一種用于3d打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，它由彈力手柄、基座和彈簧構(gòu)成。所述彈力手柄鉸接于所述基座上，所述彈簧設(shè)于二者之間。所述彈力手柄由手柄、軸承和端蓋構(gòu)成。所述基座由電機，機構(gòu)底座和送絲輪構(gòu)成。絲料設(shè)于軸承和送絲輪之間，彈力手柄在彈簧的作用下帶動軸承將絲料緊壓于送絲輪上，同時保證絲料位置正對喉管。本實用新型專利對機構(gòu)磨損和絲料徑尺寸敏感度低，避免了卡絲、絲料打滑和擠壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，進退料操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【專利說明】一種用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及3D打印機結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng)域，尤其是一種熔融沉積式3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)出現(xiàn)于20世紀80年代，通常又被稱為“快速成型機技術(shù)”。但是因為成本原因最近幾年才進入藝術(shù)界和工業(yè)界，用來制造假肢、汽車零部件、家具和珠寶等。
[0003]熔融沉積式3D打印機的工作原理是:通過噴頭將固態(tài)的成型材料加熱成半熔融狀態(tài)后擠出，按照零件每層所預(yù)定的軌跡，逐層制造，每制造一層工作臺下降一個層厚，如此反復(fù)構(gòu)鑄成最終實體。
[0004]固態(tài)的成型材料是通過熔融沉積式3D打印機的送料裝置送入3D打印機的噴頭。由于送料裝置的送料速度決定了熔融原料的擠出速度，所以送料裝置是保證3D打印機加工精度和表面質(zhì)量的一個非常重要的構(gòu)件。
[0005]但是現(xiàn)有送料裝置仍存在以下問題:1由于長時間工作，送料裝置出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，因此會造成絲料打滑、走絲緩慢、擠出力不均等問題，導(dǎo)致機器打印精度降低工件強度減弱；2現(xiàn)有的送料裝置是通過進料口和出料口的位置和尺寸保證絲料送入喉管中，因此為了保證定位精度，現(xiàn)有的送料裝置的進出料口口徑較小，而在實際操作中，絲料經(jīng)加熱后膨脹，會造成退料時絲料卡在出料口的現(xiàn)象，給打印機的使用帶來很多不便。
[0006]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，絲料進退料順暢的用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置可采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，包括基座、安裝于基座上的彈力手柄及彈簧；所述基座包括電機、安裝于電機上的機構(gòu)底座、及套設(shè)于電機輸出軸上的送絲輪；所述機構(gòu)底座設(shè)于電機及送絲輪之間，電機輸出軸穿過機構(gòu)底座；所述彈力手柄通過轉(zhuǎn)軸安裝于機構(gòu)底座上，彈力手柄包括對應(yīng)送絲輪設(shè)置的收容部及自收容部彎折延伸的杠桿部，所述收容部中設(shè)有與送絲輪配合的軸承，所述轉(zhuǎn)軸安裝于收容部及杠桿部相接處；所述機構(gòu)底座向外凸設(shè)有凸臺，所述彈簧夾于所述凸臺及杠桿部之間，且彈簧的兩端分別抵靠凸臺及杠桿部。
[0010]與【背景技術(shù)】相比，本實用新型用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置在工作過程中，軸承在彈簧的作用力下將絲料緊壓于送絲輪上，在電機轉(zhuǎn)動下，絲料隨送絲輪的轉(zhuǎn)動上下移動。軸承將絲料緊壓于送絲輪上，一方面起到了定位作用，確保絲料能準確的送入喉管中，另一方面大大減弱的進料口和出料口的定位作用。并由于彈簧的自適應(yīng)作用，軸承與送絲輪之間的中心距和壓力是可變的，能自動補償由于磨損造成的誤差，成功地避免了因磨損造成的絲料打滑，擠壓力不穩(wěn)定的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2是本實用新型用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置的彈力手柄的立體圖。
[0013]圖3是本實用新型用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置的彈力手柄的分解示意圖。
