一種金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法及其設(shè)備。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)需要采用手工操作，自動化程度差，導(dǎo)致作業(yè)效率低，制作成本無法降低，制作質(zhì)量不高的缺陷。技術(shù)方案要點：方法特征是將扁平截面的塑料帶和金屬包裝罐身分別輸送進制作設(shè)備，制作設(shè)備將塑料帶制作成塑料提手安裝在金屬包裝罐身上的過程，塑料提手制作安裝過程：沖切焊釘孔和三角狀缺口→焊釘孔上安裝焊釘→切斷塑料提手→塑料提手固定并彎曲為半圓環(huán)狀→將焊釘焊牢在金屬包裝罐身上→循環(huán)制作。設(shè)備特征由機架及配合的金屬包裝罐身輸送機構(gòu)、塑料提手制作機構(gòu)、焊接機構(gòu)、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)構(gòu)成，塑料提手制作機構(gòu)由第一工位機構(gòu)、第二工位機構(gòu)和第三工位機構(gòu)組成。
【專利說明】一種金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬包裝罐的制作方法及其設(shè)備，具體是一種在金屬包裝罐上全自動高速制作塑料提手的制作方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普遍使用的帶提手金屬包裝罐一般是使用馬口鐵片材制作其罐身和罐蓋，用金屬圓形條材制作其提手，提手安裝是在罐身兩側(cè)分別焊接提手耳，提手尾部的彎曲部位分別勾掛在提手耳上。由于制作這種金屬提手的成本較高、圓形條材的金屬提手的手提舒適度較差，所以出現(xiàn)了采用扁平截面的塑料提手代替圓截面的金屬提手的技術(shù)方案。但是目前在金屬包裝罐上制作塑料提手的方法需要采用多種設(shè)備分別加工再進行組合，一些環(huán)節(jié)還需要借助手工操作，所以自動化程度差，作業(yè)效率低，制作成本無法降低，制作質(zhì)量不高，目前還沒有較理想的可以采用單機一次性完成全部加工的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法及其設(shè)備可供使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有在金屬包裝罐上制作塑料提手的方法需要采用多種設(shè)備分別加工再進行組合，一些環(huán)節(jié)還需要借助手工操作，自動化程度差，作業(yè)效率低，制作成本無法降低，制作質(zhì)量不高，目前還沒有較理想的可以采用單機一次性完成全部加工的金屬包裝罐上塑料提手全自動高速制作方法及其設(shè)備的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法及其設(shè)備，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是:將扁平截面的塑料帶送入自動制作設(shè)備進行輸送，在自動制作設(shè)備輸送一個個金屬包裝罐身的過程中，自動制作設(shè)備將塑料帶制作成一根根塑料提手并對應(yīng)安裝在金屬包裝罐身上的過程，所述塑料提手制作安裝過程由以下依次進行的步驟構(gòu)成:
①塑料帶輸送至自動制作設(shè)備第一工位時，塑料帶第一節(jié)點位置上被自動沖切出二個并列的焊釘孔，二個焊釘孔中間位置的上下部被同時分別自動沖切出三角狀缺口 ；
②塑料帶第一節(jié)點位置輸送至自動制作設(shè)備第二工位時，二個環(huán)狀的背面帶尖錐腳的焊釘分別被自動安裝在塑料帶第一節(jié)點位置的二個焊釘孔上，焊釘?shù)陌惭b是焊釘?shù)募忮F腳穿置在焊釘孔內(nèi)，然后焊釘?shù)募忮F腳被稍微往外彎曲；
③塑料帶第一節(jié)點位置輸送至自動制作設(shè)備第三工位時，塑料帶第一節(jié)點位置在二個焊釘孔中間位置處被切斷，結(jié)合塑料帶第一節(jié)點位置的前一節(jié)點位置已進行了同樣加工，這時塑料帶上便分離出第一塑料提手；
④隨后第一塑料提手的中間位置被自動夾緊固定，同時第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分被自動推動而產(chǎn)生彎曲，使第一塑料提手變成半圓環(huán)狀，其上的焊釘尖錐腳露出于第一塑料提手的內(nèi)側(cè)； ⑤這時自動制作設(shè)備剛好將第一金屬包裝罐身輸送至其第三工位的第一塑料提手配合位置上，接著設(shè)備上的自動焊接頭就從第一塑料提手的外側(cè)自動推壓第一塑料提手上的焊釘，使焊釘?shù)募忮F腳接觸第一金屬包裝罐身并將其焊牢在第一金屬包裝罐身上，這樣第一金屬包裝罐的塑料提手就制作完成；
