絕緣用薄膜成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加工性、維護(hù)性優(yōu)異，且能夠針對(duì)一張薄膜連續(xù)地進(jìn)行凹凸不同的多個(gè)部分的成型的絕緣用薄膜成型機(jī)。成型機(jī)（A）具有：一對(duì)折疊輥（5），這一對(duì)折疊輥能夠朝將薄膜（3）拉入一對(duì)折疊輥之間的方向及其相反方向旋轉(zhuǎn)；以及推壓模具（6），該推壓模具（6）將薄膜（3）推壓于一對(duì)折疊輥（5），通過一對(duì)折疊輥（5）反轉(zhuǎn)，薄膜（3）被推壓于該推壓模具（6），由此來決定薄膜（3）的彎曲角度。
【專利說明】絕緣用薄膜成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)設(shè)置于馬達(dá)的定子鐵心與線圈之間的絕緣用薄膜進(jìn)行成型的絕緣用薄膜成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為將薄膜等紙張成型為規(guī)定的角度的方法，公開有如下方法:在搭載有將以層疊狀態(tài)堆疊的多張紙張的中央部折疊、并沿著折痕進(jìn)行裝訂的騎馬訂式裝訂器的后處理工具(finisher)中，在利用折頁刀將上述各紙張的中央部推入折疊輥之間而形成折痕之后，使帶有折痕的紙張以V字形依次落下至V字形的承紙盤并使之層疊，沿著以層疊狀態(tài)堆疊的紙張的折痕用訂書釘進(jìn)行裝訂(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]并且，還公開有如下裝置:一種金屬制沖壓模具，該金屬制沖壓模具具備:下模具，該下模具在上表面設(shè)置有收納部，該收納部由包括曲線部的線狀的槽、裂口、孔中的任一種構(gòu)成；上模具，在該上模具設(shè)置有折頁刀，該折頁刀的刀尖角度為40°?60°，前端呈R (弧)狀，并且能夠隔著插片與上述收納部嵌合；以及驅(qū)動(dòng)部件，該驅(qū)動(dòng)部件使上述上模具相對(duì)于上述下模具下降，并利用上述折頁刀將放置在上模具與下模具之間的插片的預(yù)定折彎部分推入上述收納部內(nèi)，在上述金屬制沖壓模具設(shè)置有加熱器，該加熱器對(duì)上述收納部以及上述折頁刀中的至少一方進(jìn)行加熱(例如參照專利文獻(xiàn)2)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 — 150002號(hào)公報(bào)(例如第6頁、圖1等)
[0005]專利文獻(xiàn)2:日本特開2004 - 306460號(hào)公報(bào)(例如圖2、圖3等)
[0006]然而，在專利文獻(xiàn)I的成型方法中，在折頁刀(12)朝下方移動(dòng)而將紙張(3)推入折疊輥(11)之后，該折頁刀(12)在折疊輥釋放紙張之前朝上方移動(dòng)而從紙張退避。因此，紙張的折疊角度僅由折疊輥彼此的按壓力決定。由此，難以形成充分的折痕，并且難以任意設(shè)定折疊角度。并且，由于存在朝承紙盤落下的落下工序，因此無法針對(duì)一張紙張連續(xù)地進(jìn)行凹凸不同的多個(gè)部分的成型。
[0007]并且，在專利文獻(xiàn)2的成型方法中，例如在將插片(8)的折彎角度設(shè)定為90°的情況下，如果考慮回彈則需要將插片彎曲至90°以下。因此，下模具(3)的槽(收納部5)的凹角為90°以下，在加工時(shí)能夠使用的工具受限，并且當(dāng)在下模具的槽中附著有異物的情況下難以將異物除去。此外，在變更薄膜(插片)的材質(zhì)、厚度等的規(guī)格的情況下，回彈特性發(fā)生變化，因此，即便角度相同也必須更換上模具(2)以及下模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種加工性、維護(hù)性優(yōu)異，且能夠針對(duì)一張薄膜連續(xù)地進(jìn)行凹凸不同的多個(gè)部分的成型的絕緣用薄膜成型機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)具有具有:一對(duì)折疊輥；以及推壓模具，該推壓模具與上述一對(duì)折疊輥對(duì)置配置，利用上述一對(duì)折疊輥與上述推壓模具成型設(shè)置于馬達(dá)的定子鐵心與線圈之間的絕緣用薄膜，上述絕緣用薄膜成型機(jī)的特征在于，上述一對(duì)折疊輥構(gòu)成為能夠朝將上述絕緣用薄膜拉入上述一對(duì)折疊輥之間的方向及其相反方向旋轉(zhuǎn)，上述推壓模具構(gòu)成為將上述絕緣用薄膜推壓于上述一對(duì)折疊輥。