塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，包括定模仁、設(shè)于定模仁上表面的分模面和型腔；分模面靠近型腔的一側(cè)設(shè)有排氣面，分模面上設(shè)有連通排氣面和外界的導(dǎo)氣槽；定模仁型腔兩端面設(shè)有與排氣面連通的導(dǎo)氣面。由于在定模仁型腔兩端面設(shè)有與排氣面連通的導(dǎo)氣面。相當(dāng)于在型腔四周都設(shè)置了排氣面，能有效提高排氣效率，徹底解決端面留存氣體的問題。
【專利說明】塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注射成型模具的設(shè)計(jì)中，其排氣性是一個(gè)很重要的指標(biāo)，其作用一方面為在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣，另一方面排出物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離注射口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃猓€可以消除制品的各種缺陷和減少模具污染。
[0003]但是由于排氣槽較小，模具在生產(chǎn)了 2天左右的時(shí)間，排氣槽4就會(huì)堵塞(因塑膠料在熔融狀態(tài)下會(huì)分解出氣體及微小的顆粒)，造成產(chǎn)品的不良(缺膠)，為此有人在排氣槽前端設(shè)置排氣面。排氣面的設(shè)置能較好的避免排氣槽的堵塞問題。
[0004]雖然如此，針對截面積比較大以及快速注料的注塑件，注塑時(shí)氣體并不能及時(shí)的通過排氣面排除，而會(huì)集中在膠料比較不容易到達(dá)的端面上，從而影響注塑件的成品率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有更高排氣效率的塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，包括定模仁、設(shè)于定模仁上表面的分模面和型腔；分模面靠近型腔的一側(cè)設(shè)有排氣面，分模面上設(shè)有連通排氣面和外界的導(dǎo)氣槽；定模仁型腔兩端面設(shè)有與排氣面連通的導(dǎo)氣面。
[0008]導(dǎo)氣面的高度為0.01-0.02mm。
[0009]導(dǎo)氣面的高度為0.015_。
[0010]排氣面低于分模面，排氣面與分模面的高度差為0.01-0.02mm。
[0011]排氣面與分模面的高度差為0.015mm。
[0012]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:由于在定模仁型腔兩端面設(shè)有與排氣面連通的導(dǎo)氣面。相當(dāng)于在型腔四周都設(shè)置了排氣面，能有效提高排氣效率，徹底解決端面留存氣體的問題。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型提供的一種塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)。
[0015]1、定模仁；2、分模面；3、型腔；4、導(dǎo)氣槽；5、導(dǎo)氣面；6、排氣面。
【具體實(shí)施方式】[0016]如圖1所示，塑膠模具分模面2的排氣結(jié)構(gòu)，包括定模仁1、設(shè)于定模仁I上表面的分模面2和型腔3 ;分模面2靠近型腔3的一側(cè)設(shè)有排氣面6，分模面2上設(shè)有連通排氣面6和外界的導(dǎo)氣槽4 ;定模仁I型腔3兩端面設(shè)有與排氣面6連通的導(dǎo)氣面5。
[0017]由于在定模仁I型腔3兩端面設(shè)有與排氣面6連通的導(dǎo)氣面5。相當(dāng)于在型腔3四周都設(shè)置了排氣面6，能有效提高排氣效率，徹底解決端面留存氣體的問題。
[0018]導(dǎo)氣面5的高度為0.01-0.02mm。最佳的情況是導(dǎo)氣面5的高度為0.015mm。
[0019]排氣面6低于分模面2,排氣面6與分模面2的高度差為0.01-0.02mm。最佳的情況是排氣面6與分模面2的高度差為0.015_。
[0020]上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括定模仁、設(shè)于定模仁上表面的分模面和型腔； 分模面靠近型腔的一側(cè)設(shè)有排氣面，分模面上設(shè)有連通排氣面和外界的導(dǎo)氣槽； 定模仁型腔兩端面設(shè)有與排氣面連通的導(dǎo)氣面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)氣面的高度為0.01—0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)氣面的高度為0.015mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，排氣面低于分模面，排氣面與分模面的高度差為0.01-0.02mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠模具分模面的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，排氣面與分模面的高度差為0.015mm。
【文檔編號】B29C45/34GK203391239SQ201320509983
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】郭黃生, 張軍 申請人:深圳市國祥安精密模具有限公司