⑥制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身被輸送走時，第二金屬包裝罐身便被輸送到第三工位的第二塑料提手配合位置上進行焊接，依此循環(huán)制作。
[0005]上述技術(shù)方案所述步驟①的三角狀缺口的兩個側(cè)邊可以分別是以所述二個焊釘孔的圓心為圓心的圓弧線。
[0006]上述技術(shù)方案所述步驟②中，一個焊釘背面的尖錐腳可以有三個以上，尖錐腳可以是在沖制焊釘中心孔時同體成型的。
[0007]上述技術(shù)方案所述步驟②安裝焊釘時，可以是焊釘被自動套設(shè)在安裝桿上，由安裝桿將焊釘?shù)募忮F腳推送進塑料帶的對應(yīng)焊釘孔內(nèi)。
[0008]上述技術(shù)方案所述步驟②的焊釘?shù)募忮F腳被稍微往外彎曲，其目的是使得塑料帶輸送過程，焊釘不會掉出來。
[0009]上述技術(shù)方案所述步驟③的塑料帶第一節(jié)點位置的二個焊釘孔中間位置被切斷處可以是在所述二個三角狀缺口的朝內(nèi)端角的連線上。
[0010]上述技術(shù)方案所述步驟④的第一塑料提手的中間位置被自動夾緊固定，可以是通過自動制作設(shè)備上的自動夾緊器來夾緊第一塑料提手的中間位置。
[0011]上述技術(shù)方案所述步驟④的第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分被自動推動而產(chǎn)生彎曲，可以是通過自動制作設(shè)備上的一個自動推叉來推動第一塑料提手被夾緊位置的兩側(cè)部分同時產(chǎn)生彎曲。自動推叉可以是一個零件、部件或機構(gòu)。
[0012]上述技術(shù)方案所述的循環(huán)制作中，可以是當(dāng)塑料帶第一節(jié)點位置處在自動制作設(shè)備第二工位時，塑料帶第二以上對應(yīng)節(jié)點位置便處在自動制作設(shè)備第一工位進行制作，塑料帶第一節(jié)點位置處在自動制作設(shè)備第三工位時，塑料帶第二以上對應(yīng)節(jié)點位置便處在自動制作設(shè)備第二工位進行制作，制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身被送走時，塑料帶第二以上對應(yīng)節(jié)點位置便處在自動制作設(shè)備第三工位進行制作。
[0013]上述技術(shù)方案的所謂塑料帶第一節(jié)點位置，是為了本發(fā)明敘述方便和便于認(rèn)定一個狀態(tài)會產(chǎn)生變化的特定位置而命名的，并不是實際塑料帶上有如此命名的位置；所謂第一塑料提手、第二塑料提手、第一金屬包裝罐身和第二金屬包裝罐身也是為了本發(fā)明敘述方便和便于認(rèn)定而命名，并不是實際塑料提手和金屬包裝罐身有如此命名。
[0014]一種上述金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法用的設(shè)備，其特征是:包括機架以及安裝在機架上的金屬包裝罐身輸送機構(gòu)、塑料提手制作機構(gòu)、焊接機構(gòu)、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)，其中金屬包裝罐身輸送機構(gòu)作縱向布置，塑料提手制作機構(gòu)作橫向布置，塑料提手制作機構(gòu)由依次設(shè)置的送料機構(gòu)、完成沖切焊釘孔和三角狀缺口的第一工位機構(gòu)、完成安裝焊釘?shù)牡诙の粰C構(gòu)、完成塑料提手切斷的第三工位機構(gòu)組成，金屬包裝罐身輸送機構(gòu)與塑料提手制作機構(gòu)在塑料提手制作機構(gòu)的第三工位機構(gòu)處交匯，焊接機構(gòu)、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)分別設(shè)置在塑料提手制作機構(gòu)的第三工位機構(gòu)處。
