷卻板27 ;所述下冷卻板27與下加熱板14連為一體組成具有同一工作平面的下?lián)Q熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板14與上加熱板11連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機架I同步打開、閉合。
[0029]所述上加熱板11和上冷卻板14構(gòu)成上換熱板，所述下加熱板24和下冷卻板27構(gòu)成上換熱板，整個工作平面結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有效降低能源損耗，且對熱塑性彈性體輸送帶的加熱塑化和冷卻定型是同時不間斷進行，提高了生產(chǎn)效率。
[0030]所述的輸送系統(tǒng)包括輸送帶31、驅(qū)動輥筒、從動輥筒和驅(qū)動裝置；所述輸送帶31設(shè)置于所述上換熱板和下?lián)Q熱板的工作平面之間；所述驅(qū)動輥筒和從動輥筒分別安裝于所述下機架2的前端和后端；所述驅(qū)動裝置與所述驅(qū)動輥筒連接，驅(qū)動所述驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輥筒帶動所述輸送帶31運動。
[0031]所述驅(qū)動輥筒上方設(shè)置有可進行上升、下降的前牽引輥筒32 ;所述從動輥筒上方設(shè)置有可進行上升、下降的后牽引輥筒33;所述前牽引輥筒32上方設(shè)置有加壓氣缸321，所述后牽引輥筒33上方設(shè)置有加壓氣缸331 ;所述的輸送帶31由鋼質(zhì)材料或高分子材料制成。
[0032]所述輸送帶31通過張緊安裝在平板塑化機下機架2前端的驅(qū)動輥筒和后端的從動輥筒；在開模(下?lián)Q熱板與上換熱板分離)的狀態(tài)下開啟驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動輸送帶31 ;前牽引輥32和后牽引輥33通過加壓氣缸321和331夾緊置于輸送帶31上的熱塑性彈性體輸送帶6，輸送帶31運行時前牽引輥32和后牽引輥33同步運轉(zhuǎn)把在平板塑化機前整理工作平臺上的熱塑性彈性體輸送帶6待加工段牽送至加熱塑化工位A、原加熱塑化工位A上的已完成加熱塑化段輸送至冷卻定型工位B、原冷卻定型工位B上的已完成冷卻定型段輸送出塑化機外的檢驗工作平臺，卷取裝置同步運轉(zhuǎn)把原檢驗工作平臺上的已完成檢驗的熱塑性彈性體輸送帶6收卷。整個操作工序簡單，不間斷，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。鋼質(zhì)材料或高分子材料制成的輸送帶31，耐熱且使用壽命長。
[0033]所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)的加熱方式是導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由設(shè)置于所述上加熱板11和下加熱板24內(nèi)的導(dǎo)熱油通道和與所述導(dǎo)熱油通道的出油口和進油口連接的導(dǎo)熱油爐構(gòu)成；所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)由設(shè)置于所述上冷卻板14和下冷卻板27內(nèi)的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構(gòu)成。
[0034]所述導(dǎo)熱油通道和導(dǎo)熱油爐形成的循環(huán)加熱系統(tǒng)使整個生產(chǎn)過程中保持恒溫加熱狀態(tài)更好；所述冷卻水通道和冷卻水散熱裝置形成的循環(huán)冷卻系統(tǒng)使在生產(chǎn)過程中保持冷卻狀態(tài)更好。
[0035]所述的下加熱板24的下面設(shè)有水冷隔熱板23，并與冷卻水連接。
[0036]使用所述水冷隔熱板23是為了阻隔所述下加熱板24的熱量向加壓氣袋22傳遞，從而起到保護氣袋的作用。
[0037]所述的鎖定裝置21為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機架I和下機架2 ;所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機架I和下機架2，所述上換熱板和下?lián)Q熱板工作平面等距構(gòu)成平板模腔。
[0038]所述的插銷軸式或搭鉤扣式鎖定裝置21結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。
[0039]優(yōu)先的，其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設(shè)置于所述水冷隔熱板23下方的一組加壓氣袋22和設(shè)置于所述下冷卻板27下方的一組加壓氣袋26 ;所述加壓氣袋22、26均放置于所述下機架2上。
[0040]生產(chǎn)作業(yè)時，壓縮空氣控制系統(tǒng)對加壓氣袋22、26充氣，加壓氣袋22、26充氣后膨脹向上推動下?lián)Q熱板、輸送帶31上升與上換熱板工作平面閉合對壓制的熱塑性彈性體輸送帶6進行合模施壓；當(dāng)加壓氣袋22、26閥打開時，下?lián)Q熱板的重量壓迫加壓氣袋排氣并下降脫離上換熱板工作平面(開模)，完成壓制的熱塑性彈性體輸送帶6也隨之與上換熱板分離。開啟驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動輸送帶31 ;前牽引輥32和后牽引輥33通過加壓氣缸321和331夾緊置于輸送帶31上的熱塑性彈性體輸送帶6，輸送帶31運行時前牽引輥32和后牽引輥33同步運轉(zhuǎn)把在平板塑化機前整理工作平臺上的熱塑性彈性體輸送帶6待加工段牽送至加熱塑化工位A、原加熱塑化工位A上的已完成加熱塑化段輸送至冷卻定型工位B、原冷卻定型工位B上的已完成冷卻定型段輸送出塑化機外的檢驗工作平臺，卷取裝置同步運轉(zhuǎn)把原檢驗工作平臺上的已完成檢驗的熱塑性彈性體輸送帶6收卷。之后，壓縮空氣加壓裝置對加壓氣袋22、26充氣，下?lián)Q熱板和輸送帶31上升合模加壓進行下一輪的壓制；保證整個生產(chǎn)作業(yè)不間斷，提高整個生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，降低生產(chǎn)成本。