[0014]圖4是本實用新型用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置的基座及送絲輪分解示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016]請參閱圖1至圖4所示，本實用新型公開一種用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，包括基座、安裝于基座上的彈力手柄3及彈簧4。
[0017]所述基座包括電機1、安裝于電機I上的機構(gòu)底座2、及套設(shè)于電機輸出軸11上的送絲輪5。所述機構(gòu)底座2設(shè)于電機I及送絲輪5之間，電機輸出軸11穿過機構(gòu)底座2。
[0018]所述彈力手柄3通過轉(zhuǎn)軸安裝于機構(gòu)底座2上，彈力手柄3包括對應(yīng)送絲輪5設(shè)置的收容部31及自收容部31彎折延伸的杠桿部32，所述收容部31中設(shè)有與送絲輪5配合的軸承33，所述轉(zhuǎn)軸33安裝于收容部31及杠桿部32相接處。在使用時，絲料從送絲輪5和軸承33之間的穿過。
[0019]所述機構(gòu)底座2向外凸設(shè)有凸臺21，所述彈簧4夾于所述凸臺21及杠桿部32之間，且彈簧4的兩端分別抵靠凸臺21及杠桿部32。電機I轉(zhuǎn)動時，絲料隨送絲輪5和軸承33上下移動。在彈簧4的作用下送絲輪5和軸承33的中心距和壓力可以隨絲料的徑尺寸和機構(gòu)的磨損程度實現(xiàn)自適應(yīng)變化。本實用新型的設(shè)計既降低了送料機構(gòu)對絲料徑尺寸精度的要求又降低了機構(gòu)磨損和裝配精度對送料機構(gòu)工作性能的影響。
[0020]所述收容部31包括下蓋311及上蓋312，所述軸承33位于下蓋311及上蓋312之間，所述上蓋312 —端設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔313。
[0021]在本實施方式中，所述轉(zhuǎn)軸為螺栓34，螺栓34將上蓋311、下蓋312及機構(gòu)底座2連接在一起，從而既能起到轉(zhuǎn)動的作用又能夠起到螺栓自有的固定作用，當然，在其他實施方式中可以采用其他形式的轉(zhuǎn)軸，只要能夠?qū)崿F(xiàn)彈力手柄3的轉(zhuǎn)動即可。
[0022]所述彈力手柄3上設(shè)有進料口 35，進料口的孔徑為絲料直徑的2倍；所述機構(gòu)底座2上設(shè)有出料口 23。所述凸臺21設(shè)有延伸至軸承33及送絲輪5接觸位置處的側(cè)面的延伸部22，所述出料23 口位于延伸部22上。所述進料口 35位于軸承33及送絲輪5接觸位置處的另一側(cè)。進料口及出料口的孔徑均為2.4mm，遠大于絲料直徑1.7mm，確保絲料受熱膨脹后仍能順利進出送料機構(gòu)。上料或退料時，按下彈性手柄3，彈簧4被壓縮，軸承33和送絲輪5分開，絲料可以上下抽動。
【權(quán)利要求】
1.一種用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，其特征在于:包括基座、安裝于基座上的彈力手柄及彈簧； 所述基座包括電機、安裝于電機上的機構(gòu)底座、及套設(shè)于電機輸出軸上的送絲輪；所述機構(gòu)底座設(shè)于電機及送絲輪之間，電機輸出軸穿過機構(gòu)底座； 所述彈力手柄通過轉(zhuǎn)軸安裝于機構(gòu)底座上，彈力手柄包括對應(yīng)送絲輪設(shè)置的收容部及自收容部彎折延伸的杠桿部，所述收容部中設(shè)有與送絲輪配合的軸承，所述轉(zhuǎn)軸安裝于收容部及杠桿部相接處； 所述機構(gòu)底座向外凸設(shè)有凸臺，所述彈簧夾于所述凸臺及杠桿部之間，且彈簧的兩端分別抵靠凸臺及杠桿部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，其特征在于:所述收容部包括下蓋及上蓋，所述軸承位于下蓋及上蓋之間，所述上蓋一端設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔。
3.如權(quán)利要求2所述的用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸為螺栓，螺栓將上蓋、下蓋及機構(gòu)底座連接在一起。
4.如權(quán)利要求1所述的用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，其特征在于:所述彈力手柄上設(shè)有進料口，孔徑為絲料直徑的2倍；所述機構(gòu)底座上設(shè)有出料口。
5.如權(quán)利要求4所述的用于3D打印機噴頭的自適應(yīng)送料裝置，其特征在于:所述凸臺設(shè)有延伸至軸承及送絲輪接觸位置處的側(cè)面的延伸部，所述出料口位于延伸部上，所述進料口位于軸承及送絲輪接觸位置處的另一側(cè)。
【文檔編號】B29C67/00GK203611389SQ201320634246
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】戴敏, 張志勝, 卞揚清 申請人:東南大學(xué)