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)，由于并未采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，因此加工性、維護(hù)性優(yōu)異，并且，能夠利用折疊輥和推壓模具容易地執(zhí)行在絕緣用薄膜形成具有期望的角度的充分的折痕的作業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1A是用于對(duì)使用了利用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)成型的薄膜的馬達(dá)的定子進(jìn)行說明的示意圖，示出除去線圈后的狀態(tài)的定子的立體圖。
[0012]圖1B是用于對(duì)使用了利用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)成型的薄膜的馬達(dá)的定子進(jìn)行說明的示意圖，示出定子的俯視圖。
[0013]圖2A是用于對(duì)使用了利用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)成型的薄膜的馬達(dá)的定子的定子鐵心的繞線前的狀態(tài)進(jìn)行說明的示意圖，示出定子鐵心的局部立體圖。
[0014]圖2B是用于對(duì)使用了利用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)成型的薄膜的馬達(dá)的定子的定子鐵心的繞線前的狀態(tài)進(jìn)行說明的示意圖，示出定子鐵心的局部放大立體圖。
[0015]圖3A?圖3E是用于對(duì)使用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)進(jìn)行的絕緣用薄膜成型方法進(jìn)行說明的示意圖。
[0016]圖4A?圖4H是用于對(duì)使用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)在一張薄膜連續(xù)地成型折痕時(shí)的流程進(jìn)行說明的示意圖。
[0017]圖5是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)的實(shí)際的結(jié)構(gòu)例的示意圖。
[0018]圖6是簡要地示出將利用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)成型的薄膜安裝于定子鐵心的工序的示意圖。
[0019]圖7A?圖7E是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式2所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)的結(jié)構(gòu)例以及動(dòng)作的示意圖。
[0020]標(biāo)號(hào)說明
[0021]1:定子鐵心；2:線圈；3:薄月旲；4:爪；4a:爪；4b:爪；5:折置棍；6:推壓I吳具；6a:凸部;7:fir頭；8:折置棍；9:推壓I旲具；9a:凸部；10:輸送用裝夾件；11:輸送用裝夾件；12:絕緣體；12a:絕緣體；12b:絕緣體；13:切斷器；18:折疊輥；19:推壓模具；19a:凸部；51:背軛部；52:齒部；53:槽；100:定子；A:成型機(jī)；B:成型機(jī)；a:成型工具；b:成型工具；c:成型工具；d:成型工具；e:成型工具。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下，基于附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，包括圖1A、圖1B在內(nèi)，在以下的圖中，存在各構(gòu)成部件的大小關(guān)系與實(shí)際部件不同的情況。并且，包括圖1A、圖1B在內(nèi)，在以下的各圖中，標(biāo)有相同符號(hào)的部件是相同或相當(dāng)?shù)牟考?，這點(diǎn)在說明書全文中是通用的。此外，在說明書全文中表述的構(gòu)成要素的形態(tài)只是示例，并不限于說明書中的記載。