[0015]上述技術(shù)方案所述完成安裝焊釘?shù)牡诙の粰C構(gòu)可以由相互配合的焊釘輸送機構(gòu)、焊釘推送進孔機構(gòu)和焊釘尖錐腳撐彎機構(gòu)構(gòu)成。[0016]上述技術(shù)方案所述的塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)的作用是將切斷出來的塑料提手夾緊固定并彎曲成半圓環(huán)狀，以便與金屬包裝罐身配合。塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)上可以設(shè)有夾緊塑料提手的中間位置的自動夾緊器，也可以設(shè)有推動塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分同時產(chǎn)生彎曲的自動推叉。
[0017]上述技術(shù)方案所述橫向布置是對金屬包裝罐身的輸送走向而言，所述縱向布置是對塑料帶的輸送走向而言。
[0018]本發(fā)明的有益效果:由于塑料提手制作安裝過程通過多工位的流水式連續(xù)加工，即由第一工位自動沖切焊釘孔和三角狀缺口，由第二工位將環(huán)狀的背面帶尖錐腳的焊釘自動安裝在塑料帶的焊釘孔上，并稍微往外彎曲尖錐腳使焊釘?shù)靡怨潭?，由第三工位將塑料提手切離塑料帶，然后在第三工位上將塑料提手彎曲成半圓環(huán)狀，焊釘?shù)募忮F腳處于內(nèi)側(cè)，通過第三工位處的自動焊接頭從外側(cè)將焊釘?shù)募忮F腳焊牢在金屬包裝罐身上，所以本發(fā)明的制作方法適合于將金屬包裝罐身和塑料帶輸送進去，便可輸出制作好塑料提手的金屬包裝罐身的全自動高速作業(yè)，可以利用單臺設(shè)備一次性完成全部加工，從而大大提高了作業(yè)效率，有效降低制作成本，改進作業(yè)質(zhì)量，是一種理想的先進制作方法。由于本發(fā)明提供的設(shè)備，作為本發(fā)明制作方法的專用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)功能完善，機構(gòu)設(shè)置巧妙，單臺設(shè)備便可一次性完成全部加工，完成本發(fā)明制作方法的全自動高速作業(yè)，是一種理想的金屬包裝罐的塑料提手全自動高速制作設(shè)備。
[0019]以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明制作方法的塑料帶輸送制作過程的一種實施例示意圖。
[0021]圖2是圖1的塑料帶第一節(jié)點位置處在自動制作設(shè)備第一工位時的放大示意圖。
[0022]圖3是圖1的塑料帶第一節(jié)點位置處在自動制作設(shè)備第二工位時的放大示 意圖。
[0023]圖4是圖3安裝在塑料帶第一節(jié)點位置上的一個焊釘分離出來的放大示意圖。
[0024]圖5是圖1的塑料帶第一節(jié)點位置處在自動制作設(shè)備第三工位時的放大示意圖。
[0025]圖6是圖5的第一塑料提手在自動制作設(shè)備第三工位上被夾緊、彎曲后的俯視示意圖。
[0026]圖7是圖6的第一塑料提手被焊接在第一金屬包裝罐身上的示意圖。
[0027]圖8是本發(fā)明制作方法用的設(shè)備的一種方案的主視示意圖。
[0028]圖9是圖7的右視示意圖。
[0029]圖中:1、塑料帶；2、塑料提手；3、自動制作設(shè)備第一工位；4、塑料帶第一節(jié)點位置；5和6、焊釘孔；7和8、三角狀缺口 ；9、自動制作設(shè)備第二工位；10、尖錐腳；11和12、焊釘；13、自動制作設(shè)備第三工位；14、第一塑料提手；15、中間位置；16、自動夾緊器；17、自動推叉；18、尖錐腳；19、第一金屬包裝罐身；20、機架；21、金屬包裝罐身輸送機構(gòu)；22、塑料提手制作機構(gòu)；23和24、焊接機構(gòu)；25、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)；26、送料機構(gòu)；27、第一工位機構(gòu)；28、第二工位機構(gòu)；29、第三工位機構(gòu)；30、金屬包裝罐身。
【具體實施方式】[0030]參照圖1?圖7，本金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是:將扁平截面的塑料帶I送入自動制作設(shè)備進行輸送，在自動制作設(shè)備輸送一個個金屬包裝罐身的過程中，自動制作設(shè)備將塑料帶I制作成一根根塑料提手2等并對應(yīng)安裝在金屬包裝罐身上的過程，所述塑料提手2等制作安裝過程由以下依次進行的步驟構(gòu)成:
①塑料帶I輸送至自動制作設(shè)備第一工位3時，如圖2所示，塑料帶第一節(jié)點位置4上被自動沖切出二個并列的焊釘孔5、6，二個焊釘孔5、6中間位置的上下部被同時分別自動沖切出三角狀缺口 7、8 ；
