吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，包含一驅(qū)動源以及一壓制帶動單元，壓制帶動單元包含一壓制架，該壓制架包含一壓制板，該壓制板連接該驅(qū)動源，且該壓制架具有一相對該壓制板的導(dǎo)引通道供一可彈性伸縮的瓶胚單元P容置，而該驅(qū)動源帶動該壓制架的壓制板沿升降方向線性位移，其主要是透過驅(qū)動源驅(qū)動帶動單一的壓制架壓制多數(shù)瓶胚單元下降完成脫胚動作，藉此確保脫胚動作的同步性，提高運作的精準(zhǔn)度。
【專利說明】吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其是與吹塑成型制程中的輔助裝置有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]吹塑成型制程中，是由連續(xù)運轉(zhuǎn)的入胚單元、預(yù)熱單元、變間距單元、合模吹瓶單元及出瓶單元依序配置所完成，而由于各單元皆為連續(xù)輸送的連續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此各單元的接續(xù)順暢性將直接影響整體制程的效率。
[0003]如圖1所示為普通的脫胚機構(gòu)10，所述脫胚機構(gòu)10是能承接瓶胚P后而能將瓶胚P脫離至接鄰的變間距單元，而該脫胚機構(gòu)10主要是透過一驅(qū)動壓缸11驅(qū)動一卡制瓶胚P的瓶胚座12升降，并配合檔止于瓶胚P 口的擋板13的配置，使驅(qū)動壓缸11帶動瓶胚P上升而受到擋板13的擋止而脫落，藉以完成脫胚的動作；然而，于進行脫胚動作時通常是透過多個驅(qū)動壓缸11分別驅(qū)動一脫胚機構(gòu)10，而各驅(qū)動壓缸11的同步驅(qū)動精準(zhǔn)度仍有待改善的空間本實用新型。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，改善普通脫胚機構(gòu)的同步精準(zhǔn)度的問題。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，供以設(shè)置于吹塑成型機的一瓶胚輸送裝置A及一變間距裝置B之間，而該輸送脫胚機構(gòu)包含:
[0006]一驅(qū)動源；以及
[0007]—壓制帶動單元，包含一壓制架，該壓制架包含一壓制板，該壓制板連接該驅(qū)動源，且該壓制架具有一相對該壓制板的導(dǎo)引通道供一可彈性伸縮的瓶胚單元容置，而驅(qū)動源帶動該壓制架的壓制板沿升降方向線性位移。
[0008]所述驅(qū)動源為伺服馬達。
[0009]進一步地，所述驅(qū)動源固定設(shè)置于一基架上并伸出一驅(qū)動軸；且所述驅(qū)動源更連接一線性帶動配合單元，所述線性帶動配合單元包含一驅(qū)轉(zhuǎn)件及一帶動件，所述驅(qū)轉(zhuǎn)件連接該驅(qū)動源的驅(qū)動軸受所述驅(qū)動源帶動旋轉(zhuǎn)，而所述帶動件連接所述驅(qū)轉(zhuǎn)件受所述驅(qū)轉(zhuǎn)件帶動沿該升降方向產(chǎn)生線性運動；而所述壓制帶動單元更包含一行程限制單元，所述行程限制單元固定設(shè)置于所述基架上并限制所述壓制架沿升降方向線性位移，且所述壓制板是固定連接該帶動件與該帶動件同動。
[0010]進一步地，所述壓制架是由所述壓制板固定連接兩導(dǎo)引板所構(gòu)成，所述兩導(dǎo)引板固定設(shè)置于該壓制板的一側(cè)，且所述兩導(dǎo)引板之間形成導(dǎo)引通道。
[0011]進一步地，所述驅(qū)轉(zhuǎn)件為齒輪，而所述帶動件為齒條，所述齒輪穿套連接所述驅(qū)動軸，而所述齒條與所述齒輪嚙合連接。
[0012]進一步地，所述驅(qū)動源的所述驅(qū)動軸貫穿該基架。[0013]進一步地，所述壓制帶動單元更包含一樞轉(zhuǎn)段，所述樞轉(zhuǎn)段的兩端分別樞接于該基架及所述壓制架的所述壓制板。
[0014]進一步地，所述基架上設(shè)置兩個行程限制單元。
[0015]進一步地，所述行程限制單元包含一線性滑軌及一線性滑塊，所述線性滑軌固定設(shè)置于所述基架上，而所述線性滑塊可滑移地套覆于所述線性滑軌并固定連接所述壓制板。
[0016]本實用新型藉由驅(qū)動源驅(qū)動帶動單一的壓制架壓制多數(shù)的瓶胚單元進行脫胚，藉此確保脫胚動作的同步精準(zhǔn)度，進而提升整體運作的精準(zhǔn)度及效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為普通脫胚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的使用狀態(tài)平面示意圖。
[0020]圖4為本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的動作示意圖。