[0023]實(shí)施方式I
[0024]圖1A、圖1B是用于對(duì)使用了利用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)成型的薄膜3的馬達(dá)的定子100進(jìn)行說明的示意圖。圖2A、圖2B是用于對(duì)定子100的定子鐵心I的繞線前的狀態(tài)進(jìn)行說明的示意圖?；趫D1A、圖1B以及圖2A、圖2B對(duì)定子100進(jìn)行說明。圖1A示出除去線圈2后的狀態(tài)的定子100的立體圖，圖1B示出定子100的俯視圖。圖2A示出定子鐵心I的局部立體圖，圖2B示出定子鐵心I的局部放大立體圖。
[0025]定子100是與使用例如永磁鐵的轉(zhuǎn)子組合而構(gòu)成無刷DC馬達(dá)(同步電動(dòng)機(jī))的定子。該定子100通過將多個(gè)(此處為9個(gè))定子鐵心I組裝成圓筒狀(圓環(huán)狀)構(gòu)成。定子鐵心I包括在組裝狀態(tài)下連接成圓環(huán)狀的背軛部51、以及在組裝狀態(tài)下從背軛部51向中心突出的齒部52。
[0026]在各齒部52，以集中繞組方式卷繞有線圈2。如果使定子鐵心I朝齒部52側(cè)彎曲而組裝成圓環(huán)狀，則在相鄰的齒部52之間形成有槽53。如圖1B所示，該槽53成為收納被卷繞于齒部52的線圈2的空間。另外，定子鐵心I可以通過將例如厚度為0.1mm?0.7mm左右的電磁鋼板沖裁成規(guī)定形狀、并使沖裁出的多個(gè)電磁鋼板層疊而構(gòu)成。并且，可以預(yù)先將除一處以外的各定子鐵心I的兩端連結(jié)在一起，而后在將各定子鐵心I組裝成圓環(huán)狀時(shí)再將未連結(jié)的一處連結(jié)(參照?qǐng)D2A)，也可以在將分離的各定子鐵心I組裝成圓環(huán)狀時(shí)使各定子鐵心I連結(jié)而完成組裝。
[0027]并且，如圖1A所示，在定子100的各槽53安裝有薄膜(絕緣用薄膜)3。S卩，線圈2隔著薄膜3卷繞于齒部52。進(jìn)而，在各定子鐵心I的上下端部設(shè)置有作為絕緣材料的絕緣體12。薄膜3的上部由設(shè)置于定子鐵心I的上端的絕緣體12a固定，下部由設(shè)置于定子鐵心I的下端的絕緣體12b固定。S卩，在將線圈2卷繞于定子鐵心I時(shí)，絕緣體12以及薄膜3構(gòu)成絕緣材料。
[0028]如圖1B所示，如果在卷繞有線圈2的狀態(tài)下組裝定子100，則在各定子鐵心I與線圈2之間配置有薄膜3。薄膜3以及絕緣體12可以使用例如PP (聚丙烯)、PET (聚酯)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)等熱塑性樹脂而形成。并且，薄膜3以及絕緣體12的構(gòu)成材料既可以相同也可以不同。另外，通常絕緣體12被加工為其上部能夠保持線圈2的末端側(cè)。
[0029]基于圖2A、圖2B對(duì)薄膜3的安裝進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]在卷繞線圈2之前，對(duì)于定子鐵心1，如圖2A所示，各定子鐵心I的兩端除一處之外均被預(yù)先連結(jié)在一起，并以未連結(jié)的部分作為邊界展開。在該狀態(tài)下，以覆蓋各齒部52的外周面的方式安裝薄膜3。進(jìn)而，如圖2A以及圖2B所示，薄膜3通過被勾掛于形成在絕緣體12的爪4而被固定于各齒部52。