②然后塑料帶第一節(jié)點位置4輸送至自動制作設(shè)備第二工位9時，如圖3和圖4所示，二個環(huán)狀的背面帶尖錐腳10等的焊釘11、12分別被自動安裝在塑料帶第一節(jié)點位置4的二個焊釘孔5、6上，焊釘11、12的安裝是焊釘11、12的尖錐腳10等分別穿置在焊釘孔5、6內(nèi)，然后焊釘11、12的尖錐腳10等被稍微往外彎曲；
③然后塑料帶第一節(jié)點位置4輸送至自動制作設(shè)備第三工位13時，如圖1和圖5所示，塑料帶一節(jié)點位置4就二個焊釘孔5、6的中間位置處被切斷，結(jié)合塑料帶第一節(jié)點位置4的前一節(jié)點位置已進行了同樣加工，這時塑料帶I上便分離出第一塑料提手14 ；
④如圖6所示，隨后第一塑料提手14的中間位置15被自動制作設(shè)備上的自動夾緊器16夾緊固定，同時自動制作設(shè)備上的自動推叉17推動第一塑料提手14的被夾緊位置的兩側(cè)部分，使第一塑料提手14兩側(cè)部分彎曲而變成半圓環(huán)狀，其上的焊釘11、12的尖錐腳10、18等露出于第一塑料提手14的內(nèi)側(cè)；
⑤如圖7所示，這時自動制作設(shè)備剛好將第一金屬包裝罐身19輸送在自動制作設(shè)備第三工位13的第一塑料提手14配合位置上，接著自動制作設(shè)備的自動焊接頭20、21就分別從第一塑料提手14的外側(cè)自動推壓第一塑料提手14上的焊釘11、12，使焊釘11、12的尖錐腳10、18等接觸第一金屬包裝罐身19并將其焊牢在第一金屬包裝罐身19上，這樣第一金屬包裝罐19的塑料提手就制作完成；
⑥制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身19被輸送走時，第二金屬包裝罐身便被輸送到自動制作設(shè)備第三工位13的第二塑料提手配合位置上進行焊接，依此循環(huán)制作。
[0031]另外，步驟①的三角狀缺口 7或8的兩個側(cè)邊分別是以所述二個焊釘孔5、6的圓心為圓心的圓弧線。步驟②的焊釘11背面的尖錐腳10等為四個，尖錐腳10等是在沖制焊釘11中心孔時同體成型的。步驟②的焊釘11、12的安裝是焊釘11、12分別自動套設(shè)到安裝桿(未示出)上，由安裝桿將焊釘11、12的尖錐腳10等推送進塑料帶I的對應(yīng)焊釘孔5、6內(nèi)。步驟③的塑料帶第一節(jié)點位置4的二個焊釘孔5、6中間位置被切斷處是在所述二個三角狀缺口 7、8的朝內(nèi)端角的連線上。
[0032]所述循環(huán)制作中，當(dāng)塑料帶第一節(jié)點位置4處在自動制作設(shè)備第二工位9進行制作時，塑料帶I第二以上對應(yīng)節(jié)點位置便處在自動制作設(shè)備第一工位3上進行制作，塑料帶第一節(jié)點位置4處在自動制作設(shè)備第三工位13進行制作時，塑料帶I第二以上對應(yīng)節(jié)點位置便處在自動制作設(shè)備第二工位9上進行制作，制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身19被送走時，塑料帶I第二以上對應(yīng)節(jié)點位置便處在自動制作設(shè)備第三工位13上進行制作。
[0033]參照圖8、圖9和圖6，本上述金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法用的設(shè)備，其特征是:包括機架20以及安裝在機架20上的金屬包裝罐身輸送機構(gòu)21、塑料提手制作機構(gòu)22、焊接機構(gòu)23和24、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)25，其中金屬包裝罐身輸送機構(gòu)21作縱向布置，塑料提手制作機構(gòu)22作橫向布置，塑料提手制作機構(gòu)22由依次設(shè)置的送料機構(gòu)26、完成沖切焊釘孔和三角狀缺口的第一工位機構(gòu)27、完成安裝焊釘?shù)牡诙の粰C構(gòu)28、完成塑料提手切斷的第三工位機構(gòu)29組成，金屬包裝罐身輸送機構(gòu)20與塑料提手制作機構(gòu)22在塑料提手制作機構(gòu)22的第三工位機構(gòu)29處交匯，焊接機構(gòu)23和24、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)25分別設(shè)置在塑料提手制作機構(gòu)22的第三工位機構(gòu)29處。
