組合型可調(diào)式口型板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)過程中使用的工裝夾具，具體地說是一種組合型可調(diào)式口型板，包括上板、下板，所述下板與上板之間通過緊固螺釘相連接，其特征是：所述上板包括相互配合連接的插板與插塊，所述插板中間部位形成有安裝凸臺，并在所述安裝凸臺中間位置開設(shè)有豎直向下延伸的定中心塊。本發(fā)明能有效克服現(xiàn)有口型板調(diào)試慢、越調(diào)越損傷的問題，從而滿足連續(xù)調(diào)試的需求，加快了產(chǎn)品的調(diào)試進(jìn)度，并能延長口型使用壽命。
【專利說明】組合型可調(diào)式口型板【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎生產(chǎn)過程中使用的工裝夾具，具體地說是一種組合型可調(diào)式口型板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有輪胎種類日益繁多，其重要性也日益引起廣泛關(guān)注。作為輪胎重要部件中的胎面、胎側(cè)、三角、墊膠等膠部件一般都采用擠出機(jī)擠出的方法進(jìn)行制備。而擠出過程中口型板是保證各項膠部件外形尺寸的重要設(shè)備。
[0003]目前國內(nèi)外各輪胎企業(yè)中使用口型板一般采用整板開型或上下板分體式在上板開型的辦法，(如圖1所示)，此形式口型板存在三個缺陷:①在新口型調(diào)試過程中需要反復(fù)修理，才能滿足擠出材料通過口型板得到指定外形尺寸，其調(diào)試需要反復(fù)修理和焊接，易導(dǎo)致口型板材質(zhì)損傷，影響口型板的使用壽命，②即便一塊口型調(diào)試滿足要求后，由于擠出材質(zhì)膨脹性能的變化，使得擠出所得部件尺寸不滿足技術(shù)要求時，仍需要日常對口型進(jìn)行修理，這些修理辦法仍是反復(fù)修理或焊接，同樣會造成口型板材質(zhì)損傷，影響口型板的使用壽命。③這些口型修理焊接，比較耽誤時間，不能滿足連續(xù)調(diào)試的需求，影響了產(chǎn)品的調(diào)試進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述問題，提供一種組合型可調(diào)式口型板，該口型板組裝簡易快速，能滿足連續(xù)調(diào)試的需求，加快了產(chǎn)品的調(diào)試進(jìn)度，并延長口型使用壽命。
[0005]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種組合型可調(diào)式口型板，包括上板、下板，所述下板與上板之間通過緊固螺釘相連接，其特征是:包括上插板、下固定板，所述下固定板與上插板之間通過緊固螺釘相連接，其特征是:所述上插板中間部位形成有安裝凸臺，并在所述安裝凸臺的中間位置設(shè)置有豎直向下延伸的定中心塊；所述上插板上配合連接有插塊組，且所述插塊組通過定中心塊實現(xiàn)對中定位固定。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述插塊組由若干插塊拼合而成。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插塊中間設(shè)有與安裝凸臺相配合的插槽，插塊可以在安裝凸臺上作上下調(diào)節(jié)，并通過頂絲固定在安裝凸臺上。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明能有效克服現(xiàn)有口型板調(diào)試慢、越調(diào)越損傷的問題，從而滿足連續(xù)調(diào)試的需求，加快了產(chǎn)品的調(diào)試進(jìn)度，并能延長口型使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為現(xiàn)有口型板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為插板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖4為插塊結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖廣4中，包括上插板1、安裝凸臺1-1、定中心塊1-2、下固定板2、插塊組3等。
[0015]所述插塊組3由眾多插塊組合而成，
如圖f 4所示，本發(fā)明是一種組合型可調(diào)式口型板，包括上插板、下固定板2，所述下固定板2與上插板I之間通過緊固螺釘相連接，所述上插板I上配合連接有插塊組3，所述上插板I中間部位形成有安裝凸臺1-1，并在所述安裝凸臺1-1中間位置設(shè)有豎直向下延伸的定中心塊1-2 ;插塊組3是由眾多的插塊拼合而成，每塊插塊中間設(shè)有插槽，兩側(cè)設(shè)有螺紋孔與頂絲，插塊的插槽與上插板I中間部位形成的安裝凸臺1-1進(jìn)行配合，插塊可以上下調(diào)節(jié)，并可以通過插塊兩側(cè)頂絲固定在插板上。
[0016]本發(fā)明的工作過程如下:根據(jù)調(diào)試產(chǎn)品的外形尺寸，選定需要的插塊，并進(jìn)行組裝成插塊組3，然后每個插塊按照口型尺寸要求在上插板I上進(jìn)行組合，并通過插塊上的緊固螺絲進(jìn)行在上插板I的定位以便得到想要的口型尺寸。上插板I與插塊完成組裝后，再同下固定板2用螺絲連接在一起，這樣就得到了生產(chǎn)所需的口型板。
[0017]本發(fā)明產(chǎn)品組裝簡易快捷，完全滿足產(chǎn)品快速調(diào)試、連續(xù)調(diào)試的需求；口型無需人工切割或焊接，不僅節(jié)省大量時間或人力物力，還有效延長了口型的使用壽命；本發(fā)明產(chǎn)品后期的日常調(diào)整也無需切割或焊接，只需要調(diào)整選用相應(yīng)的插塊即可，方便快捷。
[0018]本發(fā)明能有效克服現(xiàn)有口型板調(diào)試慢、越調(diào)整越損傷的問題，采用插板與插塊相組合方式，同時特定形狀的插塊可通過緊固螺絲調(diào)節(jié)在插板上的定位，從而達(dá)到調(diào)節(jié)開型尺寸的目的，無需焊接、組裝簡易快速，從而滿足連續(xù)調(diào)試的需求，加快了產(chǎn)品的調(diào)試進(jìn)度，并延長口型使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種組合型可調(diào)式口型板，包括上插板(I)、下固定板(2)，所述下固定板(2)與上插板(I)之間通過緊固螺釘相連接，其特征是:所述上插板(I)中間部位形成有安裝凸臺(1-1)，并在所述安裝凸臺(1-1)的中間位置設(shè)置有豎直向下延伸的定中心塊(1-2);所述上插板(I)上配合連接有插塊組(3 )，且所述插塊組(3 )通過定中心塊(1-2 )實現(xiàn)對中定位固定。
2.按照權(quán)利要求1所述的組合型可調(diào)式口型板，其特征是:所述插塊組(3)由若干插塊拼合而成。
3.按照權(quán)利要求2所述的組合型可調(diào)式口型板，其特征是:所述插塊中間設(shè)有與安裝凸臺(1-1)相配合的插槽，插塊可以在安裝凸臺(1-1)上作上下調(diào)節(jié)，并通過頂絲固定在安裝凸臺(1-1)上。
【文檔編號】B29C47/16GK103950177SQ201410199651
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】張愛林 申請人:江蘇通用科技股份有限公司