[0031]爪4是絕緣體12的一部分，與絕緣體12的內(nèi)周面隔開規(guī)定間隔且沿定子鐵心I的高度方向延伸。即，作為絕緣體12a的一部分的爪4a將薄膜3的上端部的一部分夾在該爪4a與絕緣體12a的內(nèi)周面以及定子鐵心I的背軛部51的內(nèi)周面之間，從而對(duì)薄膜3的上端部進(jìn)行固定。同樣，作為絕緣體12b的一部分的爪4b將薄膜3的下端部的一部分夾在該爪4b與絕緣體12b的內(nèi)周面以及定子鐵心I的背軛部51的內(nèi)周面之間，從而對(duì)薄膜3的下端部進(jìn)行固定。
[0032]為了將薄膜3勾掛于爪4，要求在薄膜3形成充分的折痕、并將折痕成型為規(guī)定的角度，以便將薄膜3收納于爪4與絕緣體12a的內(nèi)周面以及定子鐵心I之間。
[0033]圖3A?圖3E是用于對(duì)使用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)進(jìn)行的絕緣用薄膜成型方法進(jìn)行說明的示意圖?；趫D3A?圖3E對(duì)使用本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)(以下稱為成型機(jī)A)進(jìn)行的絕緣用薄膜成型方法進(jìn)行說明。另外，此處，作為一例，以薄膜3由厚度為0.08mm的PP (聚丙烯)構(gòu)成、且推壓模具6的凸部6a的凸角被設(shè)定為90°的情況為例進(jìn)行說明。并且，在圖3A?圖3E中，薄膜3的輸送方向由箭頭7表不。
[0034]如圖3A所示，成型機(jī)A在薄膜3的單面?zhèn)?紙面上側(cè))設(shè)置有繞與薄膜3的輸送方向(箭頭7)正交的軸旋轉(zhuǎn)的一對(duì)折疊輥5，在另一單面?zhèn)?紙面下側(cè))設(shè)置有與折疊輥5對(duì)置配置、且能夠沿與薄膜3的薄膜面正交的方向移動(dòng)的推壓模具6。折疊輥5相互帶有按壓力地接觸。推壓模具6具有朝薄膜3下側(cè)的薄膜面突出的凸部6a，由此來決定被推壓的薄膜3的折彎角度。
[0035]接下來，對(duì)成型機(jī)A的工作進(jìn)行說明。
[0036]對(duì)于成型機(jī)A，當(dāng)如圖3A所示薄膜3被輸送到折疊輥5與推壓模具6之間時(shí)(箭頭7)，如圖3B所示使推壓模具6朝薄膜面的方向移動(dòng)。于是，推壓模具6的凸部6a與薄膜3的下側(cè)的薄膜面抵接，將薄膜3推壓于折疊輥5的紙面下側(cè)。此處，如圖3C所示，成型機(jī)A使一對(duì)折疊輥5朝將薄膜3拉入一對(duì)折疊輥5之間的方向旋轉(zhuǎn)。即，使紙面右側(cè)的折疊輥5朝紙面右方旋轉(zhuǎn)，使紙面左側(cè)的折疊輥5朝紙面左方旋轉(zhuǎn)。
[0037]如圖3C所示，當(dāng)一對(duì)折疊輥5旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被拉入一對(duì)折疊輥5之間。被拉入到一對(duì)折疊輥5之間的薄膜3被折疊成90°以下，并形成有折痕。然后，如圖3D所示，成型機(jī)A使一對(duì)折疊輥5反轉(zhuǎn)。當(dāng)一對(duì)折疊輥5反轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被推壓于推壓模具6的凸部6a。成型機(jī)A將薄膜3推壓于推壓模具6的凸部6a，由此將薄膜3擴(kuò)開至凸部6a的凸角、即90°。最后，如圖3E所示，成型機(jī)A使推壓模具6從薄膜3返回。這樣，成型機(jī)A在薄膜3成型90°的折痕。
[0038]如上，成型機(jī)A在將薄膜3彎曲至規(guī)定的角度以下而形成折痕之后將薄膜3展開至規(guī)定的角度。因此，根據(jù)成型機(jī)A，能夠成型在角度展開方向上的回彈受到抑制的薄膜3。因此，能夠成型與定子鐵心I的槽53相匹配、容易勾掛于爪4的薄膜3。
[0039]并且，折疊輥5由普通的橡膠輥等構(gòu)成即可，推壓模具6具有帶有規(guī)定角度的簡單的凸形狀即可，由于這些成型工具不具有凹部，因此加工性、維護(hù)性非常優(yōu)異。
[0040]此外，不存在使薄膜3向承紙盤等落下的落下工序，因此能夠?qū)⒄郫B輥5與推壓模具6相對(duì)于薄膜3配置在相反方向、或沿輸送方向連續(xù)配置，能夠針對(duì)一張薄膜3連續(xù)地進(jìn)行凹凸不同的多個(gè)部分的成型。