[0034]另外，完成安裝焊釘?shù)牡诙の粰C構(gòu)28由相互配合的焊釘輸送機構(gòu)、焊釘推送進孔機構(gòu)和焊釘尖錐腳撐彎機構(gòu)構(gòu)成。焊釘推送進孔機構(gòu)安裝焊釘時，是將焊釘套設(shè)在安裝桿上，由安裝桿將焊釘?shù)募忮F腳推送進塑料帶的對應(yīng)焊釘孔內(nèi)。
[0035]塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)25的作用是將切斷出來的塑料提手夾緊固定并彎曲成半圓環(huán)狀，以便與金屬包裝罐身配合。塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)25上設(shè)有夾緊塑料提手的中間位置的自動夾緊器16，并設(shè)有推動塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分同時產(chǎn)生彎曲的自動推叉17。
[0036]使用時，一個個金屬包裝罐身30等分別放置在金屬包裝罐身輸送機構(gòu)21上進行從左往右輸送，扁平截面的塑料帶從送料機構(gòu)26輸入；塑料帶第一節(jié)點位置首先到達第一工位機構(gòu)27，第一工位機構(gòu)27在塑料帶第一節(jié)點位置上自動沖切出二個并列的焊釘孔，并在二個焊釘孔中間位置的上下部同時分別自動沖切出三角狀缺口 ；接著塑料帶第一節(jié)點位置到達第二工位機構(gòu)28，第二工位機構(gòu)28將二個環(huán)狀的背面帶尖錐腳的焊釘分別自動安裝在塑料帶第一節(jié)點位置的二個焊釘孔上，焊釘?shù)陌惭b是焊釘?shù)募忮F腳穿置在焊釘孔內(nèi)，然后第二工位機構(gòu)28將焊釘?shù)募忮F腳稍微往外彎曲；接著塑料帶第一節(jié)點位置到達第三工位機構(gòu)29，第三工位機構(gòu)29將塑料帶第一節(jié)點位置就二個焊釘孔中間位置處切斷，結(jié)合塑料帶第一節(jié)點位置的前一節(jié)點位置已進行了同樣加工，這時塑料帶上便分離出第一塑料提手；接著塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)25通過自動夾緊器16將第一塑料提手的中間位置夾緊固定，然后塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)25通過一個自動推叉17推動第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分，使第一塑料提手兩側(cè)彎曲而變成半圓環(huán)狀，其上焊釘?shù)募忮F腳露出于第一塑料提手的內(nèi)側(cè)；這時第一金屬包裝罐身剛好被輸送到第三工位機構(gòu)29處的第一塑料提手配合位置上，焊接機構(gòu)23和24的自動焊接頭便分別從第一塑料提手的外側(cè)自動推壓焊釘，使焊釘?shù)募忮F腳接觸第一金屬包裝罐身并將其焊牢在第一金屬包裝罐身上，這樣第一金屬包裝罐身上的塑料提手就制作完成；制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身被輸送走時，第二金屬包裝罐身便被輸送到第三工位機構(gòu)29處的第二塑料提手配合位置上進行焊接，依此循環(huán)制作。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是:將扁平截面的塑料帶送入自動制作設(shè)備進行輸送，在自動制作設(shè)備輸送一個個金屬包裝罐身的過程中，自動制作設(shè)備將塑料帶制作成一根根塑料提手并對應(yīng)安裝在金屬包裝罐身上的過程，所述塑料提手制作安裝過程由以下依次進行的步驟構(gòu)成: ①塑料帶輸送至自動制作設(shè)備第一工位時，塑料帶第一節(jié)點位置上被自動沖切出二個并列的焊釘孔，二個焊釘孔中間位置的上下部被同時分別自動沖切出三角狀缺口 ； ②塑料帶第一節(jié)點位置輸送至自動制作設(shè)備第二工位時，二個環(huán)狀的背面帶尖錐腳的焊釘分別被自動安裝在塑料帶第一節(jié)點位置的二個焊釘孔上，焊釘?shù)陌惭b是焊釘?shù)募忮F腳穿置在焊釘孔內(nèi)，然后焊釘?shù)募忮F腳被稍微往外彎曲； ③塑料帶第一節(jié)點位置輸送至自動制作設(shè)備第三工位時，塑料帶第一節(jié)點位置在二個焊釘孔中間位置處被切斷，結(jié)合塑料帶第一節(jié)點位置的前一節(jié)點位置已進行了同樣加工，這時塑料帶上便分離出第一塑料提手； ④隨后第一塑料提手的中間位置被自動夾緊固定，同時第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分被自動推動而產(chǎn)生彎曲，使第一塑料提手變成半圓環(huán)狀，其上的焊釘尖錐腳露出于第一塑料提手的內(nèi)側(cè)； ⑤這時自動制作設(shè)備剛好將第一金屬包裝罐身輸送至其第三工位的第一塑料提手配合位置上，接著 設(shè)備上的自動焊接頭就從第一塑料提手的外側(cè)自動推壓第一塑料提手上的焊釘，使焊釘?shù)募忮F腳接觸第一金屬包裝罐身并將其焊牢在第一金屬包裝罐身上，這樣第一金屬包裝罐的塑料提手就制作完成； ⑥制作好塑料提手的第一金屬包裝罐身被輸送走時，第二金屬包裝罐身便被輸送到第三工位的第二塑料提手配合位置上進行焊接，依此循環(huán)制作。