[0041]所述的上機架提升裝置12為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個或兩個以上。
[0042]兩個或兩個以上的液壓油缸使上機架I在提升時更加容易，保證開模操作快捷，從而提聞生廣效率。
[0043]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于，其包括上機架、下機架、輸送系統(tǒng)、底座、上機架提升裝置、循環(huán)加熱系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成；所述下機架安裝于所述底座；所述上機架設(shè)置于下機架的上方，其一側(cè)通過掀轉(zhuǎn)軸與下機架鉸接；所述上機架和下機架之間的空隙形成位于前端的加熱塑化工位和位于后端的冷卻成型工位；所述輸送系統(tǒng)安裝于所述下機架，用于輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機架提升裝置控制上機架的打開和閉合；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述加熱塑化工位；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置于所述冷卻定型工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:其還包括用于鎖定所述上機架和下機架的鎖定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述上機架在所述加熱塑化工位安裝有上加熱板，所述下機架在所述加熱塑化工位安裝有下加熱板；所述上機架在所述冷卻定型工位安裝有上冷卻板，所述下機架在所述冷卻定型工位安裝有下冷卻板；所述下冷卻板與下加熱板連為一體組成具有同一工作平面的下?lián)Q熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板與上加熱板連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機架同步打開、閉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述的輸送系統(tǒng)包括輸送帶、驅(qū)動輥筒、從動輥筒和驅(qū)動裝置；所述輸送帶設(shè)置于所述上換熱板和下?lián)Q熱板的工作平面之間；所述驅(qū)動輥筒和從動輥筒分別安裝于所述下機架的前端和后端；所述驅(qū)動裝置與所述驅(qū)動輥筒連接，驅(qū)動所述驅(qū)動輥筒轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輥筒帶動所述輸送帶運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述驅(qū)動輥筒上方設(shè)置有可進行上升、下降的前牽引輥筒；所述從動輥筒上方設(shè)置有可進行上升、下降的后牽引輥筒；所述前牽引輥筒上方設(shè)置有加壓氣缸，所述后牽引輥筒上方設(shè)置有加壓氣缸；所述的輸送帶由鋼質(zhì)材料或高分子材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)的加熱方式是導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由設(shè)置于所述上加熱板和下加熱板內(nèi)的導(dǎo)熱油通道和與所述導(dǎo)熱油通道的出油口和進油口連接的導(dǎo)熱油爐構(gòu)成；所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)由設(shè)置于所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述的下加熱板的下面設(shè)有水冷隔熱板，并與冷卻水連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述的鎖定裝置為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機架和下機架；所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機架和下機架，所述上換熱板和下?lián)Q熱板工作平面等距構(gòu)成平板模腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設(shè)置于所述水冷隔熱板下方的一組加壓氣袋和設(shè)置于所述下冷卻板下方的一組加壓氣袋；所述加壓氣袋均放置于所述下機架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機，其特征在于:所述的上機架提升裝置為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個或兩個以上。
【文檔編號】B29D29/06GK104129086SQ201410324248
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】林廣成 申請人:廣東特固力士工業(yè)皮帶有限公司, 林廣成