[0041]圖4A?圖4H是用于對(duì)使用成型機(jī)A在一張薄膜3連續(xù)成型折痕時(shí)的流程進(jìn)行說明的示意圖?；趫D4A?圖4H對(duì)使用成型機(jī)A進(jìn)行的針對(duì)一張薄膜3的連續(xù)折痕成型進(jìn)行說明。在圖4A中以箭頭7表示薄膜3的輸送方向。另外，在圖4B?圖4H中省略了表示薄膜3的輸送方向的箭頭7。
[0042]作為成型機(jī)A的成型工具連續(xù)配置的一例，如圖4A所示，除了折疊輥5與推壓模具6之外，在薄膜3的輸送方向(箭頭7)的上游側(cè)配置有相對(duì)于薄膜3使折疊輥5以及推壓模具6位置相反的一對(duì)折疊輥8和推壓模具9。另外，此處，作為一例，以薄膜3由厚度為0.08mm的PP (聚丙烯)構(gòu)成、將推壓模具6的凸部6a的凸角設(shè)定為90°、將推壓模具9的凸部9a的凸角設(shè)定為120°的情況為例進(jìn)行說明。
[0043]接下來，對(duì)成型工具連續(xù)配置而成的成型機(jī)A的動(dòng)作進(jìn)行說明。
[0044]對(duì)于成型機(jī)A，當(dāng)如圖4A所示薄膜3被輸送到折疊輥8與推壓模具9之間以及折疊輥5與推壓模具6之間時(shí)(箭頭7)，如圖4B所示使推壓模具9朝薄膜面的方向移動(dòng)。于是，推壓模具9的凸部9a與薄膜3的上側(cè)的薄膜面抵接，從而將薄膜3推壓于折疊輥8的紙面上側(cè)。此處,如圖4C所示，成型機(jī)A使一對(duì)折疊輥8朝將薄膜3拉入一對(duì)折疊輥8之間的方向旋轉(zhuǎn)。即，使紙面右側(cè)的折疊輥8朝紙面左方旋轉(zhuǎn)，使紙面左側(cè)的折疊輥8朝紙面右方旋轉(zhuǎn)。
[0045]如圖4C所示，當(dāng)一對(duì)折疊輥8旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被拉入一對(duì)折疊輥8之間。被拉入到一對(duì)折疊輥8之間的薄膜3暫且被彎曲至120°以下而形成有折痕。然后，如圖4D所示，成型機(jī)A使一對(duì)折疊輥8反轉(zhuǎn)。當(dāng)一對(duì)折疊輥8反轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被推壓于推壓模具9的凸部9a。成型機(jī)A通過將薄膜3推壓于推壓模具9的凸部9a而將薄膜3展開至凸部9a的凸角即120°。
[0046]接下來，如圖4E所示，成型機(jī)A使推壓模具9從薄膜3退回，并使推壓模具6朝薄膜面的方向移動(dòng)。于是，推壓模具6的凸部6a與薄膜3的下側(cè)的薄膜面抵接，將薄膜3推壓于折疊輥5的紙面下側(cè)。此處，如圖4F所示，成型機(jī)A使一對(duì)折疊輥5朝將薄膜3拉入一對(duì)折疊輥5之間的方向旋轉(zhuǎn)。即，使紙面右側(cè)的折疊輥5朝紙面右方旋轉(zhuǎn)，使紙面左側(cè)的折疊輥5朝紙面左方旋轉(zhuǎn)。
[0047]如圖4F所示，當(dāng)一對(duì)折疊輥5旋轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被拉入一對(duì)折疊輥5之間。被拉入到一對(duì)折疊輥5之間的薄膜3暫且被彎曲至90°以下而形成有折痕。然后，如圖4G所示，成型機(jī)A使一對(duì)折疊輥5反轉(zhuǎn)。當(dāng)一對(duì)折疊輥5反轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被推壓于推壓模具6的凸部6a。成型機(jī)A通過將薄膜3推壓于推壓模具6的凸部6a而將薄膜3展開至凸部6a的凸角即90°。最后，如圖4H所示，成型機(jī)A使推壓模具6退回，由此，能夠在一張薄膜3成型凹凸的角度不同的折痕。
[0048]另外，此時(shí)，從薄膜3的輸送方向(箭頭7)的后方(紙面右側(cè))起依次進(jìn)行成型，成型時(shí)的位置由薄膜3的輸送方向的前端決定，由此，即便薄膜3因在先的成型而彎曲，也能夠以成型位置不會(huì)偏移的方式進(jìn)行接下來的成型。