[0021]圖5為本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)動作示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]10是脫胚機構(gòu) ·11是驅(qū)動壓缸
[0024]P是瓶胚12是瓶胚座
[0025]13是擋板
[0026]20是基架30是驅(qū)動源
[0027]31是驅(qū)動軸40是線性帶動配合單元
[0028]41是驅(qū)轉(zhuǎn)件42是帶動件
[0029]50是壓制帶動單元51是樞轉(zhuǎn)段
[0030]52是壓制架521是壓制板
[0031]522是導(dǎo)引板 523是導(dǎo)引通道
[0032]53是行程限制單元531是線性滑軌
[0033]532是線性滑塊 Dl是升降方向
[0034]A是瓶胚輸送裝置B是變間距裝置
[0035]P是瓶胚單元 Pl是瓶胚座
[0036]Pll是接桿P2是瓶胚
[0037]P3是彈簧
【具體實施方式】
[0038]本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的較佳實施例如圖2至5所示，供以設(shè)置于吹塑成型機的一瓶胚輸送裝置A及一變間距裝置B之間，所述瓶胚輸送裝置A輸送瓶胚單元P進入該脫胚機構(gòu)，而該脫胚機構(gòu)將一瓶胚單元P推抵向該變間距裝置B，而本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)包含:
[0039]一基架 20 ；
[0040]一驅(qū)動源30，固定設(shè)置于該基架20上，本實施例的該驅(qū)動源30為伺服馬達，且該驅(qū)動源30的一驅(qū)動軸31貫穿該基架20 ；
[0041]一線性帶動配合單元40，包含一驅(qū)轉(zhuǎn)件41及一帶動件42，該驅(qū)轉(zhuǎn)件41連接該驅(qū)動源30的驅(qū)動軸31受該驅(qū)動源30帶動旋轉(zhuǎn)，而該帶動件42連接該驅(qū)轉(zhuǎn)件41受該驅(qū)轉(zhuǎn)件41帶動沿一升降方向Dl產(chǎn)生線性運動，本實施例的驅(qū)轉(zhuǎn)件41為齒輪，而該帶動件42為齒條，該齒輪穿套連接該驅(qū)動軸，而該齒條與該齒輪嚙合連接；以及
[0042]一壓制帶動單元50，包含一樞轉(zhuǎn)段51、一壓制架52及一行程限制單元53，該樞轉(zhuǎn)段51的兩端分別樞接于該基架20及該壓制架52，該壓制架52連接該帶動件42及該行程限制單元53，而該行程限制單元53固定設(shè)置于該基架20上而可沿升降方向Dl線性位移，其中，該壓制架52包含一壓制板521固定連接兩導(dǎo)引板522所構(gòu)成，該壓制板521固定連接該帶動件42與該帶動件42同動,藉此使該壓制帶動單元50的壓制板521透過該線性帶動配合單元40與該驅(qū)動源30形成連接，且該壓制板521樞接該樞轉(zhuǎn)段51，而兩該導(dǎo)引板522固定設(shè)置于該壓制板521的一側(cè)，且兩該導(dǎo)引板522之間形成一相對該壓制板521的導(dǎo)引通道523供該可彈性伸縮的瓶胚單元P容置；而本實施例是于該基架20上設(shè)置兩個該行程限制單元53，該行程限制單元53包含一線性滑軌531及一線性滑塊532，該線性滑軌531固定設(shè)置于該基架20上，而該線性滑塊532可滑移地套覆于該線性滑軌531并固定連接該壓制板521以帶動該壓制架52沿升降方向Dl線性位移。
[0043]以上為本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組態(tài)及特征，而其運作時，該瓶胚輸送裝置A是將瓶胚單元P輸送至本實用新型吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，且是將瓶胚單元P對應(yīng)輸入于該壓制架52的該導(dǎo)引通道523內(nèi)，而該各瓶胚單元P主要是由一瓶胚座Pl的一接桿Pll套持一瓶胚P2所構(gòu)成，該接桿Pll是穿套彈簧P3容置于該瓶胚座Pl內(nèi)，且該接桿Pll伸出一端套接該瓶胚P2，該接桿Pll藉常態(tài)伸張的彈簧P3而可常態(tài)拉提該瓶胚P2向上頂升。