2.按權(quán)利要求1所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是所述步驟①的三角狀缺口的兩個側(cè)邊是分別以所述二個焊釘孔的圓心為圓心的圓弧線。
3.按權(quán)利要求1所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是所述步驟②中，一個焊釘背面的尖錐腳有三個以上，尖錐腳是在沖制焊釘中心孔時同體成型的。
4.按權(quán)利要求1所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是所述步驟②安裝焊釘時，是焊釘被自動套設(shè)在安裝桿上，由安裝桿將焊釘?shù)募忮F腳推送進塑料帶的對應(yīng)焊釘孔內(nèi)。
5.按權(quán)利要求1所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是所述步驟④的第一塑料提手的中間位置被自動夾緊固定，是通過自動制作設(shè)備上的自動夾緊器來夾緊第一塑料提手的中間位置。
6.按權(quán)利要求1所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法，其特征是所述步驟④的第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分被自動推動而產(chǎn)生彎曲，是通過自動制作設(shè)備上的一個自動推叉來推動第一塑料提手被夾緊位置的兩側(cè)部分同時產(chǎn)生彎曲。
7.一種按權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法用的設(shè)備，其特征是:包括機架以及安裝在機架上的金屬包裝罐身輸送機構(gòu)、塑料提手制作機構(gòu)、焊接機構(gòu)、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)，其中金屬包裝罐身輸送機構(gòu)作縱向布置，塑料提手制作機構(gòu)作橫向布置，塑料提手制作機構(gòu)由依次設(shè)置的送料機構(gòu)、完成沖切焊釘孔和三角狀缺口的第一工位機構(gòu)、完成安裝焊釘?shù)牡诙の粰C構(gòu)、完成塑料提手切斷的第三工位機構(gòu)組成，金屬包裝罐身輸送機構(gòu)與塑料提手制作機構(gòu)在塑料提手制作機構(gòu)的第三工位機構(gòu)處交匯，焊接機構(gòu)、塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)分別設(shè)置在塑料提手制作機構(gòu)的第三工位機構(gòu)處。
8.按權(quán)利要求7所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法用的設(shè)備，其特征是所述完成安裝焊釘?shù)牡诙の粰C構(gòu)由相互配合的焊釘輸送機構(gòu)、焊釘推送進孔機構(gòu)和焊釘尖維腳撐彎機構(gòu)構(gòu)成。
9.按權(quán)利要求7所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法用的設(shè)備，其特征是所述塑料提手夾緊和彎曲機構(gòu)上設(shè)有夾緊塑料提手的中間位置的自動夾緊器。
10.按權(quán)利要求7所述的金屬包裝罐塑料提手全自動高速制作方法用的設(shè)備，其特征是所述塑料提手夾緊和彎 曲機構(gòu)上設(shè)有推動第一塑料提手的被夾緊位置的兩側(cè)部分同時產(chǎn)生彎曲的自動推叉。
【文檔編號】B29C65/00GK103950194SQ201410180247
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月2日
【發(fā)明者】王澤宜 申請人:王澤宜