[0049]圖5是示出成型機(jī)A的實(shí)際的結(jié)構(gòu)例的示意圖?；趫D5對(duì)作為成型機(jī)A而實(shí)際假想的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明。圖5舉例示出成型機(jī)A具備5組成型工具(折疊輥、推壓工具)的結(jié)構(gòu)。另外，在圖5中，以箭頭7表示薄膜3的輸送方向。此處，作為一例，以薄膜3由厚度為0.08mm的PP (聚丙烯)構(gòu)成、將推壓模具6的凸部6a的凸角設(shè)定為90°、將推壓模具9的凸部9a的凸角設(shè)定為120°、將推壓模具19的凸部19a的凸角設(shè)定為120°的情況為例進(jìn)行說明。
[0050]各成型工具的沿薄膜輸送方向的排列位置與薄膜3的應(yīng)當(dāng)進(jìn)行成型的位置對(duì)應(yīng)。該結(jié)構(gòu)、即將5組成型工具作為一個(gè)總成的結(jié)構(gòu)，與定子鐵心I的一個(gè)槽的量相當(dāng)。進(jìn)而，通過將成型后的薄膜3輸送一個(gè)槽的量，能夠依次進(jìn)行成型前的新的薄膜3的成型，能夠反復(fù)進(jìn)行薄膜3的成型。由此，能夠容易地針對(duì)一張薄膜3進(jìn)行所有的槽的量的成型。
[0051]成型機(jī)A構(gòu)成為從薄膜3的輸送方向的前端側(cè)開始按次序依次配置成型工具a(折疊輥18與推壓模具19)、成型工具b (折疊輥5與推壓模具6)、成型工具c (折疊輥8與推壓模具9)、成型工具d (折疊輥5與推壓模具6)、以及成型工具e (折疊輥18與推壓模具19)。另外，折疊輥18與推壓模具19是使折疊輥8與推壓模具9上下方向反轉(zhuǎn)而進(jìn)行配置的工具。進(jìn)而，在成型機(jī)A中，在薄膜3的輸送中使用至少兩個(gè)裝夾件即配置于輸送方向(箭頭7)的前端側(cè)的輸送用裝夾件10與配置在輸送方向(箭頭7)的后端側(cè)的輸送用裝夾件11。對(duì)于輸送用裝夾件10以及輸送用裝夾件11，只要能夠使薄膜3即可，其種類等并無特殊限定。
[0052]在圖5所示的結(jié)構(gòu)中，與利用圖4A?圖4H說明的結(jié)構(gòu)相同，從薄膜3的輸送方向的后方起對(duì)薄膜3進(jìn)行成型。因此，對(duì)于薄膜3，該薄膜3被朝薄膜3的成型部(與各成型工具對(duì)應(yīng)的部分)牽拉。因此，在成型機(jī)A中，在將薄膜3向折疊輥(折疊輥5、8、18中的任一個(gè))推壓的時(shí)刻，解除輸送用裝夾件10、11對(duì)薄膜3的固定，以使得薄膜3能夠沿輸送方向自由移動(dòng)，除了薄膜3的成型部以外不對(duì)薄膜3施加張力。并且，在薄膜3的成型后，在下一次成型開始前，僅使輸送用裝夾件10返回規(guī)定位置，由此，能夠以成型位置不會(huì)偏移的方式進(jìn)行下一次的成型。
[0053]在完成了薄膜3的一個(gè)槽的量的成型后，利用輸送用裝夾件10、11將薄膜3輸送一個(gè)槽的量并將其交接至省略圖示的其它的裝夾件，然后僅使輸送裝夾件10、11返回原來的位置而再次保持薄膜3。此時(shí)，輸送裝夾件10、11在折疊輥(折疊輥5、8、18)與推壓模具(推壓模具6、9、19)之間通過。薄膜3的成型完畢部以未施加有張力的方式被保管。在所有的槽的量成型結(jié)束后，利用切斷器13將薄膜3切斷，從而得到所有的槽的量的成型均已完畢的成型薄膜3。
[0054]圖6是簡要示出將利用成型機(jī)A成型的薄膜3安裝于定子鐵心I的工序的示意圖?；趫D6對(duì)將薄膜3安裝于定子鐵心I的工序進(jìn)行說明。另外，圖6中示出一個(gè)槽的量的薄膜3的安裝工序。
[0055]使利用圖5所示的成型機(jī)A成型的薄膜3沿著定子鐵心I的槽53的內(nèi)周。此時(shí)，使薄膜3的成型部位于槽53的各個(gè)角部。但是，薄膜3的中央部的成型部位于當(dāng)定子鐵心I被組裝成圓環(huán)狀時(shí)的各定子鐵心I的連結(jié)部分。在使薄膜3沿著槽53的內(nèi)周的狀態(tài)下，將絕緣體12a、12b安裝于各定子鐵心I的上下方。