[0044]本實用新型的驅(qū)動源30該壓制架52及該行程限制單元53在該瓶胚輸送裝置A輸送入瓶胚單元P的狀態(tài)如圖3所示為水平態(tài)樣，于此狀態(tài)供瓶胚單元P順暢進入該導(dǎo)引通道523，當(dāng)該瓶胚輸送裝置A將各瓶胚單元P輸送進入該導(dǎo)引通道523內(nèi)，且該壓制架52的導(dǎo)引通道523內(nèi)填滿瓶胚單元P時，該驅(qū)動源30啟動使該驅(qū)動軸31帶動該驅(qū)轉(zhuǎn)件41轉(zhuǎn)動，而當(dāng)該驅(qū)轉(zhuǎn)件41轉(zhuǎn)動便會直接帶動與其嚙合連接的帶動件42沿升降方向Dl產(chǎn)生線性位移，同時，該帶動件42便同時帶動該壓制架52的壓制板521線性位移，且該壓制板521亦同時受到該行程限制單元53限制僅能產(chǎn)生沿升降方向Dl位移的線性位移，而當(dāng)該壓制板521沿升降方向Dl位移時，該壓制板521便帶動該樞轉(zhuǎn)段51樞擺角度成為傾斜態(tài)樣，此時，容置于該導(dǎo)引通道523內(nèi)的各瓶胚單元P的接桿Pll便受到該壓制板521的壓制而能向下位移，該接桿Pll壓縮該彈簧P3向下位移并同時帶動該瓶胚P2向下位移使該變間距裝置B承接該瓶胚P2，完成脫胚的動作。
[0045]本實用新型透過該驅(qū)動源30驅(qū)動線性帶動配合單元40，而該線性帶動配合單元40配合帶動壓制帶動單元50，除了驅(qū)動源30的控制精準(zhǔn)度相較于壓缸驅(qū)動更為精準(zhǔn)之外，更由于本實用新型是透過單一的壓制架52壓制多個瓶胚單元P，以單一的壓制架52驅(qū)動多個瓶胚單元P的壓制方式能確保各瓶胚單元P的位移同步性及精準(zhǔn)度，當(dāng)然，亦能同時提高整體機構(gòu)的運作精準(zhǔn)度及效率。
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，供以設(shè)置于吹塑成型機的一瓶胚輸送裝置及一變間距裝置之間，其特征在于:所述輸送脫胚機構(gòu)包含: 一驅(qū)動源；以及 一壓制帶動單元，包含一壓制架，所述壓制架包含一壓制板，所述壓制板連接所述驅(qū)動源，且所述壓制架具有一相對所述壓制板的導(dǎo)引通道供一可彈性伸縮的瓶胚單元容置，而所述驅(qū)動源帶動所述壓制架的壓制板沿升降方向線性位移。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動源為伺服馬達。
3.如權(quán)利要求2所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動源固定設(shè)置于一基架上并伸出一驅(qū)動軸；且所述驅(qū)動源更連接一線性帶動配合單元，所述線性帶動配合單元包含一驅(qū)轉(zhuǎn)件及一帶動件，所述驅(qū)轉(zhuǎn)件連接該驅(qū)動源的驅(qū)動軸受所述驅(qū)動源帶動旋轉(zhuǎn)，而所述帶動件連接所述驅(qū)轉(zhuǎn)件受所述驅(qū)轉(zhuǎn)件帶動沿該升降方向產(chǎn)生線性運動；而所述壓制帶動單元更包含一行程限制單元，所述行程限制單元固定設(shè)置于所述基架上并限制所述壓制架沿升降方向線性位移，且所述壓制板是固定連接該帶動件與該帶動件同動。
4.如權(quán)利要求1所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述壓制架是由所述壓制板固定連接兩導(dǎo)引板所構(gòu)成，所述兩導(dǎo)引板固定設(shè)置于該壓制板的一側(cè)，且所述兩導(dǎo)引板之間形成導(dǎo)引通道。
5.如權(quán)利要求3所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)轉(zhuǎn)件為齒輪，而所述帶動件為齒條，所述齒輪穿套連接所述驅(qū)動軸，而所述齒條與所述齒輪嚙合連接。
6.如權(quán)利要求3所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動源的所述驅(qū)動軸貫穿該基架。
7.如權(quán)利要求3所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述壓制帶動單元更包含一樞轉(zhuǎn)段，所述樞轉(zhuǎn)段的兩端分別樞接于該基架及所述壓制架的所述壓制板。
8.如權(quán)利要求3所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述基架上設(shè)置兩個行程限制單元。
9.如權(quán)利要求3項所述的吹塑成型機的輸送脫胚機構(gòu)，其特征在于:所述行程限制單元包含一線性滑軌及一線性滑塊，所述線性滑軌固定設(shè)置于所述基架上，而所述線性滑塊可滑移地套覆于所述線性滑軌并固定連接所述壓制板。
【文檔編號】B29C49/70GK203557691SQ201320570950
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】楊文鏞, 楊振安, 張晉閣, 羅致中, 潘淮榮, 謝樹林 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司