[0056]此時(shí)，由于利用成型機(jī)A對(duì)薄膜3進(jìn)行了充分的成型而使得薄膜3能夠通過定子鐵心I與絕緣體12的爪4之間，因此薄膜3的安裝變得容易。在圖6中示出一個(gè)槽的量的薄膜3的安裝工序，但實(shí)際上如利用圖5說明了的那樣，針對(duì)一張薄膜3進(jìn)行了所有的槽的量的成型。因此，只要在完成相對(duì)于所有的槽53的裝配并卷繞線圈2之后將朝定子鐵心I的內(nèi)徑側(cè)突出的薄膜3切斷即可(參照?qǐng)D2A)。然后，使各定子鐵心I變形為圓筒形狀，并對(duì)端部進(jìn)行焊接，從而完成定子100。
[0057]如上，根據(jù)成型機(jī)A，利用折疊輥在薄膜3形成折痕，并通過將薄膜3推壓于具有形成有規(guī)定角度的凸形狀的推壓模具來決定折疊角度，因此，易于形成充分的折痕并獲得規(guī)定的角度。并且，根據(jù)成型機(jī)A，構(gòu)成成型機(jī)A的成型工具不存在凹部，具有成型工具的加工性、維護(hù)性優(yōu)異的效果。此外，根據(jù)成型機(jī)A，由于不存在使薄膜3朝承紙盤等落下的落下工序，因此，通過相對(duì)于薄膜將折疊輥和推壓模具反向配置，能夠進(jìn)行凹凸不同的部分的成型，并且，通過沿薄膜的輸送方向連續(xù)配置上述折疊輥和推壓模具，具有能夠針對(duì)一張薄膜3連續(xù)地進(jìn)行多個(gè)成型的效果。
[0058]實(shí)施方式2
[0059]圖7A?圖7E是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式2所涉及的絕緣用薄膜成型機(jī)(以下，稱之為成型機(jī)B)的結(jié)構(gòu)例以及動(dòng)作的示意圖?；趫D7A?圖7E對(duì)成型機(jī)B的結(jié)構(gòu)以及動(dòng)作進(jìn)行說明。另外，對(duì)于該實(shí)施方式2而言，以其與上述的實(shí)施方式I的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，對(duì)與實(shí)施方式I具有相同作用的部分標(biāo)記相同的標(biāo)號(hào)并省略說明。
[0060]圖7A?圖7E中示出成型機(jī)B具備5組成型工具(折疊輥、推壓模具)的結(jié)構(gòu)的例子。另外，在圖7A?圖7E中，以箭頭7表示薄膜3的輸送方向。此處，作為一例，以薄膜3由厚度為0.08mm的PP (聚丙烯)構(gòu)成，將推壓模具6的凸部6a的凸角設(shè)定為90°，將推壓模具9的凸部9a的凸角設(shè)定為120°，將推壓模具19的凸部19a的凸角設(shè)定為120°的情況為例進(jìn)行說明。
[0061]如圖7A所示，成型機(jī)B的基本結(jié)構(gòu)、成型工具以及輸送裝夾件10、11的初始位置與實(shí)施方式I所涉及的成型機(jī)A相同，但在成型機(jī)B中，在推壓模具將薄膜3推壓于折疊輥的時(shí)刻，所有的成型工具以及輸送用裝夾件11能夠沿輸送薄膜3的方向(箭頭7 )自由移動(dòng)。即，如圖7B所示，當(dāng)所有的推壓模具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，薄膜3被朝成型工具牽拉，因此成型工具以及輸送裝夾件11使薄膜3朝輸送方向的前方移動(dòng)。
[0062]接下來，如圖7C所示，在成型機(jī)B中，在所有的折疊輥朝將薄膜3拉入折疊輥之間的方向旋轉(zhuǎn)而在薄膜3形成折痕時(shí)，成型工具以及輸送裝夾件11進(jìn)一步使薄膜3朝輸送方向的前方移動(dòng)。之后，如圖7D所示，在成型機(jī)B中，當(dāng)使所有的折疊輥反轉(zhuǎn)并將薄膜3推壓于推壓模具時(shí)，成型工具以及輸送用裝夾件11使薄膜3朝輸送方向的后方移動(dòng)。進(jìn)而，如圖7E所示，在成型機(jī)B中，當(dāng)使所有的推壓模具退回時(shí)，輸送用裝夾件11使薄膜3朝輸送方向的后方移動(dòng)。
[0063]如上，在成型機(jī)B中，即便薄膜3被朝成型工具牽拉，與此相應(yīng)，成型工具以及輸送用裝夾件11能夠使薄膜3朝輸送方向的前方移動(dòng)，因此薄膜3的成型位置不會(huì)發(fā)生偏移，能夠同時(shí)進(jìn)行所有的成型，與分別進(jìn)行成型的情況相比，能夠大幅縮短成型所需的時(shí)間。
[0064]除此之外，根據(jù)成型機(jī)B，由于利用折疊輥在薄膜3形成折痕，并通過將薄膜3推壓于具有形成有規(guī)定角度的凸形狀的推壓模具來決定折疊角度，因此易于形成充分的折痕并獲得規(guī)定的折疊角度。并且，根據(jù)成型機(jī)B，在構(gòu)成成型機(jī)B的成型工具不存在凹部，具有成型工具的加工性、維護(hù)性優(yōu)異的效果。此外，根據(jù)成型機(jī)B，由于沒有使薄膜3朝承紙盤等落下的落下工序，因此，通過將折疊輥和推壓模具相對(duì)于薄膜配置在相反方向，能夠進(jìn)行凹凸不同的成型，并且，通過將折疊輥和推壓模具沿薄膜的輸送方向連續(xù)配置，具有能夠針對(duì)一張薄膜3連續(xù)地進(jìn)行多個(gè)成型的效果。
[0065]另外，在實(shí)施方式I以及2中，均對(duì)由厚度為0.08mm的PP (聚丙烯)構(gòu)成的薄膜3的成型進(jìn)行了說明，但并不僅限于此。即，通過增大折疊輥彼此的按壓力以及推壓模具的朝折疊輥的推壓力，則即便是針對(duì)如下的難以彎曲的薄膜也同樣能夠進(jìn)行成型，該薄膜為:例如，在實(shí)施方式I和2中材質(zhì)為PP，與此相對(duì)，使用PET (聚酯)那樣的硬的材質(zhì)，并且，在實(shí)施方式I和2中厚度為0.08mm,與此相對(duì)，厚度例如為0.12mm,厚度較厚，等等。
[0066]進(jìn)而，如果假想這樣的薄膜3，并根據(jù)材質(zhì)為PP、厚度0.12mm的薄膜3來設(shè)定折疊輥彼此的按壓力、推壓模具的朝折疊輥的推壓力，則即便將薄膜3的材質(zhì)變更為PET、或使厚度變?yōu)?.08mm，也無需更換成型工具、無需進(jìn)行力的變更就能夠同樣進(jìn)行成型。因此，無需更換成型工具就能夠容易地應(yīng)對(duì)薄膜3的規(guī)格的變更。
【權(quán)利要求】
1.一種絕緣用薄膜成型機(jī)，該絕緣用薄膜成型機(jī)具有: 一對(duì)折疊輥；以及 推壓模具，該推壓模具與所述一對(duì)折疊輥對(duì)置配置， 利用所述一對(duì)折疊輥與所述推壓模具成型設(shè)置于馬達(dá)的定子鐵心與線圈之間的絕緣用薄膜， 所述絕緣用薄膜成型機(jī)的特征在于， 所述一對(duì)折疊輥構(gòu)成為能夠朝將所述絕緣用薄膜拉入所述一對(duì)折疊輥之間的方向及其相反方向旋轉(zhuǎn)， 所述推壓模具構(gòu)成為將所述絕緣用薄膜推壓于所述一對(duì)折疊輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣用薄膜成型機(jī)，其特征在于， 通過所述一對(duì)折疊輥反轉(zhuǎn)，利用所述推壓模具和所述一對(duì)折疊輥決定所述絕緣用薄膜的彎曲角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣用薄膜成型機(jī)，其特征在于， 所述絕緣用薄膜成型機(jī)具備多個(gè)成型工具，所述成型工具是以所述一對(duì)折疊輥以及所述推壓模具作為一組而構(gòu)成的， 將所述成型工具以沿所述絕緣用薄膜的輸送方向排列的方式配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣用薄膜成型機(jī)，其特征在于， 所述成型工具配置于與所述絕緣用薄膜的彎曲成型的部分對(duì)應(yīng)的位置，能夠?qū)λ鼋^緣用薄膜的多個(gè)部位連續(xù)地執(zhí)行彎曲成型。
【文檔編號(hào)】B29C53/04GK203622932SQ201320774964
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】前島祐輔 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社